Патенты с меткой «форм»

Номер патента: 1196097

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Лемешко, Суркова

МПК: B22C 1/22

Метки: воздухом, литейных, оснастке, отверждаемая, продувкой, смесь, стержней, форм, холодной

...керосина) имеет место прйлипаемость смеси к оснастке, а при высоком смесь теряет, прочность послепродувки воздухом. На газотворнуюспособность смеси ни уайт-спирит,ни керосин влияния не оказывают,таккак улетучиваются в процессе доотверждения при 260-270 С.Уменьшение содержания феноло-формальдегидного связующего ниже нижнегопредела ведет к снижению прочности,а увеличение сверх верхнего пределак росту гаэотворности.При пониженном содержании в соста Ове смеси органического растворителяиэ класса спиртов менее 0,87 прочность падает, а при содержании более1,57 О смесь сильно прилипает к оснастке и фактически действие добавки 15уайт-спирита или керосина становитсянеэффективным,Введение в состав смеси 8-107,-но-.го водного раствора ПВС в...

Номер патента: 1196103

Опубликовано: 07.12.1985

Автор: Никкель

МПК: B22C 9/03

Метки: безопочных, вакуумной, форм, формовкой

...опоки в свету с небольшим гарантированным зазором. Высота каркаса 2 равна высоте опоки.Способ осуществляется следующим образом.Пленку 1 наматывают вокруг каркаса 2, концы пленки 1 свариваются и каркас 2 устанавливается в опоку 3. Вакуумная камера 9 и стенки 4 подключаются через патрубок 10 к вакуумной системе, в результате чего пленка 1 прижимается к плоскости стенок 4.Далее опока 3 устанавливается на модельную плиту 5, предварительно подключенную к вакууму с прижатой к модели пленкой 7. Заполнение, наложение пленки и уплотнение вакуумированием через трубу 8 Формовочного материала 6, удаление модели и опо" кн производятся известным способом. Опоки могут применяться разборными или с подвижными стенками,каждая из которых снабжена...

Номер патента: 1196105

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Новохацкий, Шевелев, Яременко

МПК: B22C 9/04

Метки: заливке, многослойных, оболочковых, подготовки, форм

...форму после выплавления из нее модельного состава помещают в печь с температурой 300 С, нагревают со скоростью 15 С/мин до 400 С. 15На чертеже приведено устройство, реализующее предлагаемый способ.Подогретую оболочку погружают в теплоноситель, в качестве которого используют расплав металла, и подо гревают до 650-700 С в течение .5-7 мин и затем заливают, не извлекая оболочку из расплава. Устройство содержит вытяжной 25 зонт 1, оболочковую форму 2, тигель 3, жидкий металл 4, газовую печь 5.Опробование предлагаемого способа прокаливания проводят с оболочками иэ шести слоев, первые два из З 0 которых - с этилсиликатным связующим и наполнителем из пылевидного кварца с последующей обсыпкой кварцевым песком, а последний слой - с жидко-...

Номер патента: 1196106

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Марьянский, Серебро, Спасский

МПК: B22C 13/08, B22C 9/12

Метки: горячей, изготовляемых, литейных, оснастке, отверждения, стержней, форм

...газов из вочной смеси осуществляют в им ном режиме.1196106 Составитель Н. РомашоваТехред О.Неце Корректор И. Эрдейи Редактор Н. Гунько Заказ 7504/9 Тираж 746ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к литейному производству, и может быть использовано при изготовлении форм (например, оболочковых форм, облицованных кокилей) и стержней из термотвердеющих смесей.Цель изобретения - сокращение продолжительности изготовления формы (стержня).П р и м е р. В чугунном стержневом ящике изготавливают из термотвердеющей смеси на основе 953 песка 1 К 016 и 57 связующего ОФПЛ стержни-диски диаметром 160...

Номер патента: 1196107

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Ахтырская, Винюков

МПК: B22C 11/10

Метки: безопочных, парных, перемещения, форм

...площадей и расширение технологических возможностей устройства.На фиг. 1 изображено устройство, вид сверху (тележечный конвейер); на фиг. 2 - размещение форм на рольганге; на фиг. 3 - последовательность изготовления формы на разных участках транспортера.Устройство позволяет применять любые из известных способов формообразования (пескодувно-прессовый, прессование, вибропрессование и т.д.) при условии изготовления нижних полуформ в плавающих камерах, а верхних полуформ в камере, закрепленной на формовочном блоке верхних полуформ. Кроме того, в состав блока верхних полуформ должен входить механизм установки верхней полуформы (без камеры) на нижнюю полуформу (в камере). Указанные механизмы могут быть выполнены любым известным...

