Способ уплотнения литейных форм и стержней

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 191 0 011 4 В 22 С 15/22 Ч 5 СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ЩР: ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ 1386/23-003.8603.88. Бюл. (54) ФОРМ СПОСОБ УПЛОТНЕНИЯ ЛИТЕЙНЪХ И СТЕРЖНЕЙИзобретение относится к литейму производству и предназначеноизготовления форм и стержней.(56) АвтУ 789205 союзный научно-исследоваи проектно"технологическ угольного машиностроения И. Беляков, И. В, Бахарев зырев и В. В. Трещалин ,744,4.06(088,8)орское свидетельство СССРкл, В 22 С 15/22, 1979. Цель изобретения - повышение качества уплотнения форм и стержней. Вимпульсную головку по трубопроводуподается сжатый газ, а распылителемвпрыскивается вода, Сжатый газ, выходя иэ импульсной головки, расширяется и охлалдается. В результатераспыления в нем воды возникает более плотная среда. Это приводит куменьшению потери давления энергиивоздуха на выходе из импульсной го"ловки и улучшению качества форм истержней эа счет худшей фильтрацииэтой среды через формовочную смесьи более полной передачи энергииудара формовочной смеси. 1 э.п. ф-лы1 ил.5 10 15 20 50 55 Изобретение относится к литейно" му производству и предназначено для изготовления форм и стержней.Цель изобретения - повьппение качества уплотнения форм и стержней,На чертеже схематически представлена импульсная головка, реализующая предлагаемый способ, разрез.Импульсная головка состоит из корпуса 1 с крышкой 2, Внутри корпуса расположен импульсный клапан 3 с приводом 4. Крышка соединена с трубопроводом 5 сжатого газа, В боковой стенке корпуса расположен распылитель 6. Для получения форм и стержней имеются модельная оснастка 7, опока 8, наполнительная рамка 9, в которых находится формовочная смесь 1 О. Уплотнение импульсной головкой производится с помощью при" водного цилиндра 11.Импульсная головка и формовочная машина с этой головкой работают следующим образом. К корпусу 1 импульсной головки приводным цилиндром 11 прижимаются модельная оснастка 7, опока 8, наполнительная рамка 9, в которых находится формовочная смесь 10, Затем по трубопроводу 5 в смесь подается сжатый газ, а распылителем впрыски-. вается жидкость, например вода, Затем приводом 4 клапан 3 поднимается и сжатый газ вместо с распыленной водой поступает в полость, образованную наполнительной рамкой 9, опокой 8 и модельной оснасткой 7, и уплотняет в ней смесь. После этого клапан 3 опускается и закрывает отверстие в корпусе 1. Наполнительная рамка 9, опока 8 и модельная оснастка 7 опускаются, Сжатый газ, выходя из импульсной головки, расширяется и охлаждается. Фильтрация охлажденного воздуха через пористую среду осуществляется лучше чем нагретого воздуха. Поэтому энергия сжатого газа, передаваемая сжатым газом и идушая на уплотнение смеси, выше чем его температура, а значит и смесь в последнем случае лучше уплотнена. Через распылитель в импульсную го" ловку вводится и распыляется материал, в результате возникает среда в виде смеси негаэообразного материала и сжатого газа. При этом объем сжатого газа этой среды между импульсной головкой и смесью ранен объему 25 30 35 40 45 полости между ними минус объем негазообраэных материалов. Следовательно, объем расширяющегося газа в этом случае меньше, чем если бы применялся только сжатый гаэ, и соответственно, меньше потеря давления и снижение температуры сжатого газа, а значит и лучше уплотняется смесь.Плотность смеси сжатого газа с негаэообраэным материалом (при равном давлении) по сравнению с плотно" стью одного сжатого газа всегда выше. Плотная среда хуже фильтруется через пористую среду и, следовательно, больше теряет энергии при фильтрации, т,е. больше передает энергии смеси от выстреливаемой из импульсной головки смеси сжатого газа с не- газообразным материалом чем просто от сжатого газа. Следовательно, и формы лучше уплотняются. Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет по" высить качество форм и стержней (равномерность и степень уплотнения форм и стержней) путем снижения падения давления сжатого газа, который расширяется, теряя давление при выходе из импульсной головки вследствие наличия в сжатом газе не- газообразного материала, а в случае подачи и распыления через распыли" тель жидкости с низкой температурой испарения жидкость испаряется и пары жидкости также компенсируют потерю давления. Кроме того, предлагаемый способ способствует повышению качества форм и стержней вследствие худшей фильтрации через смесь среды, вылетающей иэ импульсной головки и ударяющей по смеси, по сравнению с традиционно применяемым сжатым газом. Иначе говоря, происходит какбы более жесткий удар по смеси и более полная передача смеси энергии удараФормула изобретения. Способ уплотнения литейных форм и стержней преимущественно импульсной головки, включающий засыпку смеси в литейную оснастку и уплотнение смеси импульсом сжатого воздуха, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьппения качества уплотне" ния форм и стержней, перед подачей1380850 импульса сжатого воздуха в импульсную головку подают распыленнмйматериалводу. Составитель С. СтолпниковаРедактор С. Лисина Техред Л.Сердюкова Корректор Г. Решетни Тираж 740венного комитета ССретений и открытий-35, Раушская наб Заказ писно ужгород, ул, Проектная, 4 евно"полиграфическое предприяти оизво 142/12ВНИИПИ Государспо делам изо 113035, 11 осква,2, Способ по и, 1, о т л и ч ию щ и й с я тем, что в качествераспыленного материала используют