Карножицкий

Номер патента: 1819785

Опубликовано: 07.06.1993

Авторы: Карножицкий, Селянко, Устинов

МПК: B30B 11/26

Метки: лабораторный, экструдер

...1.Перемещая цилиндр 2 прессуемого материала по левому мундштуку 3, рабочей поверхностью 6 поршня 5 уплотняют массу в левой полости 13, и в это время загружается масса в правую полость 14, Перемещая цилиндр 2 вправо, уплотняют массу в правой полости 14 и, открыв отверстия 4 и 9 перемещая попеременно влево и вправо цилиндр 2, прессуют через мундштуки 3 и 8 две заготовки в противоположных направлениях.П р и м е р . Прессуют образцы диаметром 10 - 60 мм на лабораторном экструдере усилием 113 кН, Параметры цилиндра для прессуемого материала (2): диаметр рабочих полостей (13 и 14) - 120 мм, длина каждой из. них - 90 мм, рабочих ход перемещения - 90 мм. Температура обогрева цилиндра (2) - 105 С, мундштуков (3 и 8) - 120 С, загружаемой в...

Номер патента: 1799679

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Горенко, Карножицкий, Московка, Пикульский, Шевченко, Шилина, Шинский

МПК: B22D 27/04

Метки: отливок

...вниз от 3,0 10 до 9,0 10 кВт/м пропусканием воды по секциям 7 оболочки фор мы. Внутреннюю контактную поверхность пористой стенки формы (бп = 0,1 - 0,3 мм) после заполнения пор 6 легкоплавким металлом (техническое олово, Тпл = 230 ОС) предварительно обрабатывали наждачным 25 кругом так, чтобы микробороздки были направлены вертикально, В установленную на поддон 3 форму заливали сплав 2 через литниковую систему 4 сифоном в щелевой питатель в течение 2,5 с в полость 5. Получена 30 отливка с игольчатой структурой в поверхностном слое, для которой о,= 125. кг/мм (о, = 90 кг/мм для серийной лопатки, о,=32 кг/мм для образцов (слитка) по прототипу).П р и м е р 2. Прямоугольную пластину 100 х 140 х 4 мм отливали их сплава ВТ 5 Л, для чего...

Номер патента: 1759856

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Василенко, Дроздник, Иваницкий, Карножицкий, Касьянов, Молочко, Селянко, Скляр

МПК: C10L 5/22

Метки: введения, добавки, поток, углеводородной, угольной, шихты

...спутниках осуществляли в печи на 300 кг Харьковского коксохимзавода; период коксования 15 ч, температура в центре загрузки в печи перед выдачей кокса составляла 1050 С. Полученный кокс охлаждали и определяли его механическую прочность по методике УХИНа (Е.С,Серик, Ю,И,Черняев. Лабораторный метод получения коксового королька и испытание его физико-механических свойств, Сб, тр. УХИНа, 1964, М 15, с,138 - 141),П р и м е р 1. С целью определения эффективности предлагаемого способа проведен сравнительный анализ распределения концентрации потока угольной шихты с воздействием на него газом и без газа. Для этого в камеру разрыхления подается поток угольной шихты определенной сплошности, имеющий начальное распределение концентрации угольных...

Номер патента: 1724431

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Горенко, Карножицкий, Московка, Пикульский, Шевченко, Шинский

МПК: B22D 15/00, B22D 27/00

Метки: литейной, формы

...ее осыпания.Целью изобретения является улуцше.ние структуры и свойств отливки эасчет повышения интенсивности контакткого теплообмена между литейной Формой и расплавом,На чертеже представлена схема, поясняющая способ. Использование изобретения обеспечивает повышение физико-механических свойств литого материала отливки на 25-303 по сравнению с литьем в фор- му беэ предварительно нанесенного микрорельефа на ее рабочей поверхности,5 10 20 25 ЗО 35 40 тов упаковки с плотностью дислока" ций (10 -1 ф) мНа схеме показаны рабочая контактная поверхность 1, подготовленная путем нанесения микрорельефа, форма 2 из высокотеплопроводного материала, поддон 3, литниковая система 4 для сифонной заливки, расплав 5 заливаемого металла.На...