Номер патента: 1197864

Опубликовано: 15.12.1985

Авторы: Теплицкий, Титов, Чернобровкин

МПК: B29C 45/44

Метки: извлечения, полимерных, форм, эластичных

...к переработке полимерных материалов в изделия и может быть использовано при изготовлении деталей из заливочных компаундов в эластичные формы.Цель изобретения - повышение производительности труда путем обеспечения автоматизированного съема эластичной формы с изделия.На чертеже схематически изображено устройство для извлечения полимерных изделий из эластичных форм в момент установки формы с изделием на оправку приводного вала.Устройство содержит приводной вал 1, установленную на нем оправку 2 и эластичную форму 3, расположенную концентрично форме 3 обойму 4 и привод 5 вращения приводного вала 1. На приводном валу 1 закреплена опорная плита 6 с центральным отверстием 7 под оправку 2. На одном торце обоймы 4 закреплен кольцевой съемник...

Номер патента: 1199422

Опубликовано: 23.12.1985

Авторы: Борсук, Верзун, Корнеев, Кузьмин, Михайлова, Радченко, Старовойтова, Цванг, Эбен

МПК: B22C 1/18

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...содержания добавки )О,Збмас,Хприводит к увеличению газотворнойспособности, увеличению осыпаемости,уменьшению газопроницаемости и увеличению времени продувки смеси угле Окислым газом. Все это приводит кухудшению качества литья вследствиеобразования газовых раковин, а также к увеличению времени продувкисмеси углекислым газом, а значит ик увеличению расхода СО на тоннусмеси.В предлагаемой смеси используется техническая глюкоза марки Д.Кроме глюкозы и глюконата кальция смесь содержит связующее на основе гидроокиси кальция - гашеную известь, хлористый кальций, воду иогнеупорный наполнитель. При содержании в смеси связующего ( ЗХ и СаС 1(0,10 образуется мало карбонатов 22 2кальция, прочность на сжатие такойсмеси (1 кг/см, Содержание в...

Номер патента: 1199423

Опубликовано: 23.12.1985

Авторы: Бунков, Карпов, Катаева, Максунов, Моксунов, Поручиков

МПК: B22C 1/18

Метки: литейных, полупостоянных, смесь, форм

...и подают на формовку.45Смесь уплотняется на любом прессе под удельным давлением 3 - 5 МПалибо пневмотрамбовкой.Тепловую обработку производятсо скоростью 100 С в час до 300 оо500 С, При этих температурах формыприобретают наивысшую свою прочность. Перед заливкой расплавом форма подогревается. 55 Ию -ю ) 1007.К =УШ где К - коэффициент термостойкостиматериала,- прочность .материала насжатие после одной теплосмены;бш - прочность материала послеш теплосмен,н - количество теплосмен.Чем меньше величина К, тем более термостоек материал формы.По мере увеличения количества теплосмен форма некоторое время наращивает показатели прочности при испытании на сжатие, что связано с формированием структуры данной системы и высокими...

Номер патента: 1199424

Опубликовано: 23.12.1985

Авторы: Лищинский, Пучков

МПК: B22C 1/22, B22C 9/00

Метки: выплавляемых, копий, моделей, производстве, самотвердеющая, смесь, форм, художественных, эластичных

...модельных компо 99424. 2 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 зиций на основе парафина-стеарина (ПС), парафина-синтетического церезина (Р) и карбамида (К Б ).1о КСоставы самотвердеющих смесей и показатели качества форм приведены в табл. 2 и 3.Как видно иэ табл. 2 и 3 формы, изготовленные в смесей 1-3, непригодны для получения качественных выплавляемых моделей (копий), так как имеют рыхлую структуру и раковины на рабочей поверхности, В форме из смеси 4 получение выплавляемых моделей возможно только методом свободной заливки модельной композиции, так как при запрессовке тонкий поверхностный слой формы в наиболее утонченных местах деформируется и прорывается . Качественные формы получаются из самотвердеющих смесей 5-11. В этиформы можно...

