Устройство для изготовления литейных форм

Номер патента: 1207620

Опубликовано: 30.01.1986

Авторы: Бунков, Катаева, Максунов, Моксунов, Поручиков

МПК: B22C 3/00

Метки: восстановления, дефектов, литейных, паста, полостей, полупостоянных, постоянных, рабочих, стержней, устранения, форм

...путем предварительного перемешивания сухих составляющих ингредиентов в течение 10-15 мин с последую 10 щим введением связующего (ортофосфатов однозамещенных алюминия и хромав объемном соотношении 2:1, плотностью 1,48-1,51 г/см) и перемешиванием смеси в течение 15-20 мин до15 получения гомогенного состояния.После приготовления паста выдерживается в течение 1-1,5 ч для того,чтобы составляющие материалы смоглипройти стадию химического взаимодей 20 ствия с фосфатным связующим и стабилизироваться.,Паста наносится на подготовленную металлическую поверхность формышпателем либо жесткой кистью и при 25 нудительно затирается в полости инеровности формы, которые образовались в процессе эксплуатации, либодефектов, допущенных в процессе...

Номер патента: 1668013

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Бирюков, Коротун, Ляшенко, Марченко

МПК: B22C 15/272

Метки: головка, импульсная, литейных, стержней, форм

...сжатого воздуха (не показан), и седло 3 выпускного отверстия,Внутри корпуса 1 расположен запорный клапан 4, выполненный в виде пружины сжатия, покрытой эластичным материалом 5, привулканиэированным также к ее верхним и нижним опорам (мертвым) витками. Поршень 6, управляющий работой запорного клапана 4, имеет возможность возвратно-поступательного перемещения в направляющей втулке 7, закрепленной на корпусе 1 соосно с седлом 3, Для сокращения "вредных" объемов при истечении поршень 6 оснащен обтекателем 8.Для перемещения и создания необходимого по контактным давлениям(до соприкосновения витков запорного клапана 4) усилия в полость 9 над поршнем б через отверстие 10 крышки 11 подается сжатый воздух от сети,В результате наступившего...

Номер патента: 242329

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Волгоградский, Силин, Ушаков

МПК: B22C 7/00

Метки: литейной, литниковой, образования, полости, форме, чаши

...предлагаемое устройство.Оно содержит литниковую чашу 1, прессовую колодку 2, механизм 3 поворота литниковой чаши и фиксатор 4 для закрепления модели литниковой чаши,при формовке,Механизм 3 поворота литниковой чаши состоит из вала 5, на котором закреплена модель литниковой чаши, связанного с зубчатым колесом 6 и с червяком 7, рычага 8 с собачкой 9, Рычаг 8 снабжен роликом 10, который при возвратно-поступательном перемещении прессовой колодки 2 в верхнее положечие находит на неподвижный упор 11 и поворачивается, Вместе с ним поворачивается колесо б на угол, обеспечивающий поворот модели литниковой чаши на 180". Последняя занимает одно из двух положений, при которых модель выступает над поверхностью прессовой колодки (формовка верхней...

Номер патента: 1769449

Опубликовано: 20.03.1996

Автор: Федоров

МПК: B22D 27/04

Метки: литейная, монокристаллических, форма

1. ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно тел вращения типа крыльчатки, содержащая рабочую полость, технологическую полость для выравнивания температуры и затравочную полость, сообщенную с рабочей полостью конусообразным переходным участком, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества отливаемых изделий, технологическая полость выполнена в теле литейной формы, вокруг боковой поверхности рабочей полости, на боковой поверхности конусообразного переходного участка выполнены радиально сориентированные вспомогательные каналы с уменьшением их глубины в сторону периферии рабочей полости.2. Форма по п.1, отличающаяся тем, что радиально сориентированные вспомогательные каналы расположены равномерно и...

Номер патента: 664741

Опубликовано: 30.05.1979

Авторы: Александров, Васин, Коновалов, Кулаков

МПК: B22C 3/00

Метки: изолированной, литейные, нанесения, пиролитического, полостью, рабочей, углерода, формы

...порядка 1100 в 12 С, когда наблюдаются высокие скорости химической реакции термического разложения, например пропана. При данной проницаемости форм нижние значения удельного расхода газов обеспечивают осаждение необходимого количества пиролитического углерода до 4 - 5,5 вес; %. Дальнейшее понижение удельного расхода уже не обеспечивает осаждение данного количества пиролитического углерода, так как снижается скорость фильтрации газа через формы и процесс становится нетехнологичным.Верхний предел удельного расхода газов 480 л/ч на 1 кг ограничен нижним значением проницаемости форм, например 0,8 10 - " м, а также нижним диапазоном температур 750 - 850 С, когда скорости отложения пироуглерода в несколько раз ниже, чем при 1100 - 1250...