Номер патента: 1703674

Опубликовано: 07.01.1992

Авторы: Америк, Батурин, Васильев, Кадиев, Карножицкий, Платэ, Селянко, Филипенко, Хаджиев, Юрина

МПК: C10B 57/04

Метки: кокса, металлургического, шихта

...прочности кокса и расширении угольно-сырьевой базы коксования посредством использования отходов процесса глубокой переработки гудронов.Кроме этого, слабое каталитическое действие окислов железа, содержащихся в предлагаемой добавке. также улучшае 1 ее спекающие свойства и способствует псвышению прочности спекания Это косвенно подтверждается тем, что значение индекса Рога только углеводородной части добавки ниже (углеводородная часть добавки 40,5%, добавка 43,2 ф 6).Заявляемый состав шихты для получения металлургического кокса отличаетсч от прототипа качественно (использованием в качестве спекающей добавки остатков термообработки в присутствии ЖРК) и количественно (содержанием имеющихся в прототипе компонентов),Использование...

Номер патента: 1609820

Опубликовано: 30.11.1990

Авторы: Карножицкий, Ромас, Селянко, Хаджиогло

МПК: C10B 57/06, C10B 57/08

Метки: загрузкой, коксовых, печей, термоподготовленной, шихты

...5,5 на пылеунос.При обработке мелких Фракций, термоподготовленной шихты по известному способу посредством механического перемещения и расходе пыпеподавляющей добавки 5,57 пыпеунос составил 10,9 Х,25Из анализа данных, приведенных втаблице, видно, что предложенный способ обработки термоподготовленнойшихты перед загрузкой коксовых печейобеспечивает по сравнению с известным способом снижение пыпеуноса на4,4 Х (6,5 Х - предложенный способи 10,93 - прототип при одинаковомрасходе добавки),Распыление пыпеподавляющей добавки со скоростью 7-10 м/с на слой нагретых мелких фракций шихты толщиной5-10 мм обеспечивает повышение эффективности действия добавки, пыпеуноспри этом составляет 6,4-6,73.Формула и з о б р е т енияСпособ обработки...

Номер патента: 1574359

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Горенко, Карножицкий, Московка, Пикульский, Хаит

МПК: B22D 27/04, B22D 7/02

Метки: валов, вставкой, двухслойных, полой

...хладагент4 (показано стрелкоР вверху),П р и м е р. Способ реализован напримере получения полого вала роторас тепловой трубой для электродвигателя4 АМ 180 М 4 мощностью 30 кВт. Порциюсерого чугуна марки СЧ 18 в количестве21 кг, модифицированного лигатуройЖКМК в количестве 0,42 кг (0,2%), заливают в полость Формы, изготовленнойпо ЖСС-процессу, в которую предварительно устанавливают медную колбутолщиной стенок 2,5 мм, частично на1/3 объема залитую водоР,Температура заливки Ферромагнитного расплава 1.400 С. При этом водаиспаряется, создавая давление около25 атм на стенки колбы. Формируется 45 отливка вала направленной кристаллизацией от стенок медной колбы эа счетинтенсивного теплоотвода 5.кВт/м К втечение 12 с,При реализации изобретения...

Номер патента: 1525820

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Горенко, Карножицкий, Московка, Пикульский, Хаит

МПК: H02K 15/02

Метки: асинхронной, ротора, электрической

...материалавала, так как охлаждение его отливкиосуществляется изнутри с помощьюстержня 4 с использованием простоготехнологического оборудования, 1 ил,Как видно из таблицы, прочностные свойства отливок, полученных согласно предлагаемому способу (строки 2, 3 и 4), составляют соответственно 6 = 55-60 кг/мм и й = 34-36 кг/мм,г что по сравнению с нрочностными свойлава путем передачи тепла на стержень с интенсивностью 3,7-5,2 кВт/м Кобеспечивают оптимальную скоростькристаллизации в процессе затвердевания поверхностного слоя чугуна свнутренней стороны отливки. При интенсивности теплоотвода более о5,2 вКт/м К скорость кристаллизациизначительно увеличивается, что приводит к выделению структурно -свободного цементита и образованию...