Номер патента: 1199430

Опубликовано: 23.12.1985

Авторы: Гудзенко, Жаботинский, Терехов, Цопик

МПК: B22C 9/04

Метки: заливки, керамических, многослойных, оболочковых, охлаждения, прокаливания, форм

...чугунная дробь) сразмером частиц до 1,5 мм и опока заполняется наПолнителем, При повороте диафрагмы11 с помощью рычага 6 отверстия дна опокиперекрлваются плоскостью диафрагмы,После заливки жидкого металла в керамическую форму и небольшой выдержки нагретый наполнитель выпускается из опоки путемсовмещения больших отверстий дна опокии диафрагмы.Для ускоренного охлаждения залитых формво внутрь опоки подается воздух черезмалые отверстия диафрагмы. Подогрев воздухане требуется. Для подачи воздуха диафрагма11 поворачивается в положение до совмещения отверстий дна опоки и малых отверстий,диафрагмы. Подача воздуха может быть осуществлена с помощью диффуэора. Интенсив. ность подачи воздуха можно менягь в зависимости от веса и температуры...

Номер патента: 1199642

Опубликовано: 23.12.1985

Авторы: Герасимов, Чернобровкин

МПК: B29C 33/50, B29C 43/50

Метки: извлечения, полимерных, форм, эластичных

...в приводе 5 вращения - патроне токарного станка, а часть 3 оправки поджата центром 6, установленным в задней бабке токарного станка, На оправке 1 размещен механизм фиксации изделий, состоящий из Г-образных захватов 7, упругих втулок 8 и стопорных гаек 9, расположенных с обоих торцов формы 2.Механизм фиксации изделия кинематически связан через проточку 1 О с тягами 11 и 12, взаимодействующими с тягой 13, связанной с пневмоприводом 14 возвратно- поступательного перемещения тяги 13.Устройство для извлечения изделий из эластичных форм содержит механизм съема формы с изделия, состоящий из ролика 15, укрепленного на планке 16, зажатой в резцедержатель 17 токарного станка. Там же зажата тормозная планка 18, взаимодействующая с роликом 15....

Номер патента: 1201055

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Перевозкин, Ривина, Синюшин

МПК: B22C 7/02, B22D 29/00

Метки: многослойных, модельного, оболочковых, раствор, удаления, форм

...98-100 С для окончательного раст-. ворения борной кислоты и подготовки раствора к эксплуатации. Аналогич ным образом готовят 5 вариантов предлагаемого раствора.Опробование растворов по изобретению для выплавления модельного состава из оболочковых форм осущест , вляют в сравнении с известньж. Готовят раствор с борной кислотой по изобретению.и с фосфорной кислотой марки ч, при этом раствор с фосфорной кислотой плотностью=1,47 г/см. 0 Раствор фосфорной кислоты подогревают до 100-102 С.В горячих растворах выплавляют образцы оболочки для механических испытаний, а также. оболочковые формы для заливки их металлом.Оболочковые формы и образцы 4-слойные комбинированные: 3 слоя с этилсиликатным связующим, 1 - на жидкостекольном...

Номер патента: 1202689

Опубликовано: 07.01.1986

Автор: Левшин

МПК: B22C 9/00

Метки: литейных, разъемных, форм

...опыта и уточняют после:"13 готовлсния перВОЙ ОтлиВки,Поверхностное упрочнение осущестштяют по следующим основным вариантам, которые Отличаются один отдругого последовательностью вводассомпоне: тов быстротвердеющей композиции (ссвлзу 1 тсцего и катализатора),Вариант 1. Сначала через сквозныеКанаЛЫ бт ИМЕЮШИЕСЯ В МОДЕЛИ 2 ИПЛИТЕ т; ВВОДЯТ В ПорЫ ФорЛСЫ Поддавлением порц 111 о жидкого связующего,например смолу УКС с плоткостью1,6 г/см -" и условной Вязкостью поВЗдо 40 с Связующее, поступаячерез 1 О;:":св 1 ы 6 т.а поверхность Формы,проникает В ее поры и Одновременнор ас. е кает с.я по модели, обр аз уяупрочняемыи слой 7. После ококчанияВвода связующего через сквозные нак:1.О:1 ные каналы 8, выполненные вмоцели и расположенные...

