Смесь для изготовления литейных форм и стержней
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Фаеее, ю евгМ 3 Я:л ййА п 166 ОП И ИЗОБ К АЗТОРСКО Союз СоветскихоциалистическихРеспублик И СВИДЕТЕЛЬ СТ23) Приоритет Опу икова но 25.06.79. Бюллетен 53) УДК 621.742крыти Дата опубликования описания 03.07.7) Заявител 4) СМЕ ЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИ И СТЕРЖН Ей ЕЙНЫХ ФОРМ Изобретение относ изводству, а именно, изготовления литейнь преимущественно, мет большого количест трудняющих повто работанной смеси. прочных кусков, заое использование отпродляней, ния. ится к литеиному к составам смесей х форм и стерж одом заморажива Остальноекальция можетая соль, так и же 02 ся ух Известна смесь для изготовления литейных форм и стержней, содержащая огнеупорный наполнитель, глину огнеупорную, жидкое стекло и едкий натр, и отверждаемая продувкой углекиелым газом 1.Однако такая смесь характеризуется резко затрудненной выбираемостью из отливок.Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является смесь для изготовления литейных форм и стержней, содержащая огнеупорный наполнитель, глину огнеупорную, жидкое стекло и минеральную добавку для улучшения выбиваемости, в качестве которой применяется триполифосфат натрия 2 .Эта смесь характеризуется облегченной выбиваемостью, однако, при невысоких температурах прогрева (200 С) характерных для удаленных от тела отливки частей формы и стержня, остаточная прочность данной смеси на сжатие составляет 16 - 20 кгс/см, что приводит при выбивке к образованию Цель изобретения - улучшение выбиваемости смеси и облегчение возможности ее повторного использования. Это достигается тем, что смесь для изготовления литейных форм и стержней, преимущественно, методом замораживания, О включающая огнеупорный наполнитель, глину огнеупорную, жидкое стекло и минеральную добавку, содержит в качестве минеральной добавки хлористый кальций приследующем соотношении ингредиентов, вес%Глина огнеупорная 6,0 - 7,0Жидкое стекло 6,0 - (,0Хлористый кальций 0,2 - 0,3ОгнеупорныйнаполнительВ качестве хлористого20 использоваться как безводнкристаллогидрат.При содержании хлористого кальция нивес.о/о и выше 0,3 вес% наблюдаетдшение выбиваемости смеси.: Предпочтительно использование жидкого стекла плотностью 1,47 - 1,52 г/см и с модулем 2,27 - 2,60.Хлористный кальций вводят в смесь на последней стадии ее приготовления перед выпуском из смешивающих бегунов,Отверждение форм и стержней предпочтительно проводить продувкой углекислым газом.Прочность предлагаемой смеси после продувки углекислым газом составляет 2,7 - 3,5 кгс/см.Остаточная прочность отвержденных образцов предлагаемой смеси с 0,2 - 0,3 вес.% хлористого кальция после прогрева и охлаждения вместе с печью составляла:200 С 2 - 3 кгс/см400 С 1,5 кгс/см600 С 0 - 1 кгс/см800 и 1000 С 0 кгс/смПредлагаемая смесь обладает после прогрева до 200 С с последующим охлаждением остаточной прочностью 16 - 20 кгс/см, а при прогреве до 600 С - от 0 до 3 кгс/см,Таким образом, предлагаемая смесь обладает меньшей оста очной прочностью в интервале прогрева 200 - 600 С, а это улучшает ее выбиваемость и облегчает возможность для ее повторного использования (ввиду низкой склонности к окускованию при выбивке). Формула изобретения5 Смесь для изготовления литейных форм и стержней, преимущественно, методом замо-. раживания, включающая огнеупорный наполнитель, глину огнеупорную, жидкое стекло и минеральную добавку, отличающаяся тем, что, с целью улучшения выбиваемости и облегчения возможности повторного использования отработанной смеси, она содержит в качестве минеральной добавки хлористый кальций при следующем соотношении ингредиентов, вес.%:Глина огнеупорная 6,0 - 7,0Жидкое стекло 6,0 - 7,0Хлористый кальций 0,2 - 0,3Огнеупорныйнаполнитель Остальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Труды ЦНИИТМАШ, М., 1961,24 с. 14 - 25.2. Авторское свидетельство СССР530498, М.кл.2 В 22 С 1/18, 1975.Составитель С, Тепляков Редактор С. Суркова Техред О. Луговая Корректор М. Шароши Заказ 3554/В Тираж 944 Подписное ЦН И ИП И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 1 3035 Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5 филиал П П П а Патенте, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
СмотретьЗаявка
2315679, 20.01.1976
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-3470
ФИЛИНКОВ ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ, КАЙДАЛОВ НИКОЛАЙ СТЕПАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22C 1/02
Метки: литейных, смесь, стержней, форм
Опубликовано: 25.06.1979
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-668765-smes-dlya-izgotovleniya-litejjnykh-form-i-sterzhnejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Смесь для изготовления литейных форм и стержней</a>
Связующее на основе жидкого стекла для формовочных смесей
Номер патента: 707034
Опубликовано: 30.11.1984
Автор: Сычев
МПК: B22C 1/18
Метки: жидкого, основе, связующее, смесей, стекла, формовочных
...в качествесвязующего.Для получения связующего можетбытьиспользовано натриевое,калие 0вое, натрий-калиевое жидкое стеклолюбого модуля и плотности.Приготавливают соль фосфорнойкислоты следующим обраэбм. 2Фосфорную кислоту разбавляют водой до плотности 1,1-1,5 г/см . В емкость засыпают углекислый кальций (СаСО ), затем заливают его водным раствором фосфорной кислоты. Компоненты перемешивают до прекращения выделения углекислого газа, что является прйзнаком окончания реакции между компонентами. При этом количество углекислого кальция берут из расчета получения продукта реакции с рп не мейее 7, а практически 7-8.Полученный продукт вкальциевую соль фосфорной кислоты вводят в натриевоежидкое"стекло плотностью 1,43, "модуля 2,8 в количестве от...