Номер патента: 1504743

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Горенко, Карножицкий, Красноголовцев, Московка, Хаит

МПК: H02K 15/02

Метки: ротора, электрической

...горлку 7 с факелом 8, оплавляют внутреннюю расточку пакета 6. Затемсинхронно с подъемом зеркала расплава в расточке пакета осуществляют подь- еМ факела 8 горелки 7 со скоростью ЗЬ 5 мм/с. При этом интенсивность наИзобретение относится к технолог и электромашиностроения и может 15 б ть использовано в электротехническ й промышленности.Цель изобретения - повышение качес ва изготовления ротора электричесй машины путем улучшения физико еханическиххарактеристик вала.На чертеже изображена схема изгоовления ротора электрической машины,Способ осуществляют следующим обазом. 25Порцию Ферромагнитного расплава 11 аливают в литниковую чашу 2, из коорой по сифонному каналу 3 и литейю форму 4 с облйцовочным слоем 5 еталл попадает в зону размещения ЗО...

Номер патента: 1379072

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Горенко, Карножицкий, Московка, Пикульский, Шинский

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумной, литейных, форм, формовкой

...на 15-207., а следовательно, сбс счива,; снижеи: энергоемкости изготовления форм. После этого полуформу снимают с модельной оснастки, Аналогично изготавливают вторую полуформу, после чего производят сборку формы и подачу ее под заливку. При этом время изготовления полуформы сокращено, по сравнению с известным способом, на ",5 мин, что п озволяет уменьшит цикл изготовления формы на 177. и увеличить производительность с 10 до 11 форм/ч, т.е, на 107. За счет уменыпения пригара отливок сокращается на 87 трудоемкость изготовления при литье в вакуумируемую форму.П р и м е р 2. Питьевую форму изготавливают путем нанесения на модель предварительно разделительного состава 5, как в примере 1, затем наосят облицовочный слой 6 иэ песчано-глинистой...

Номер патента: 1293195

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Борисова, Карножицкий, Селянко, Терентьев

МПК: C10B 31/04, C10B 57/06

Метки: добавки, обмасливающей

...влиянием масла на адгеэию угольныхчастичек. 95 2П р и м е р 2, Опыты проводят вусловиях примера 1. В качестве пылеподавляющей добавки используют смесьсмолы и антраценового масла, содержащую 35,5% антраценового масла. Смола получена путем нагрева до 165 Св течение 40 мин смеси, содержащей30% кислой смолки и 70% полимеровбензольного отделения. Расход добавки 4% от массы навески угля. Пылеунос при этом равен 7,8%,Результаты других опытов, с граничным содержанием кислой смолки впроцессе приготовления термосмолы,проводимых в тех же условиях, по тойже методике приведены в табл. 2.Из результатов опытов, приведенныхв табл. 2, следует, что с увеличениемсодержания кислой смолки выше 40%в смеси с полимерами при приготовлении термосмолы,...

Номер патента: 1206312

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Казанский, Карножицкий, Круглов, Туктамышев, Цейтлин

МПК: C21C 1/02

Метки: жидкого, металла, потоке

...исполь зуют чугун следующего состава, Х: С 3,5-4, 1; Ип 0,55-0,7; Бд 1,8-2, 8; Я 0,04-0,08; Р 0 14-0,15, Температура чугуна 1380-1440 С.Результаты опытов представлены в табл. 1. Из табл. 1 сЛедует, что степень десульфурации повышается при использовании предлагаемого устройства по сравнению с известным на 20- ЗОЖ. Зависимость потерь чугуна от соотношения глубины погружения фурмы и Об 312 1диаметра ее выходного отверстия пред ставлена в табл.2.При отношении диаметра выходногоотверстия к глубине погружения менее0,025 имеет место резкое увеличениевыплесков чугуна в количестве до 3-43от массы обрабатываемого, а при значении более 0,04 снижения потерь непроисходит, как и улучшения уровня1 О обработки металла,Повышение эксплуатационной...

