Смесь для изготовления литейных форм

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ библиотека ЧБД 653 О 21 Союз Советских Соцналистицеоех Республин(6) Дополнительное к авт. свнд.вуЩ Заявлеио 20,12,76(2) 2431655/О 51) М. К В рнсоединеннем заявкиГооудврвтвенйый комитет СССР во лелем нзобретеннй н открытей(23) Приоритет Опубликовано 25,03.79.Бюллетень11 Дат опубликования описания 28.03.79 К 621.74) Авторы изобретени й, М. В. Жепьнис епорусский ордена Трудового Красного Знамен попитехнический институт 71) Заявител ГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ(54) СМЕСЬ Изобретение относится к питейномупроизводству,Известна смесь дпя изготовления питейных форм содержащая огнеупорныйнапопнитепь, водо-бентонитовую суспен-.зию и угперодсодержашую добавку, а Зименно каменноугольный порошок 1).Поспедний вводится в смесь дпя улучшения ее антипригарных свойств. Однакоиспользование каменноугольного порошказначительно ухудшает санитарно-гнгие ; - 1 Внические условия в питейном цехе. Крометого, даже небольшие добавкикаменнсугольного порошка значительно снижаютактивность формовочных гпин, что приводит к резкому увепичению их расходав составах формовочных смесей дпя достижения необходимых прочностных свойств,Наиболее близкой к изобретению потехнической сущности и достигаемомурезультату является смесь дпя иэготов- "Вненяя литейных форм, содержащая огнеупорный напопнитепь (оборотная смесьс добавкой свежего кварцевого песка ),водо-бентонитовую суспенэито и угдеродсодержащю добавку, а именно топочныймазут 2,Однако формовочные смеси с добавками мазута, так же как и с добавкамикаменноугольного порошка, обладают значительной газотворностыо, что вызываетбольшое газовыдепение при заливке формы жидким металлом и, как следствие,ухудшение санитарно-гигиейических условий труда в цехе. Кроме того, добавкитопочного мазута не могут обеспечитьдостаточно высокие антипригарные свойства смеси, что не всегда позволяет получать отливки без пригара.Белью изобретения является повышение антипригарных свойств и снижениегазотворности смеси дпя изготовленияпитейных форм.Дпя этого смесь дпя изготовлениялитейных форм, включаюшая огнеупорны йнано пннтепь, водо-бентонитовую суспензию и угперодсоаержащую добавку, содержит в качестве угперодсодержашей. 653021 добавки побочный продукт нефтепереработки на основе ароматических углеводородов, а именно гидрофобизатор ГФК, при следующем соотношении ингредиентов, весЛ: 5Водно-бентонитовая суспензия 5,2-7,2Гидрофобизатор калийныйГФК0,6-0,8Огнеупорный наполнитель Остальное, 10 88-92 9 ГФК 43-47 29-33-2 П р и м е р, Исследуют свойствасмесей с различным содержанием гидро М фобизатора калийного ГФКи наличиепригара на пробах Патерсона, отпижхв формах, изготовленных из испытываемых смесей. Качество поверхности попученных технологических проб оценивают З по десятибальной системе, лри этом дляоценки способности формовочной смесик образованию блестящего углерода используют специальный показатель-индексблестящего углерода формы, который по О лучается умножением процентного количества противопригарного материала вформовочной смеси на весовой процентбпестяшегоуглерода в продук термодесврукции углеродсодержащего материала.45Готовят четыре смеси идентичных составов, вес. %: песок кварцевый 1 К 016 А9, водо-бентонитовая суспензия плотностью 1,2 г/см 6,2, оборотная смесь -3остальное до 100 вес.% с учетом добавки углеродсодержащего материала. Смеси1 и 2 в качестве углеродсодержащегоматериала содержат 0,6 и 0,8; вес.%гидрофобизатора калийного ГФК, Длясравнения испытывают смесь 3 с 1,5%топочного мазута (по прототипу) и смесь4 с 3,5% каменноугольного лорощка поаналогу). Результаты испытаний приведены в табл, 2.