Смесь для изготовления литейных стержней и форм
Номер патента: 734912
Опубликовано: 23.06.1992
Авторы: Бортник, Гранкина, Жуковский, Побежимов, Ромашкин, Семанов, Шувалов, Юнович
МПК: B22C 1/18
Метки: литейных, смесь, стержней, форм
...ингредиентов,мас.%:Жидкое стекло 2,0-3,0Отвердитель 0,2-5,0Вода 0;5-1,5Кубовый остаток от производства фурилового спирта методом гидрированияфурфурола 0,1-0,5Огнеупорный наполнитель ОстальноеКубовый остаток от производства фурилового спирта методом гидриравания обработкой водородам) фурфурола обладаетследующим примерным химическим составом, мас.%:Фуриловый спирт 10,0Уетилфуриловцй спирт 2,0Фурфурол 1,2Метилфурфурол . 0,01Пентолдиолы 33,0Смолистые вещества 48,8Прочие органическиепримеси . ОстальноеИспользование его в составе смеси менее 0,1 мас.% незначительна павцшэет прочность. Повышение количества фурилового спирта сверх 0,5 мас,% приводит кухудшению санитарно-гигиенических условий на участке заливки и вместе с тем не5 дает дальнейшего...
Способ получения связующего на основе жидкого стекла
Номер патента: 179435
Опубликовано: 01.01.1966
Авторы: Государственный, Кузь, Куличков, Лебедев, Лебедева, Литейной, Любимов, Никулаева, Пешкина, Симкин, Соколова, Фонкац
Метки: жидкого, основе, связующего, стекла
...цевой смолы зного эмульвоим физико-механическим свойствам приведенного состава соответствует ам жидкостекольной смеси, содержа - 7 вес. ч. жидкого стекла. При теплоерждении стержней в состав смеси добавки, повышающие ее сырую проч- например глину, асбестовую крошку и По с смесь свойст щей 6 вом от в нагретое до при перемецевой смолы, мульгатором.течение 30 - дставляет соции сметаны. 15овиям твердехоже на жидность,др. Способ получения жидкого стекла для литейного производст что, с целью улучше 70 - 80% жидкого ст 20% тяжелой фракци сутствии 10% порош (например, асбестово др.),новежнейтем, ней, 10 - притора а и связующего на осизготовления стерва, отличающийсяния выбивки стержекла смешивают си сланцевой смолы вкообразного эмульгай крошки,...
Жидкая самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней
Номер патента: 1289580
Опубликовано: 15.02.1987
Авторы: Бессарабов, Гладышевский, Корнеев, Кузьмин, Нисневич, Хасин
Метки: жидкая, литейных, самотвердеющая, смесь, стержней, форм
...2,0 2,5 Из приготовленных составов смесей изготовлены стандартные образцы диаметром 50 мм и высотой 50 мм для испытаний прочности сжатием. ОпределеПриготовление смесей проводится в лопастном смесителе периодического действия с горизонтальным смешивающим валом при скорости вращения и = = 60 об/мин.Сначала в течение 2-3 мин смешивают сухие составляющие: кварцевый песок и отвердитель, затем вводят жидкую композицию: жидкое стекло, воду и ПАВ и перемешивают смесь ещемин, после чего готовую смесь выпускают в стержневой ящик. Общее время перемешивания 3-4 мин. Отверждение смеси происходит в течение 40 мин в оснастке и 3 ч на воздухе.Составы смесей приведены в табл. 1.1289580 определяют по диаметру "расплыва"конуса. Размеры конуса: верхний...
Способ изготовления литейных стержней и форм из жидких смесей
Номер патента: 201597
Опубликовано: 01.01.1967
МПК: B22C 9/02
Метки: жидких, литейных, смесей, стержней, форм
...агрегатах типа растворомешалок, способствующих вовлечениювоздуха в смесь и образованию пены. Вначалев смеситель загруя(ают сухие компоненты ипосле их перез:сшивания вводят предварительно смешанныс жидкие составляющие. Общаяпродолжительность приготовления смеси 3 -4 иин,Благодаря пенообразованию, происходящему при персмешивании, смесь переходит вжидкое состояние, необходимое для заливкиее в стержневые ящики или модели.у 1 идкие смеси после их заливки обычно не 25требуют дополнительпых мер для улучшениязаполнения стержневых ящиков, В отдельныхслучаях могут применяться вибрация, ультразвук, давление сжатого воздуха или резиновои диафрагмы, микровзрывы и другие известные средства механического воздействия наусловия заполнения смесью...
Предыдущий патент: Смесь для изготовления литейных стержней
Следующий патент: Устройство для изготовления безопочных форм
Случайный патент: Способ регулирования производительности поршневой многоцилиндровой компрессорной установки и устройство для его осуществления