Номер патента: 1038362

Опубликовано: 30.08.1983

Авторы: Загайнов, Казанский, Карножицкий, Круглов, Цейтлин

МПК: C21C 1/00

Метки: десульфурации, чугуна

...реагента.Продувка шлако-металлической ван-, ны в пульсирующем режиме с чередованием периодов подачи продувочного газа и газокислородной смеси позволит процессы создания шлако-металлической эмульсии, а также регенерацию шлака разделить во времени, т.е, перемешивание фаз осуществить в тот период, когда в шлак не поступает гаэокислородная смесь, а регенерирование шлака осуществлять в момент отсутствия шлако-металли- ческой эмульсии, т.е. когда "король киф металла успевают опуститься ниже уровня ферм для регенерации.Следовательно, обработка металла по предлагаемому способу позволит регенерировать шлак, не насыщая его закисью железа, чего невозможно достичь в известном способе.Результат пульсирующего режима продувки с чередованием подачи...

Номер патента: 1028723

Опубликовано: 15.07.1983

Авторы: Гловацкий, Карножицкий, Круглов, Пономаренко

МПК: C21C 1/02

Метки: десульфурации, металла, потоке

...в цнище которого выполненоуглубление с вставленными в него вертикальной перегороцкой и фурмами цля подачи газа, причем фурмы установлены внижних и боковых стенках перегороцки,при этом фурмы в боковых стенках расположены выше уровня металла, а каналыдля подачи газа выполнены в теле перего родки 1. ,Однако это устройство не обеспечивает,цостаточной степени уцаления серы из чугуна,Цель изобретения - повышение стелени десульфурадии.Поставленная дель цостигается тем,что устройство цля цесульфурации металлав потоке снабжено бункером цля сыпучегореагента, а фурмы выаолнены многоканальными.На чертеже изображено устройство,общий вид.Устройство соцержит желоб 1, выполненный с углублением 2, в котором уста-ЗОновлены перегородки 3 и 4 с каналами...

Номер патента: 1013484

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Гловацкий, Карножицкий, Круглов

МПК: C21B 7/14

Метки: желоб

...перемещении по желобу, при которых не возникает их смешивания йри встрече соскиммерной перегородкой, а происходитлишь разделение. Причем нижний .слойперетечет под перегородкой, а верхний слой будет участвовать в перемещении слоя шлака, находящегося в желобе, в сторону леточного отверстия,Диапазон 10-40 наклона грани перегородки определен из условий как наилучшего разделения шлака и металла, так и обеспечения оптимальности13 ч 8 ч 4тиетавитии ивеавиаатттееввеаиве ввее Размер нижней части пере- городКоличество опилок в ковше для слива, г Количество опилок в желобе,Наклон стенки пере- городки,град. ПолноКоличество опилокв ковшедля слива, г Наклон стенки перего олнота тделета от делен ДК ад 45,7 64 4 0 3 10 0 1 74 138 45,30 40 09 38...

Номер патента: 947193

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Гловацкий, Загайнов, Казанский, Карножицкий, Круглов, Цейтлин

МПК: C21C 1/02

Метки: десульфурации, металла, потоке

...поверхности металла, путем продувки его газо-кислородной смесью без окисления основной массы металла.Фурмы, выполненные в нижних стенках перегородки, служат для создания вы- р 5 сокоразвитой поверхности контакта между реагентом и металлом путем барботажа последних инертным газом.Расположенные в теле перегородки каналы для подачи газа позволяют обес-З 0 пецить безаварийное снабжение фурм необходимым дутьем,93 фУглубление желоба 2 заполняетсяшлаком, занимающем уровень Н, Припоступлении первых порций металпа,последний заполняет углубление желоба на высоту Н 2, непрерывно обессериваясь за счет контакта с ма.посернистым шлаком. Шлак располагается на поверхности металла слоем высотой Нз в объеме, ограниченномперегородками 3, 4 и стенками...

