Раствор для обработки керамических литейных форм

(и) 663473 Союз Сеетскмз Соцмалмстмцесеа РеспубликИЗОБРЕТЕН ИЯ 1) Дополнительн твид.ву2465393/22 лево 22.03.7 3) Приоритет Опубликован Г 881 Д 8 РФТ 888 и 8 Маматат ссср ад делам юзаОрвтенн и аткрытай) УДК 6 з 1 74 04561 .744,79 (088.8) ата опубликования описания 25.05,79) РАСТВОР ДЛЯ ОБРАЬОТК 14 КЕРАМИЧЕСКИХ ЛИТЕЙ 11 ЫХ ФОРЫИзобретение относится к ству, в частности к изготов оболочковых форм, и може производстве литья по вып итейному нию мно использо вляемым-роизводослойныхаться в м,В производстве литья поям широко применяют воов щелочно. земельных мета лла ым модецтые растворь ллов и алюм ия Сц й + 4 ц О л 5 1 гтт Н О - Я Юа ПЯН,(сн),И+На, 5 О, н,О =)г тт) ских форм про я 510, с окис ретению по технимому результату бработки керами. става, вес,%: гия ющимися при идроокисеи к полному з 14-19Остальноедроскопичности рас.долгое время. оста.ельно увеличивает то оболочк творами хлориет небольшую очность после прокаливания При прокаливании керамичходит взаимодействие гидрозолами кальция и алюминия, образложении соответствуюгцихакциии (11), что приводирушейию жидкого стекла.Это является причиной тоговые формы, обработанные расдов кальция и алюминия, име для химической обработки керамических литеи. ных форм на жидкостекольном связующем 1,Формы обрабатывают для отверждения и суш. ки послойно или после нанесения всех слоев.При обработке жидкостекольного покрытия хлориды щелочно-земельнгах металлов и алюминия вступают в химическое взаимодействие с жидким стеклом, частигно разрушая его ЮФИОН)з О,( -т,О (10 Наиболее близким к изоческой сущности и достигаеявляется раствор 121 для оческих форм следующего соГидроксихлориды алюмитипа А 1,(ОН),ПВодаОднако из-за высокой гитвора керамические формыются влажными, Это значит663473 ЗО Таблица 1 идроксихлоридьалюминия 15 Вода 6 вреваг.сушки обработанного жидкостекольногослоя, что замедляет процесс изготовления оболочковых форм,Кроме того, раствор обладает пониженнойскоростью проникновения в поры сухих оболочек из-за недостаточного смачивания послед.них, ухудшая пропитку многослойных форм.Целью изобретения является ускорение процесса изготовления оболочковых форм и ловы.шение их прочности после прокаливания. 1 ОЭто достигается тем, что раствор для обработки оболочковых форм на жидкостекольномсвязующем, включающий отвердитель и воду,в качестве отвердителя содержит глицин приследующем соотношении компонентов, вес.%: 1Глицин 10-18Вода 82-90Глицин представляет собой внутреннюю соль(биполярный ион) ГОСТ 5860 - 51, МН,-СН,-СОО,Подобно другим соединениям со смещенными 20функциями глицин проявляет свойства и кислоти аминов. Биполярный ион глицина в кислойсреде ведет себя как катион, так как подавля.ется диссоциация карбоксильной группы, в ще.почкой среде - как анион 25 4В процессе обработки раствором глицина керамической формы, изготовленной с приме. нением жидкостекольного связующего, твердение оболочки завершается за 15 - 30 с без раз. рушения жидкого стекла. Механизм твердения (сушки) можно объяснить следующим образом. При введении глицина в.золь жидкого стекла, частицы которого заряжены отрицательно РО, 1 п 5О, л л - х ) явя и Фа ф происходит снижение злектрокинетического потенциала, вследствие чего устойчивость жидко.го стекла нарушается и частицы лиофобногозоля коагулируют в твердый, плотный гель.Снижение злектрокинетического потенциала,обусловленного сжатием диффузионного слояпод влиянием электростатического взаимодействия биполярных ионов МН-СН - СОО вызывает переход мицеля жидкого стекла в изозлектрическое состояние с полной потерей агрегатив.ной устойчивости,Таким образом, во время сушки в обрабо.таиной оболочке происходит коагуляция колло.идной жидкостекольной системы по схеме:зольэстудень+гель, а также перенос растворителя изглубинных слоев на поверхность, испарение егос поверхности. В необработанной оболочке вовремя сушки процесс золь гель протекает в сотни раз медленее.И табл. 1 приведены примеры составов предлагаемого раствора; в табл. 2 - их физико-ме.ханические и технологические свойства.663473 Таблица 2 Время сушки одногожидкостекольноголоя (час) 4 О,5 Время изготовленияоболочковой формь(час) 16 3 8,5 5 Предел прочностири статическом изгиосле прокаливания,г/см 2 0 изобретения Фор тки керамических литейотвердитель и воду,с я тем, что, с целью форм после прокалива.есса их изготовления, в н содержит глицин при нии ингредиентов, вес.%:10 - 18 82-90 Раство брабо ных форм отлич увеличени включающииающий чности ния про дителя ния и уск качестве о следующемГлицин в со д д наносят, сушат и про й жццкостекольные ковую форму потру. выдерживают до рас. Аналогичным образом питывают второй и трет слои. После этого обод жают в горячую воду и Составитель В, МуравьеваТехред Л. Алферова Корре Редактор Т. Фадеев Тираж 944 ПодписиЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий13035 Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 аказ 2850 ПП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 или При содержании в растворе. менее, 10 вес,%глицина коагуляция жидкого стекла проходитмедленно и не полностью, поэтому время суш-ки оболочковых форм сокращается незначительно, эффект упрочнения форм после прокаливания из.за небольшого количества образовавше.гося кремногеля также незначителен,Верхний предел содержания глицина в растворе обусловлен допредельной его растворимостью в воде. При содержании глицина свыше 18 вес.% у раствора появляется метаста.бильная область и вероятность спонтанной кристаллизации глицина возрастает.П р и м е р, На модельный блок наносятслой обочки на этилсиликатном связующем,сушат его в течение 4 час на воздухе. Затемна этилсиликатную оболочку наносят первыйжидкостекольный слой, выдерживают его навоздухе в течение 15 мин для закрепления40песка в связующем, после чего оболочку пропитывают, погружая на 1 мин в предлагаемыйраствор, содержащий 15 вес.% глицина и85 вес.% воды, и сушат в течение 1 час на воз 4 плавления модельного состава, которыи всплывает на поверхность воды.Использование предлагаемого раствора обеспе чивает повышение производительности процесса изготовления отливок за счет сокращения вре. мени сушки оболочек более чем в 2 раза, а также повышение прочности оболочковых форм после прокаливания более чем в 5 раэ,Источники информации, принятые во внима.ние при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР У 489580,кл. В 22 С 9/04, 03,06.74. 2. Авторское свидетельство СССР У 240952,кл. В 22 С 9/04, 06,02,68.