Способ отверждения литейных форм

(61) Дополнительное к евт 2 присоединением заявки М твениый коиите ссиаи изобретений открытий осута опубликования описания 2(71) Заявите ый научно-исследовательский и конструкторскоический институт компрессорного машиностроени Всесоюз техноло СПОСОБ ОТВЕРЖДЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОР 1 От бок а 2 тияпура- З 1Изрбретение относится к литейному ЙРоизводству, в частности к способам отверждения литейных Форм и стержней.Известен способ отверждения Форм и стержней под специальным герметизи рованным колпаком, которым накрывают литейную форму или литейный стер" жень и в который подают под избыточным давлением отверждающий газообразный "агейт (13УкаэайнЫЙ способ обеспечивае лее равномерное отверждение форм и Стержней, однако требует применениа специальных устройств, увеличивает цикл изготовления Форм и стержней, 15 связан с повышенным расходом отверждающего газообразного агента. Известен способ отверждения формовочных и стержневых смесей газообразными агентами или воздухом, которые подают через выполненные в форме или стержне наколы илн. через вставляемые в, смесь специальиые трубкисопла (21 .Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущнос и достигаемому результату являетс способ отверждения литейных Форм тем подачи газообразного агента в 2бочую полость формы через выполненные в модели каналы (31 .Недостатки известных способовнеобходимость изготовления специаль"ной модельной оснастки, неравномерность продувки различных зон формы,повышенный расход газообразного агента, а также сложность процесса,и высокая трудоемкость.С целью снижения расхода газообразного агента перед его продувкойв литейной форме создают зазор междуее рабочей поверхностью и моделью,которым затем подают газообразныйгент,СУщность способа заключается вследующем.устанавливают опоку, заполняютее смесью и уплотняют, затем междумоделью и Формой создают зазор, иэкоторого извлекают модель с образованием зазора 0,2-1,5 мм. Зазор, образующийся по периметру модели и отпечатка формы в плоскости разъема, герметизируют, например, прокладкойглиняных шнуров и прижатием их кподмодельной плите плоскостью формы.Это позволяет получить замкнутыйобъем (зазор) между моделью и Формой, в .который подают под избыточным73 Формула изобретения Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе1, Патент Японии Р 49-37491,кл. 113231, 1970.2, Лясс А.М. Быстротвердеющие Фор мовочные смеси, Х., 1965, с. 307-308.3. Лясс А,И. Быстротвердеющие формовочные смеси, И., 1965, стр, 306. Составитель И. КуницкаяРедактор Н, Корченке Текред И. дотекав Корректор Е. дук Подписное тета СССР ткрытий ая наб., д. 4аж 944ственного комиобретений и3-35, Раушс Заказ 3972/9 Тир цяИИПИ Государ по делам из тт 1035 р Мооква,:ео".": океа илиал П тент г Ужгород, ул Проектн 3 6733давлением отверждающий газообразныйагент. Газ, например СО ., равномерно Фильтруется через поры смеси,обесйечйвкая одновременнтое и "пблноезатвердевание продуваемой смеси. По"давать-газ можно через один наколв форме. Из-эа малого зазора междумоделью и формой непроизводительныйрасход газа весьма мал по сравнениюс продувкой в камере или любым другимспособом. Вполне достаточной величиной зазора является зазор от 0,2 до1,5 мм. (соответственно для малых икрупных моделей).На чертеже схематично показаноустройство для реализации предлагаемого способа.Сначала изготавливают Форму, длячего на подмодельную. плиту 1 с моделью 2 устанавливают опоку 3, которую " заполняют жидкостекольной смесью 4 иуплотняют. Затем модель 2 йри вибраций вдавливают в смесь на вели 1 ийузазора 5, равного 0,2-1,5 мм, и рас"тайкйвают встороны на эту,же величинут,йОслечего модельвоэвркащаатюй в первоначальное положение на подмодель-ной плите. Для создания герметичного(относительно) зазора между модельюи формой плоскость разъема вокругмодели (можно вплоть до буртов опоки) уплбтняют, прокладывая уплотнение 6, например замкнутый глиняный " "чШЙчэ с Условным диаметром 4-10 мм,который, будучи прижатым полуформойк ъодмодельной плите, создает замкнутость воздушного зазора 7, Через отверстие 8 в полуформе по шлангу 9подают углекислый газ под давлением2-3 атм, который равномерно продуВтаетсй чеРез всю.повеРхность полУФОРмы до уплотнения 6. Время продувкивыбирают, исходя иэ необходимой глубины отвержденного слой. После окончания продувки модель 2 свободно удаляют иэ затвердевшей полуформы, за" 5 темизвлекают модели стояка и выпорбв "и отверждения отверстия под стояки выпоры.Реализация предлагаемого способа.позволяет сократить время и расхбд 10 газа, так как отпадает необходимость. Выполнения продувки через наколи вформе или через специальные трубки,и обеспечйть одновременность и равномерность продувки Форм но всей по- (5 верхности формы. Способ отверждения литейныхФорм, преимущественно жидкостекольных, путам"продувккиксмеси со стороны .рабочей полости и газообразным агентом, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения расхода газообразного агена перед его продувкой в лнтейн Форме создают зазор между ее рабочей поверхностью и моделью, в который затем подают газообразный агент,