Номер патента: 947180

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Ворона, Карножицкий, Любчич, Назаров, Скрипник

МПК: C10L 9/00

Метки: обезвоживания, углей

...насосом, и устанавливаютна магнитную мешалку. Включают вакуумный насос для поддержания заданногодавления внутри конуса и магнитнуюмешалку в течение 1 мин. По истече 2 О нии 1 мин с начала вакуумирования иперемешивания отключают мешалку,вакуумный насос, суспензию из конусапереводят в вакуумную воронку дляфильтрования. Вакуум во время Фильтз рования поддерживают на уровне500 мм рт.ст,В таблице приведены сопоставительные результаты испытания известныхспособов и предлагаемого.того с вакуумной воронки Влажность кека, сня Ю примераВлажность кека,Условия подготовки суспензии по способу Известный (аналог) Без введения эмульсии, без вакуумированияпри перемешивании 33 Известный (прототип) Введена эмульсия, без вакуумированияпри...

Номер патента: 901297

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Гловацкий, Ивашина, Карножицкий, Мишин, Платонов, Цейтлин

МПК: C21C 7/10

Метки: расплава

...и такая организация процесса, при которой достигается повышение производительности процесса обработки за счет увеличения скорости перемещения расплава из одной камеры вдругую. Это достигается при создании,разрежения в камере, в которую вытесняют расплав и реагент,На чертеже показано устройство дляреализации предлагаемого способа.Устройство состоит иэ футерованнойемкости 1, разделенной перегородкой 2на две сообщающиеся камеры 3 и 4,трубопроводов с запорной арматурой 5и 6 и крышки 7.На поверхность залитого в емкостьрасплава, уровень которого в камерах 31 Как видно нз данных таблицы, обработка стали по предлагаемому способу позволяет увеличить степень удаления серы не за счет увеличения количества используемого реагента, а эа...

Номер патента: 856499

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Карножицкий, Скрипник

МПК: B01D 37/00

Метки: обезвоживания, угля

...Закрывают запорное устройство на отсасывающей трубке, стакан с пониженным газовым давлением помещают в гнездо цент856499 Влажность угля,обезвоженного Абсолют- Относиное сни- тельное Опыт,Яа Влаж- ность Количест во масла+ПАВ,7 извест- предлаулучшежение угля,Е гаемым влажнос- ние проти,Е цесса, 7. ным способом спосо -бом 36,1 24,6 25,6 1,О 36,2 1,5 18,9 1,4 20,3 Формула изобретения рифуги периодического действия. Включают центрифугу, и в течение заданного времени на обезвоживаемый уголь накладывают центробежное поле. После остановки центрифуги, открывают запорное устройство, что обусловливает выравнивание давления гаИз таблицы видно, что пределагаемый способ по сравнению с известным обеспечивает более глубокое обезвоживание...

Номер патента: 836117

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Волков, Гловацкий, Карножицкий, Кривченко, Робустов

МПК: C21C 1/02

Метки: десульфурации, чугуна

...поставленной це ли и состоит из: заливки шпака в емкость;продувки шпака в емкости с цельюудаления серы;залИаки чугуна на обессеренныйшпак,непрерывной регенерации шлака;осуществления непрерывного барбо.тажа ванны нейтральным газом,На чертеже представлена схема осуществления способа в устройстве дляобработки чугуна.Устройство состоит из емкости 1,горловины дпя заливки чугуна 2, носка для выпуска чугуна 3, одной илинескольких пористых пробок 4 и 5,расположенных в футеровке днища ибоковой стенки соответственно.Ниже рассмотрен конкретный пример реализации способа.В емкость залили 1 т шпака с содержанием серы в нем 1,8, при этомшпак занимал уровень в емкости Н,1., Через одну или несколько пористыхпробок 5 шлак в емкости...

Номер патента: 833323

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Белов, Иващенко, Карножицкий, Ковтуненко, Лядов, Мосин, Селянко

МПК: B03D 1/02

Метки: реагент, угля, флотации

...30 приводит к увеличению выхода флотоконцентрата на 3-9% при некотором увеличении зональности флотоконцентрата по сравнению с результатами, полученными нри флотации с традиционными З 5 флотореагентами (керосином и Т).Скорость флотации с предлагаемыми флотореагентами возрастает в 1,5-2 раза, зональность хвостов достигает 86-88%. 40Предалагаемый реагент хорошо сочетается с существующей технологией обогащения угольного шлама на угле" фабриках и в промышленных условиях применяется следующим образом, 45Эмульсию приготавливают с помощью центробежного насоса с последующей подачей ее в поток пульпы перед флотомашиной, где происходит обогащение5,0 угля.Опробование проведено в лабораторных условиях Макеевского коксохимзавода. Флотацию...

