Состав для получения защитного покрытия литейных форм

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советскик Социапистических Республик(22) Заявлено 2502.75 (21) 2110379/29-33с присоединением заявки В(23) Приоритет(й) м. ка С 04 В 11/00 Государствеииый комитет СССР по делам изобретеиий и открытий.1 (088.8) Вата опубликования описания 050479(54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано в черной металлургии дляполучения защитных покрытий изложници поддонов при разливке стали сверху.Оно может быть также использованодля покрытий литейных Форм в цветнойметаллургии и машиностроительной промышленности,Известен состав для получения защитных покрытий литейных форм, содержащий плавленый кремнезем (45 вес,Ъ)и коллоидный кремнезем (55 вес,В) 11,Недостатком этого состава является то, что при разливке стали в формуплавленый кремнезем вступает во взаимодействие с окислами расплавленногометалла, преимущественно с окисламижелеза и марганца, с образованиемлегкоплавкого соединения типа тефраита, с температурой плавления.1200-1300 С, что значительно снижаетзащитные свойства такого покрытия.Известен также состав для получе-,ния защитного покрытия литейных форм,содержащий плавленый кремнезем 95+96вес.Ъ и двуокись титана или двуокисьциркония 4-5 вес.Ъ, а также коллоидный кремнезем в количестве 6-125вес.ч. 2). Хотя в этот состав и введены тугоплавкие окислы титана и циркония дляупрочнения защитной пленки покрытия,тем не менее такое покрытие также5 смачивается металлом и вступает вовзаимодействие с его окислами, чтоприводитк образованию легкоплавкогосоединения типа тефраита.Наиболее близким к изобретению по1 технической сущности и достигаемомурезультату является состав, содержащий, вес,Ъ: циркон 86,5-96, глину2-4 и техническую связку 2-10 3),Недостатком известного состава яв ляется то, что покрытие на его основенедолговечно, так как не выдерживаетпрямого воздействия струи жидкогометалла.Целью изобретения является увелиф 0 чение срока службы литейной формы засчет повышения стойкости покрытия кгидродинамическому удару расплавленного металла.Эта цель достигается тер что сосф тав, включающий циркон и неорганическую связку содержит порошок цирконафракции 2 мм и в качестве неорганической связки - коллоидный кремнеземв виде золя кремневой кислоты при сле- оО дующем соотношении компонентов,вес.%:65567 Формула изобретения Составитель Т. Кугель Редактор Г. Кузьмина Техред Л,Алферова Корректор С, ШекмарЗаказ 1450/18 Тираж 701 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва,.ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Порошок циркона 60-80Коллоидный кремнезем 20-40Силикат циркония является широкораспространенным и сравнительно дешевым природным материалом и имеет простую технологию изготовления.П р и м е р 1. 20 вес,Ъ порошкасиликата циркония фракции менее 0,2 ммсмешивают с 80 вес.Ъ коллоидного кремнезема в виде золя кремневой кислотыв воднощелочной среде с концентрацией 200-250 г/л10Плотность полученной смеси составляет 1,6 г/см.После тщательного перемешиваниячасть смеси высушивают при 120 фС всушильном шкаФу и определяют огнеупор ность полученного материала.Другую часть смеси наносят путемразбрызгивания пистолетом, работающимот сжатого воздуха, на нагретую до150 фС поверхность кюмпельного чугунного подцона в виде слоя толщиной1,5-2,5 мм, после чего в изложницус поддоном разливают сталь.Огнеупорность полученного защитногопокрытия составляет 1770 С.П р и м е р 2. Силикат цирконияв виде порошка Фракции менее 0,2 мм,взый в количестве 33,0 от весавсей смеси, смешивают с 67,0 вес,Ъколлойдного кремнезема в виде золякремневой кислоты в водно-щелочнойсреде с концентрацией 200-250 г/л.Плотность полученной смеси составляет 1,7 г/смПосле тщательного перемешиваниячасть смеси высушивают при 130 С всушильном шкафу и определяют.огиеупорность полученного материала.Другую часть смеси наносят способом, указанным и примере 1, на нагретую до 200 С поверхность кюмпельного чугунного поддона, после чего визложницу с этим поддоном разливаютсталь.Огнеупорность полученного защитного покрытия составляет 1800 С,45П р и и е р 3. 40 вес.Ъ порошкасиликата циркония Фракции менее 0,2 ммсмешивают с 60 вес.В коллоидного кремнезема в виде золя кремневой кислоты в водно-щелочной среде с концентрацией 200-250 г/л.Плотность полученной смеси составляет 1, 8 г/см З.После тщательного перемешивания часть смеси высушивают при темпераотуре 140 С в сушильном шкафу и определяют огнеупорность полученного материала,Другую часть смеси наносят способом, указаНным в примере 1, на нагретую до 250 фС поверхность кюмпельного чугунного поддона и затем в изложницу с этим поддоном разливают сталь. Огнеупорность полученного защитного покрытия составляет 1830 С,Прочность полученных покрытий по методике дробеструйного истирания составляет 22-28 сек.Срок службы литейных Форм при использовании защитного покрытия увеличивается в 2-4 раза. Состав для получения защитного покрытия литейных Форм, включающий циркон и неорганическую связку,о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения срока службы литейных Форм за счет повышения стойкости покрытия к гидродинамическому удару расплавленного металла, он содержит порошок циркона Фракции 62 мм и в качестве связки - коллоидный кремнезем в виде золя кремневой кислоты при следующем соот- ношении компонентов, вес.В:Порошок циркона 60-80Коллоидный кремнезем 20-40.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Перевод Р 446, Бюллетень Фирмы фНаикофф НК, г. Свердловск, 19732. Публикация Р 12841/1970 ТоЮЖ Кохо.Сер 2. Вып. 2750, 1970,3. Авторское свидетельство СССР Р 499337, кл. С 04 В 11/00, 1974.