ф значилестящего К, объясием ароматие низкаясмеси связапо ставляюя основнь 33 в Гидрофобизатор ГФКпромышленновыпускается согласно ТУ-72и представляет собой густую жидкость Из данных табл. 1 видно,тельно болыцее количество б углерода, выделяемого из Гф няется повышенным содержан. ческих углеводородов, а боле газотворность предлагаемой на с неболыним количеством нению с мазутом) смоляных щих в ГФК, которые являю источником газовыделения см При уменьшении содержания калийно,го гидрофобизатора ГФКниже нижнего предела не достигается заданного ловыше ния антипригарных свойств смеси, а при увеличении его содержания выше верхнего предела становится актуальной опасность вовлечения избытка блестящего углерода в жидкий металл с образование характерных поверхностных дефектов . отливок типа ужимин илн спаев.Предпочтительно использование водобентояитовой суспензии плотностью1,2 гlсмВ качестве огнеупорного налолнителялесообразно использовать оборотную (отработанную) смесь с освежением ее 8-10% кварцевого леска,Сьесь готовят в смешивающих бегунах в обычном для единых формовочных смесей порядке. с кинематической вязкостью 50-60 сст при 20 С.Чистота поверхности чугунных отливок улучшается лри наличии в поверхностном слое формы тонкой пленки блестящего углерода - продукта термического разложения углеродсодержащих добавок,В табл. 1 приведен сравнительный углеродистый химический состав топочного мазута и гидрофобизатора ГФКи количество блестящего углеродаопределяют по методике Исаева И, М.), выделяемого этими материалами при их термическом разложении .Таблица 1653021 7Из данныхтабп. 2 видно, что. оптимальным количеством гидрофобизатора ГфК 1 в составе смеси является 0,6-0,8 вес.% (,смеси 1 и 2), что соответствует индексу бпестяшего углерода 20-28, в этом случае достигаются лучшие результаты по чистоте отливок.В смеси 3 индекс блестящего углерода 28,5 достигается при введении 1,5% топочного мазута, что резко увеличивает 1 в газотворность смеси с одновременным ухудшением санитарно-гигиенических условий труда в питейном цехе. Близкие к этим значения индекса блестящего угпероца достигаются также при введении . 1 ф 3,5% каменноугольного порошка (смесь 4), однако при атом резко ухудшаются физико-механические свойства смеси, что вызывает образование на поверхности отливки отдельных мест с ужиминами и ф спаями.Таким образом, предложенная смесь обладает улучшенны ми антипригарными свойствами и пониженной газотворностью, что позволяет повысить качество поверхности отливок и улучшить санитарно-гигиенический условия труда.ь Формула изобретенияСмесь дпя изготовления литейных форм, включающая огнеупорный наполнитеь, водо-бентонитовую суспензию и углеродсодержащую добавку, о т п и - ч а ю ш а я с я тем, что, с цепью повышения антипригарных свойств и снижения газотворности, она содержит в качестве угперодсодержащей добавки побочный продукт нефтепереработки на основе ароматических углеводородов, а именно гидрофобизатор калийный ГфК, при следующем соотношении ингредиентов, вес, го.Водо-бентонитовая суспензия 5,2-7,2Гидрофобизатор калийныйГфК 0,6-0, 8Огнеупорный наполнитель Остальное. Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе 1. Полипов Л. Я. Советы заводскому технологу, Лениздат, 1975, с. 28-29. 2, Литейное производство, 1074,1,с. 30.Составитель С. ТепляковФРедактор Т. фадеева Техред И. Асталош Корректор М, ДемчикЗаказ 1186/7Тираж 944Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд, 4/5 филиал ППП Патентф, г, Ужгород, ул. Проектная, 4