Линия для изготовления литейных форм

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК СВ) (1 О 27 5 С 11 10 В 22 0 47/02,ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ АНИЕ ИЗО ЕН ПИв у транси разпортными ср мещенных по твами брусьев ими приводных на рабочем ст выступы, аде и брусьям. захва ле ма(54) (5 ЛИТЕЙНЬ ную ма ЛИНИЧ ДЛЯ ФОР 11, сод ну с рабоч ГОТОВЛЕН ов при этом ины выполненазам каркасо ащая формов столом и фо ватные аг,1(22) 0 (46) 0 (71) С бюро л (72) Г Ч.Б,Фи (53) 6 (56) А Р 7387Авт Ф 7437 1нструкторскоеатических линиБ.И. Ковалив,карьяев01 1. 56 (088,8)етельство СССРЭ 47/02, 1978.ельство СССРЭ 47/02, 1978. мовочной камерой, транспорсредства для подачи форм ни выбивку, выбивное устройотличающаяся тс целью повышения производности и расширения техноловозможностей, она снабженащими основание каркасами,рых выполнены пазы, механисъема каркасов, выполненнымконсольно установленных межд35 Формовочная машина включает всебя Формовочную камеру 12 объемного прессования с четырьмя прессующими подвижными стенками 13,на двух противоположных из которыхсмонтированы модельные комплекты 14,Прессующие стенки 13 снабжены поршневыми цилиндрами 15. Под Формовочной камерой 12 располагается рабочий стол 16 с подъемным цилиндром17 для приема каркасов 2 и выдачиформ 18. В рабочем столе 16 выполнены выступы 19,40 Каждый каркас 2 имеет основание 20, к которому прикреплены опорные ролики 21, рычаги 22 и стенки 23. В каркасе 2 по всей ширине с внутренней стороны основания 20 на половину ее высоты выполнены сквозные впадины 24. Транспортер 6 подачи форм на заливку представляет собой две направляющие 25, которые служат опорой для готовых Форм, со 50 1202Изобретение относится к литейномупроизводству, в частности к линиямгоризонтально-стопочной Формовки длялитейных цехов с различным характером производства при изготовлении 5форм с большим количеством разнообразных стержней,Цель изобретения - повышениепроизводительности линии и расширение ее технологических возможностей, 10На фиг. 1 изображена предлагаемая линия, вид в плане, на фиг, 2то же, виж сбоку, на Фиг. 3 - разрезА-А на Фиг. 1 (Формовочная камераи рабочий стол формовочной машины 15в конце прессования); на фиг,разрез Б-Б на фиг. 2 (форма с каркасом), на фиг. 5 - разрез В-В нафиг. 4, на Фиг, 6 - разрез Г-Г нафиг, 1 (стопка залитых литейных 20форм и механизм съема каркасов), нафиг. 7 - разрез Д-Д на фиг. 6 (про- .цесс съема каркаса с формы с одновременным зависанием Формы на вилах)Линия для изготовления литейных 25форм содержит формовочную машину 1,каркасы 2, рольганги 3 и передаточные столы 4 возврата каркасов 2,толкатель-сборщик 5, транспортер 6выдачи форм на заливку, механизм 7съема каркасов 2, транспортер 8 передачи форм на выбивку, выбивное устройство 9, гидроэлектрооборудование10, заливочную машину 11. 705 2бираемых в горизонтальную стопку толкателем-сборщиком 5.Направляющие 25 устанавливаются/на стойки 26. Длина транспортера выбирается из условия времени заливки и кристаллизации отливок 27.Механизм 7 съема каркасов 2 уста новлен в конце транспортера 6 на стыке с транспортером 8, т.е. между двумя транспортерами, Механизм 7 съема включает в себя подъемное устройство с цилиндром 28, плитой 29 и захватами 30, вилы 31, выполненные из брусьев 32, Последние консольно установлены на стойке 33 и вплотную примыкают к обоим транспортерам, т,е. замыкают их. Выступы 19 на рабочем столе 16 формовочной машины 1, сквозные впадины 24 и в каркасах 2 выполнены адекватными брусьям 32, т.е, брусья выполнены таким образом, что свободно нанизывают на себя каркас 2. Транспортер 8 передачи Форм на выбивку представляет собой барабан 34 с лентой 35.Линия работает следующим образом.Каркас 2 подается рольгангами 3 и передаточными столами 4 на позицию рабочего стола 16 формовочной машины 1. Подъемный цилиндр 17 вставляет выступы 19 стола 16 в сквозные впадины 24 каркаса 2 и устанавливает его в Формовочную камеру 12 объемного прессования.Каркас 2 рычагами 22 плотно прижимается к плите 36 камеры 12. Производится заполнение камеры с раздвинутыми стенками 13 формовочной смесью и затем уплотнение Формы объемным прессованием четырьмя стенками 13, поршневыми цилиндрами 15 и прессовой колодкой 37, На двух стенках имеются модельные комплекты 14, в результате чего на двух боковых стенках формы получаются отпечатки отливки, Далее производится вытяжка модельных комплектов 14 и отвод подвижных стенок 13 Цилиндр 17 опускается и выдает готовую форму на участок 38 простановки стержней 39. Формы транспортируются в каркасе 2 отдельно друг от друга с возможностью простановки стержней 39.Стержни 39 проставляют с двух сторон, Длину участка устанавливают исходяиз количества проставляемых стержней. После простановки стержней 39 Формы 18 по рольгангам 3 и передаточным столам 4 .передаются на позицию сборки. 5Толкатель-сборщик 5 проталкивает формы 18 до полного соприкосновения и возвращается в исходное положение, далее подходит следующая Форма и толкатель вновь проталкивает ее и всю 10 стопку, освобождая место под следующую форму. формы проталкиваются по направляющим 25 по опорным роликам 21Для точной сборки форм в каркасах 2 выполнена система штырь - втул ка 40. Для удержания стопки линия снабжена прижимом 41, Готовые Формы заливаются металлом и передаются на позицию механизма 7 съема каркасов 2. Здесь форма нанизывается на брусья 20 32 вил 31 через сквозные впадины 24 каркаса, образованные при формовке вследствие наличия на рабочем столе 1 б выступов 19. Цилиндр 28 опускается и захватами 30 снимает с Формы 18 каркас 2, Для свободного опускания каркаса 2 в системе штырь - втулка 40 выполнен паз 42. Каркас 2 после опускания проталкивается толкателем 43 на рольганги 3 возврата и передается обратно в Формовочную машину 1. Съем каркаса 2 производится без разрушения Форм и без нарушения режима работы линии. Форма 18 зависает на брусьях 32 и при последующем проталкивании стопки толкателем 5 передается на ленточный транспортер 35, где производится дальнейшее охлаждение и выбивка отливок на выбивном устройстве 9.При изготовлении отливок в цехах с мелкосерийным характером производ ства благодаря транспортабельности формы можно производить формовку в одном месте, а затем транспортировать, собирать и заливать их в другом месте цеха,1202705 Составитель А. Юсуфовор Техред З.Палий едактор А Тираж 7 ч 6 Государственного елам изобретений и Москва, Ж, Рауш