Номер патента: 1202690

Опубликовано: 07.01.1986

Авторы: Акимов, Дурандин, Емельяненко, Илларионов, Королев, Куданкин, Смоляков, Тибекин, Чевардов

МПК: B22C 3/00, B22C 9/00

Метки: литейных, смесей, стержней, форм, фосфатных, холоднотвердеющих

...огнеупорного наполнителя и связующего:паливинилбутирального лака, кремнийорганическага лакаили другого самовысыхающего связующего.В качестве газанепроницаемай пленки может быть использована, например,полиэтиленовая пленка,П р и м е р 1, В смешивающие бегуны засыпают 887 кварцевого песка,.8% железной окалины (уд,поверхность 2000-3000 ем/г) и перемешивают в гечение 2 мин, затем добавляют 47 артафасфорнай кислоты (платнастью 1,58 г/см") и дополнительно перемешивают в течение 1 мин, после чего готовую смесь зафармавывают в стандартные образцы восьмерки для определения прочностных характеристик, Прочность на разрыв через 1 ч выдержки образцов на воздухе прио18-20 С и влажности воздуха 40-507. разна 1.,5 кгс/ем через 4 ч - 5 кгс/см,...

Номер патента: 1202705

Опубликовано: 07.01.1986

Авторы: Закарьяев, Ковалив, Никкель, Фиголь

МПК: B22C 11/10, B22D 47/02

Метки: линия, литейных, форм

...стопку толкателем-сборщиком 5.Направляющие 25 устанавливаются/на стойки 26. Длина транспортера выбирается из условия времени заливки и кристаллизации отливок 27.Механизм 7 съема каркасов 2 уста новлен в конце транспортера 6 на стыке с транспортером 8, т.е. между двумя транспортерами, Механизм 7 съема включает в себя подъемное устройство с цилиндром 28, плитой 29 и захватами 30, вилы 31, выполненные из брусьев 32, Последние консольно установлены на стойке 33 и вплотную примыкают к обоим транспортерам, т,е. замыкают их. Выступы 19 на рабочем столе 16 формовочной машины 1, сквозные впадины 24 и в каркасах 2 выполнены адекватными брусьям 32, т.е, брусья выполнены таким образом, что свободно нанизывают на себя каркас 2. Транспортер 8...

Номер патента: 1203471

Опубликовано: 07.01.1986

Авторы: Грибков, Морозов, Морозова

МПК: G03D 3/04

Метки: полиграфических, форм

...на фиг. 2.10Устройство состоит из бака 1, в котором соосно с ним размещен форьодержатель 2 с фланцем 3 на одном торце и полумуфтой 4 на другом. Фланцем 3 формодержатель 2 опирается на бак 1, а полумуфтой 4 сцеп ляется с упорами 5, закрепленными на внутренней поверхности бака. Внутри бака 1 расположен ротор 6 с лопастями 7 на одно конце и шкивом 8 на другом. Шкив 8 ременной передачей 9 связан с двигателем 10. На внутренней поверхности формодержателя 2 установлены пальцы 1 и зажимы 12 (фиг. 2 и 3), снабженные штифтами 13 и пружинными кольцами 14, которые фиксируют стержни 15, закрепленные в планке 16, Бак закрыт крышкой 17. На штифты 13 ус танавливаются проэкспонированные пластины 18 с полимерным слоем 19. Другой конец пластины 18...

Номер патента: 1204320

Опубликовано: 15.01.1986

Авторы: Васин, Копылов, Логиновский, Лонзингер, Шахматов

МПК: B22C 3/00

Метки: керамических, раствор, упрочнения, форм

...разрушение твердых тел происходит из-за наличия в них трещин, действующих как концентраторы напряжений, т,е. прочность керамических формооболочек удалось бы значительно повысить, удалив из них или воспрепятствовав образованию в них дефектов (микротрещин)С этой целью предлагаемый раствор содержит насыщенный водный раствор хлорида Иа, который, оплавляясь, заполняет трещины и микропоры бинарной системы, геля кремниевой кислоты, дополнительно упрочняя оболочку.Таким образом, сохранение структуры жидкого стекла, предотвращение разрушения бинарной системы за счет5 10 15 20 25 30 35 ликвидации образующихся в ней дефек-, тов способствует высокой прочности керамических форм в горячем и прокаленном состояниях.Только совместное использование в...

