Формовочная смесь для изготовления литейных форм

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социапистических Республик(2 85935422-0 ением заявки М 22 С 1/00 присое 3) Приорит Государственный тк СССР оо делам кэооретенн/алкин, П. П. Тузов,и А. М. Голосовкер Авторыизобретени Я Калашникова, Г. П Л. В. Гумбина, В. В. Га Всесоюзный машиностро итейного пр научно-исследовательский институт литейногония, литейной технологии и автоматизации изводства и Волжский автомобильный завод(71) Заявители РМОВОЧНАЯ СМЕСЬ ДЛЛИТЕИНЫХ ФО ИЗГОТОВЛЕНИ(5 я - повышение тик формовочной ие) и улучшение истик (повышение уемости).тав формовочной стно-"активйбго в при следующем с вес.ч,: Изобретение относного производства, вформовочных смесейтейных форм.Известна формовочнатовления литейных форм,для повышения прочност(прочности на сжатие впрочности на срез в сыродятся малые добавки пных веществ, например ПВ известной смеси ко.следующем соотношении,На полнительГлинаКаменный уголь молотьПФЛХВода ится к области литеичастности к составам для изготовления липроч- меси ехно- текуя смесь для изгов состав которой ных характеристик сыром состоянии, м состоянии) вво- оверхностно-актив- ФЛХ 11.мпоненты взяты в 1 вес.ч.:основа10 - 12й 001 - 5О,1 - 2,03,0 - 3,5 смеси щест- оотноыны в состав смеси - 8% бентонита.ормовочная смесь не ологическими и прочками, что являетсядля получения каВместо 1 О - 12% гл может быть введено 6 Однако известная ф обладает высокими техн ностными характеристи необходимым условием чественной формы.Цель изобретениностных характерис(прочности на сжатлогических характерчести, индекса формДля этого в сосв качестве пбверхйова вводится окзилшении компонентов,НаполнительБентонитКаменный угольОкзил основа 0,5 - 12молотый 0,1 - 5,0О,З - 0,6Вода 3,0 - 3,5.Окзил является продуктом окисления сульфит-спиртовой барды хромпииом в кислой среде, Он выпускается по ТУ 84-229-71. В качестве наполнителя могут использовать кварцевый песок и отработанную смесь.Нижние пределы диапазона процентного содержания бентонита и угля относятся к применению в качестве напелнителя отработанной смеси, верхние касаются наполнителя - песка.Основным связующим материаломв формовочной смеси является бентонит. Можно662235 Примерьс 1 и 2.С о с т а в смеси, вес.ч,: На поднительБентонит Аскангель Каменный уголь молотый ОкзилВода 87,7 .6,0 3,0 О,З 3,0. 25 Формула изобретения ло Составитель Т. Морозова Редактор М, Харитонова ТехредО. Луговая Корректор М. Пожо Заказ 2567/12 Тираж 944 Подписное ЦН И И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал П П П Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4применять как натриевый, так и кальциевый бентониты. При получении отливок из чугуна в качестве противопригарной добавки в состав формовочной смеси вводят каменный уголь молотый.При введении окзила в формовочную смесь прочность на сжатие при удельных давлениях прессования увеличивается от 10% до 40%, текучесть по Орлову Г. М. - на 20 - 35%, индекс формуемости - на 25 - 35%. Физико-механические и технологическиесвойства смесиПрочность на сжатие пристандартном уплотненииобразца 1,01 кг/см-Прочность на сжатиепо.сырому при уплотненииобразца под удельным давлением прессования0 кг/см - 1,08 кг/смПрочность на сжатиепо-сырому при уплотненииобразца под удельным давлением прессования4 кг/см- 1, 5 кг/смПрочность на сжатиепо-сырому нри уплотненииобразца под удельным давлением прессования20 кг/см - 1,25 кг/смТекчесть по Орлову Г. М. 75,3%.Индекс формуемости - 78%,Состав смеси, вес.ч.:Наполнитель 85,4Бентонит Аскангель 8,0Каменный уголь молотый 3,0Окзил О,6Вода 3,0,Физико-механические и технологическиесвойства смеси.Прочность на сжатие пристандартном уплотненииобразца 1,525 кг/емПрочность на сжатие по-сырому при уплотненииобразца под удельным давлением прессования 10 кг/см- 1,62 кг/смПрочность на сжатиепо-сырому при уплотненииобразца под удельным дав 5 лением прессования4 кг/см - 1,75 кг/смПрочность на сжатиепо-сырому при уплотненииобразца под удельным давлением прессования 20 кг/см- 1,95 кг/см сТекучесть но Орлову Г. М. 69,5%Индекс формуемости 80%Окзил можно вводить в смесь двумя способами.Первый предусматривает предварительное введение окзила в виде сухого продукта или раствора в бентонитовую или,бентонито-угольную суспензию, который затем поступает в смесеприготовительные бегуны. Привведении окзила значительно снижается вязкость суспензии.При втором способе окзил в виде раствора вводят непосредственно в смесеприготови тельные бегуны вместе с наполнителем.Смесь предлагаемого состава предназначена для изготовления литейных форм длячугунного литья. Формовочная смесь для изготовления литейных форм, включающая в себя наполни- тель, бентонит, каменный уголь молотый, 30 поверхностно-активное вешество и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочностных и технологических характеристик смеси, в качестве поверхностно-активного вещества используют окзил при следуюшем соотношении компонентов, вес. ч: 35Наполнитель Основа Бентонит 0,5 - 12 Каменный уголь молотый 0,1 - 5,0 Окзил 0,3 - 0,6 Вода З,О - 3,5.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство302164,кл, В 22 С 1/00, 1967.