Номер патента: 793601

Опубликовано: 07.01.1981

Авторы: Белов, Иващенко, Карножицкий, Ковтуненко, Мосин, Селянко, Устиновская

МПК: B01D 21/01

Метки: классов, мелких, механического, обезвожива-ния, угля

...врапдсния вала асшалкд 3000 -4000 об,7 мдп.Концентрация АР в эмульсии от 1,0 до10%, расход Л 1 составляет 0,1 - 1,0% отмассы угля.Эмульсию вводят в пульпу непосредственно перед фильтрованием н после перемешпваппя и тс ение 30 - 40 сск производятобезвоживание. Обсзвоживанис осуществляют вакуумным фильтрованием пульпыфлотоконцентрата на наливной воронке,моделирующей работу промышленных вакуум-фильтров, Введение эмульсии ЛР приводит к снижению консчшой влаги флотоконцснтрата (ФК) на 3 - 9% и увслпченшоскорости фильтрования в 1,5 - 2 раза. Приобезвоживании пульпы без гидрофобпзатора конечная влажность флотоконцентратасоставляет 26 - 28%.Обезвоживание производят па наливнойворонке при постоянном вакууме 580 -600 мм рт. ст.,...

Номер патента: 620479

Опубликовано: 25.08.1978

Авторы: Гончаренко, Карножицкий, Мелашенко, Чешко

МПК: C07C 101/26

Метки: газожидкостной, диэтиловый, качестве, кислоты, неподвижной, пропиламино-уксусной, селективной, фазы, хромотографии, этилендиаминотетрауксусной, этиловый, эфир

...в качесгве комппексонов 2,Однако в йигерагуре отсутствуют сведенияоб эгиповом эфире К-пропипаминоуксуснойкисп огы и диэ типовом эфире э типе ндиамин огеграуксусной киспогы, которые могутнайти применение в качестве универсальной фазы дпя газожидкостной хроматографии. гвору 83 мп пропи абсопюгного бензоп рипиваюг 61 мп эг реакционную смесь апепь абсопюгного еакция протекает б ной смеси, выпадае . Через нескопько6204 79 ф ., 3гоняют при 1 мм. рт, ст. и 118:. Цьпевой продукт перекристаппизовываюгЭъ 9 из абсопютного бензопа с 1 0,85 г/см И 144202,8,5, выход 95 %.Вычиспено, %: Й 9,6Найдено, %: Й 9,58. 5 К раствору 20 г эгипендиамингетра уксусной кислоты в 100 мп абсопютного этанопа прибавпяюг 1/16 мопя концентрированной серной киспоты....

Номер патента: 466448

Опубликовано: 05.04.1975

Авторы: Гончаренко, Карножицкий, Мелашенко, Чешко

МПК: G01N 31/08

Метки: анализа, веществ, органических, смесей

...кислот, например 15 этиловый эфир И-пропиламиноуксусной кислоты или триметиловый эфир аминотриуксусной кислоты.П р и м е р. 0,2 - 0,4 мл анализируемой смеси вводят в колонку (1=2,4 м) хроматографа 20 ХЛ, предварительно заполненную диатомитовым кирпичом (фракция 0,25 - 0,5 мм), на который нанесено 4,4 - 7% жидкой фазы от веса носителя. Для нанесения жидкой фазы раствор в этиловом аряют.60 - 110 С. Детекнный, скорость гас,мы приведены на тограмм проводят ер по времени удерна носитель используют ее спирте, который затем испТемпература колонки тор - пламенно-ион изацио за-носителя (гелий) 2 л/чаТипичные хроматограм фиг. 1 - 5. Анализ хром обычным образом, наприм живания компонентов сме редмет из етения Способ анализа смесеи ществ...