Номер патента: 1204391

Опубликовано: 15.01.1986

Автор: Чернобровкин

МПК: B29C 45/44

Метки: извлечения, полимерных, форм, эластичных

...3, конический приемный ролик 4 и обойму 5 с фиксирующими винтами 6.В эластичной форме 3 в местах расположения формообразующих элементов выполнены отверстия 7, в которых размещены инерционные вкладыши, выполненные, например, в виде металлических шариков 8, связанных между собой тросиком 9. Фиксирующие винты 6 удерживают инерционные вкладыши в отверстиях 7.Устройство работает следующим образом.Оправка 2 с закрепленным на ней изделием в эластичной форме 3 устанавливается на приводном валу 1. На эластичной форме 3 концентрично закрепляется обойма 5 при помощи фиксирующих винтов 6, которые одновременно закрепляют инерционныевкладыши с гибкими элементами в виде шариков 8 на тросике 9.При вращении приводного вала 1 элас 5 тичная форма 3 под...

Номер патента: 1205983

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Бакиров, Бемов, Дроздова, Иссарафутдинов, Сабралиев, Сульменев

МПК: B22C 1/18

Метки: литейных, смесь, стержней, форм, холоднотвердеющая

...большие земельные площадиколхозов и совхозов и засоряя окружающую среду. Использованный трифолинимеет следующий состав, мас,Е; Введение использованного трифолине обладающего большой удельной поверх ностью (200-300 м/кг) и повьппенными магнитными свойствами (до 1003 магнитных частиц), способствует активации компонентов смеси, благодаря чему происходит равномерное экспонирование глинистой составляющей и самого связующего на поверхности наполнителя. Это ведет к улучшению технологических свойств смеси: повьппению прочности и газопроницаемости, умень шенной осыпаемости, Повьппение газопроницаемости происходит также эа счет сгорания растительных примесей семян сорняков, содержащихся в использованном трифолине. 45Повышение прочности и...

Номер патента: 1205986

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Боровинская, Деев, Ершов, Мержанов, Тимохин, Торопов, Юхвид

МПК: B22C 3/00, B22C 9/04

Метки: выплавляемым, многослойных, моделям, оболочковых, форм

...18 ч (в известномседиментационная устойчивость неприведена).Приготовленную суспензию наносятна поверхность стандартной оболочковой литейной формы с толщинойстенки 4 мм (в известном толщинастенки 25 мм). Стандартную оболочковую литейную форму изготавливаютиз корунда (в известном из цирконового песка). Смесь наносят послойнос сушкой каждого слоя в .сушильномшкафу при атмосферном давлении итемпературе 100- 150 С (в известномсушку проводят при разряжении380 мм рт.ст. при 60 в 1 С) в тече -ние 20-30 мин (в известном 10-14 мин).Толщину слоя термитной смеси постепенно доводят до 3 мм (в известномтолщину защитного покрытия доводятдо О, 15 - 0,40 мм, на этом приготовление защитного слоя заканчивается).Полученный на поверхности стандартной...

Номер патента: 1205993

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Бродский, Говоров, Кисляков, Михалев, Мысовский, Румянцев

МПК: B22D 29/00

Метки: выбивки, литейных, форм

...части камеры 1. После установки на при" 1 О емный стол 7 выбиваемой формы 3 происходит закрываниекамеры 1, при этом подвижная часть последней перемещается вправо и смыкается с неподвижной стенкой. Достигая непод 15 вижной стенки камеры 1, упор 6 останавливает горизонтальное перемещение короба 2 в положении, соответствующем положению формы 3, а дальнейшее перемещение подвижной. части камеры 20 приводит к растяжению пружины 5,повороту рычагов 4 в шарнирных опорах и опусканию короба 2 на форму 3. Обеспечение достаточной герметичности стыка между коробом 2 и25 формой 3 при непременном выполнении условия герметичности соединенияподвижной и неподвижной частей камеры 1 достигается тем, что наличиевыступа 11 (фиг. 2), врезающегося З 0 при...

Номер патента: 1206106

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Андреев, Барыкин, Барышев, Гиллер, Исаев, Кирсанов, Лепеев, Медовый, Силин, Сырцов

МПК: B28B 21/78

Метки: бетонных, сердечник, смесей, трубчатых, форм

...цилиндрической обечайки 1, имеющейстыковое соединение 2, центральной вертикально подвижной штанги 3,расположенной вдоль оси сердечникаи шарнирных радиальных тяг 4, связанных со штангой и обечайкойи расположенных на двух уровнях повысоте сердечника. Каждая пара тяг,расположенная в одной вертикальнойплоскости имеет определенный угол1г20,наклона по отношению к плоскости поддона, а именно: первая пара тяг,начиная от стыкового соединения 2,установлена горизонтально, а всепоследующие располагаются по винтовой линии, увеличивая свой угол наклона к горизонтальной плоскоститаким образом, что последняя тягаперед стыковым соединением имеетмаксимальный угол наклона, равный25-30 ,Штанга 3 снабжена жесткимио затраверсами 5, которые входят в...

