Смесь для изготовления литейных форм и стержней

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советсккк Соцкавксткческкк Респубякк(51) М. Кл. В 22 С 1/22 Государственный комитет СССР оо делаю изобретений н открытий(088.8) Дата опубликования описания 0504.79(72) АвторыНЗОбрЕтЕИМ Л.Ф.ГРицкевич, В.Д,Маронова,В.Г.Басс и Г.И,5 абряковь - . г Минский Филиал Ордена Трудового Красного Знаменинаучно-исследовательского института технологииавтомобильной промышленности(54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЬ)Х ФОРМ И СТЕРЖНЕЙИзобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей для изготовления литейных форм и стержней преимущественно по нагреваемой оснастке.Известна смесь для изготовления литейных форм и стержней по нагоеваемой оснастке, содержащая огнеупорный наполнитель, связующее типа термореактивной синтетической смолы и катализатор на основе хлористого аммония, мочевины и воды, с возможным подкислением катализатора соляной кислотой 111Раствор данного катализатора необходимо готовить, предварительно растворяя в воде соли, затем добавки, например мочевину, и подкисляя затем раствор кислотами до определенного значения рН, что требует дополнительного оборудования, трудозатрат и создает антисанитарные условия работы.Наиболее близкой к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату являетсясмесь для изготовления литейных форм и стержней преимущественно по нагреваемой оснастке, содержащая огнеупорный наполйитель, связующее типа термореактивной синтетической З) смолы и кислый катализатор, а именно 15-50-ный водный раствор азотнокислой меди 12),Смесь с указанным кислым катализатором обеспечивает получение высоких прочностных показателей приотверждении в горячей оснастке втечение 45-60 сек. Однако с точкизрения повышения производительности стержневых машин желательно дальнейшее сокращение продолжительностигорячего отверждения, Кроме того,ввиду повышенной стоимости аэотнокис.лой меди себестоимость смеси такжеявляется повышенной.Цель изобретения - повышение прочности смеси при сокращенном циклегорячего отверждения и снижение себестоимости смеси.Для достижения поставленной целисмесь для изготовления литейныхформ и стержней преимущественно понагреваемой оснастке, включающаяогнеупорный наполнитель, связующеетипа термореактивной синтетическойсмолы и кислый катализатор на основе азотнокислой соли, содержит в качестве кислого катализатора маточный раствор - отход при производствеазотнокислого алюминия при следующем644кислого алюминия. После отделенияот получаемого продукта он готов дляприменения в качестве катализатораи может эатариваться и отгружатьсязаводу-потребителю беэ переработки.Его качество контролируется по кислотности среды и по плотности раствора,При содержании стержневой смесиматочного раствора ниже нижнего предела эффективного каталитическоговлияния на процесс горячего отверждения не происходит, а при содержанииего выше верхнего предела не наблюдается .дальнейшего повышения прочности и одновременно ухудшается живучесть смеси.Оптимальным количеством катализатора является 0,625-0,750 вес.Ф.Изобретение иллюстрируется следующим примером,6554 В табл.1 приведены составы смесей(МР 1-7 - предлагаемые смеси и РУ 814 - известные),Таблица 1 Со е жанне инг е центов ве .В Наииенование ингре"днентов Известные сиесв Предлагаемые смеси 1 2 3 4 5 6 8 910 11 12 13 14 КЮбаиидно-фураяовоесвязующееКф 90 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2 ф 5 2,5 2 ф 5 2 у 5 2,5 2 у 5 25 Маточный раствор 0,125 0,25 0,375 0,5 0,625 0,75 0,875 45%-выйВодныйрастворазотнокяслойиедн Кварцевыйпесок Остальное до 100 вес,Ф Ф Та блиц а 2 Результаты испытаний смесей при их отверждении в горячей оснастке,б 8,8 15,5 26,0 27,2 9,0 16,9,7,5,4 26б 9,количественном соотношении ингредиентов, вес.%:Термореактивная синтетическая смола 2 - 4Маточный растворотход производствааэотнокислого алюминия 0,1 - 1,2Огнеупорный наполнитель Остальное.Маточный раствор содержит азотнокислый алюминий, азотную кислоту и 10 воду при следующем количественном соотношении ингредиентов, вес.%:Азотнокислый алюминий 45 - 50Азотная кислота в пересчете на 100-ную кон- )5центрацию 0,01-1,0Вода Остальное.Маточный раствор содержит до 700 г/л А Ь(ИОЗ)9 Н 20 и его рН равен от (-0,5) до 1,0,20Катализатор получается непосредственно в процессе производства азотно 0,1250,25 0,375 0,50,625 0,750,875655464 Продолжение табл2 омер Толщина от меси слоя (в ммке в оснас 14,0 7,7,5 9,07 кО 910 13,5,0 85 9,2 84 2919 7 ю 2 27,9 25,3,9 3;9 7,7 б 7,3 45 я при следующем енин ингредиена нте 2-4 01 1 ю Остальт л и ч а аточный ра отнокислого тнокислый и воду при соотношен ое.ютвор люми слеФормула изобретени литейственно ючающая зующее ческой а оснои ч а ю- повыщенномснижежит в а маточ- зводстве 5 0,01 О"тальноеормации, принятыеэкспертизе93247556,кл.164 шенициклниякаченый 8702/02115.04.76,по которовыдаче авторского В иня,Тепляк ставитель хред Э.чуж дактор Н.Вирк каз 1407/ ое Подпискомитета СССРи открытийкая наб., д.4/5 Патент, г.ужгород, ул. Проектная, 4 ПП Фил Из табл,2 следует, что предложенная смесь обеспечивает более высокий уровень прочностных показателей в течение первых 15-30 сек горячего отверждения, чем известная по прототипч Это позволяет соответственно сократить цикл горячего отверждения. Маточный раствор на основе азотнокислого алюминия является промышленным отходом, поэтому его стоимость и, соответственно, себестоимость смеси на его основе ниже, чем при использовании известного катализатора на основе азотнокислой меди. 1, Смесь для изготовления ных форм и стержней преимуще по нагреваемой оснастке, вкл огнеупорный наполнитель, свя типа термореактивной синтети смолы и кислый катализатор н ве азотнокислой соли, о т л щ а я с я тем, что, с цельюя ее прочности при сокра е горячего отверждения и себестоимости, она содер стве кислого катализатор раствор - отход при прои Тираж 944 ЦНИИПИ Государственног по делам изобретени 113035, Москва, Ж, Рауш,0 27,1 29,9 То ж отнокислого алюминиличественном соотношв, вес.В:Термореактивная ситическая смолаМаточный раствор -отход производствйазотнокислого алюминияОгнеупорный наполнитель2. Смесь яо п.1, о а я с я тем, что м ход производства аз юминия содержит азо й, азотную кислоту ющем количественном гредиентов, вес.В; Азотнокислый алюминийАзотная кислота в пересчете на 100-ную концентрациюВодаИсточники инфвнимание при1. Патент США