Номер патента: 1206250

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Андреев, Дейч, Корнеев, Либуркин, Семикова, Соколова, Фомина

МПК: C04B 11/00

Метки: композиция, форм

...числу оборотов циклов), которые выдерживают формы в условиях серийного производства изделий. Физико-технические характеристики форм и образцов на основе предлагаемой гипсовойчерез 1 сутчерез 7 сутПористость,%Водопоглощение,%Срок службы,цикл 13,9 14,3 49 44 170 П р и м е р 3. В качестве добавки используют гидрокарбоалюминаткальция состава 4 СаО А 10 СО 12 НОЗО Содержание щелочей в виде примесейсоставляет Уа,О 0,5; КО 0,5 мас.%.Приготовление гипсовой композиции,форм и образцов выполняют аналогично примеру 1 при В/Г=0,70. Содержание добавки в гипсовой композицииравно 0,2 мас.%.Результаты испытаний следукицие;Предел прочностипри сжатии, МПа40 через 1 сут 14,0через 7 сут 14,7Пористость, % 54Водопоглощение,% 48Срок службы,4 цикл. 165П р и м е...

Номер патента: 1206410

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Котлов, Наумов, Хисамов

МПК: E04B 7/00, E04G 21/26

Метки: перекрестных, покрытия, сборки, форм

...поясов ферм первого направления, при этом параллелограммная решетка ферм первого направления шарнирно присоединяется к ее поясам.1206410 г Сос авнте 1 вТскред . ВеТираж 725И Государственноделам изобретениМосква, Ж - 35, РПалена, г Уж Редактор О ГоловниЗаказ 8664,3ВНИИ яо113035,филиал ППП Изобретение относится к строительству и предназначено для возведения пространственных покрытий зданий и ооружений из перекрестных ферм.Цель изобретениясокращение трудо 5 емкости сборки.На фиг. 1 показано направление сборки покрытия; па фиг. 2 - покрытие н собраньом ниде, разрез; на фиг. 3 - - покрыл не общий вид. 1 ОПокрытие состоит из взаимно пересекающихся ферм 1 и 2, например депевянных, с узловыми соединениями на метал.;ических зубчатых пластинах....

Номер патента: 1207620

Опубликовано: 30.01.1986

Авторы: Бунков, Катаева, Максунов, Моксунов, Поручиков

МПК: B22C 3/00

Метки: восстановления, дефектов, литейных, паста, полостей, полупостоянных, постоянных, рабочих, стержней, устранения, форм

...путем предварительного перемешивания сухих составляющих ингредиентов в течение 10-15 мин с последую 10 щим введением связующего (ортофосфатов однозамещенных алюминия и хромав объемном соотношении 2:1, плотностью 1,48-1,51 г/см) и перемешиванием смеси в течение 15-20 мин до15 получения гомогенного состояния.После приготовления паста выдерживается в течение 1-1,5 ч для того,чтобы составляющие материалы смоглипройти стадию химического взаимодей 20 ствия с фосфатным связующим и стабилизироваться.,Паста наносится на подготовленную металлическую поверхность формышпателем либо жесткой кистью и при 25 нудительно затирается в полости инеровности формы, которые образовались в процессе эксплуатации, либодефектов, допущенных в процессе...

Номер патента: 1207627

Опубликовано: 30.01.1986

Авторы: Владов, Данилевский, Калинин, Клюкин, Орлов, Стафеев, Троицкий, Шумилов

МПК: B22C 9/04, B22D 47/02

Метки: автоматическая, выплавляемым, линия, многослойных, моделям, оболочковых, форм

...5 (фиг, -4) включает основание 29, на котором сверхуразмещены ложемент 30 для модельногоблока с односторонними прорезямиокнами 31, а снизу - направляющие32 для перемещения кассет-спутниковпо роликам 33, размещенным на поддоне вакуумно-аммиачной сушильной камеры и транспортных ветвях автоматической линии,6.ф", /Автоматичекая линия работаетследующим образом,Модельные блоки 3 устанавливаются в кассеты-спутники 5, которые загружаются ца поддон 6 вакуумно-аммиачной сушильной камеры 7 и транспортное средство Я (фиг, 7), например,по три ца. каждую позицию (на транспортном средстве 8 фиг,две кассеты-с-.утцика условно не показаны),включается система управления автоматической линии ка пульте. 16 и транспортные средства 8 и 9...

Номер патента: 1207630

Опубликовано: 30.01.1986

Авторы: Александров, Волков, Губарева, Гусаченко, Дубровская, Капцевич, Кулаковский, Леонов, Федорова, Шелег

МПК: B22F 3/26

Метки: керамики, литья, стекла, форм

...к созданию градиента капиллярных свойств и пористасти по сечению формы, Эта обеспечивает постоянную подпитку водой рабочей поверхности формы, а следовательно, и стабильность параметров образуемой парогазовой прослойки.При сушке пропитанного суспензией пористого порошкового каркаса транспирирующая жидкость легко испаряется, а на стенках пор осаждаются либо кристаллогидраты гипса или асбеста либо полимерные звенья крахмала или целлюлозы. Таким образом, высадившиеся на стенках пор гидрофильные вещества обеспечивают увеличение капиллярного потенциала Формы как за счет собственного молекулярного строения, так и за счет уменьшения среднего и максимального диаметров Форм самой формы. Располагаясь в порах, гидрофильное вещество не влияет на...

Номер патента: 1210808

Опубликовано: 15.02.1986

Автор: Шведовченко

МПК: A61B 17/56

Метки: врожденной, кисти, лечения, оперативного, простых, синдактилии, форм

...М,Деичик Редактор М,Келемеш Заказ 570/7 Тираж 659 Подписное ВЯИИПИ Х осуцарственяого комнтета по делам изобретении 14 открытии 113035, Москва, Е, Раушскан цаб , д, ч/5филиал ППП "Патент", ГУжгород, улПроектная, 4 Изобретение относится к медицине, а именно К реконструктивно-восстановительной хирургии кости.Целью изобретения являетск упро=- щение способа за счет пластики иестныии тканями на боковой поверхности разделенных пальцев.Способ осуществляют следунщим образом.Межпальцевую спайку разделяют линейным разрезом, после чего ца боковых поверхностях пальцев, обращенных друг к другу, по ходу разреза выкраивают несколько фигур треугольных лоскутов. перемещением которых и свободной кожной пластикой закрывают образовавшийся дефект,П р и и е...

Номер патента: 1210950

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Амелин, Комаричев, Соломкин

МПК: B22C 1/24

Метки: литейных, связующее, стержней, форм

...нового комплексного связующего, в единице объема которого увеличивается количество пленкообраэующего КО и уменьшается количество растворителя. Зто обеспечивает повышение связующей способности нового комплексного связующего, что значительно повышает прочность смеси на растяжение в сухом состоянии,Использование предлагаемого связующего увеличивает общую и поверхностную прочность стержней и форм, что обеспечивает высокую размерную точность и чистоту поверхности от,пивок и позволяет снизить брак стерж. ней, форм и отливок, возникающий при транспортных операциях, сушке и заливке.Повышение прочности смесей.на предлагаемом связующем дает воэможность снизить расход связующего, аследовательно, снизить себестоимостьотливок, а также...

Номер патента: 1210953

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Гребешков, Кузнецов, Овсянников, Солодовников

МПК: B22C 9/00

Метки: литейных, форм

...частиц формовочного материала.10953 2 5 10 15 20 25 30 5 40 45 50 55 Охлаждение Формовочного материалавыше верхнего предела (более 2 С)также нецелесообразно, так как длязамораживания нагретого формовочногоматериала требуется большее количество хладагента и в целом удлиняетсяцикл изготоьления формы. Кроме того,следует учесть теплообмен между формовочным материалом и камерой прессования,П р и м е р 1. Материал гранулированной формы с размером частиц диаметром 0,1 мм из стали марки 10 РбМ 5по ТУ ОГС 2-89-75. Сталь 10 Р 6 М 5 68 бг(2 вес.ч.). Соотношение вес.ч. 98;2.Смесь увлажняют, перемешивают,предварительно охлаждают до плюсо о1-2 С после чего засыпают в камерупрессования и прессуют пуансоном,охлажденным жидким азотом до минус60...