Патенты с меткой «форм»

Номер патента: 759199

Опубликовано: 30.08.1980

Авторы: Андрианов, Валисовский, Васильева, Дьяченко, Паповян, Решетов

МПК: B22C 1/16, B22C 3/00

Метки: литейных, покрытий, противопригарных, самовысыхающих, связующее, стержней, форм

...вещество, обладающее высокой термостойкостью.Соотношение ингредиентов смеси оптимально и обусловлено недостаточнойпрочностью при значениях их ниже меньаего предела и экономической нецелесообразностью выше верхнего предела,В качестве стабилизатора для противопригарных покрытий в состав связующего введен поливинилбутираль,пределы содержания которого обусловлены применением наполнителей раз- ЗР 2 4 3 6 91 88 94 90 8,2 О,температурах, а также удешевляет стоимость покрытий за счет применения менее дефицитных и менее дороги кремнийорганических смол.формула изобретенияСвязующее для самовысыхаютивопригарных покрытий литейи стержней, включающее кремнческий полимер, поливинилбуторганический растворитель, оч а ю .щ е е с я...

Номер патента: 763103

Опубликовано: 15.09.1980

Авторы: Гейцер, Зуб, Канделарис, Лунин, Туляков

МПК: B28B 7/38

Метки: форм

...опорные колеса 1 Т. Приспособление регулирования расхода воздуха имеет также шарнирные тяги 12 и 13, последняя иэ которых имеет ви лообразную Форму и жестко соединена с заслонкой 7, а первая-шарнирно соединена с осью 10. Подвод рабочего агента - воздуха осуществляется по гибкому трубопроводу 14. 25Устройство для очистки форм рабо - тает следующим образом.Оператор устанавливает посредством рукоятки кожух 1 с ротором на очищаемую Форму. При этом опорные колеса 11, деформируя пружины, приближаются к трубе 5. Посредством тяг 12 и 13 заслонка 7 устанавливается в положение, обеспечивающее прохождение необходимого для вращения ротора воздуха. При вращении ротора лопатками 3 осуществляется удаление находящихся на поверхности формы...

Номер патента: 764825

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Брилевич, Карпенко, Мельников, Науменко, Писченков

МПК: B22C 1/02

Метки: литейных, смесь, форм

...0,8-1,8 ваграночного или мартеновского производства, .как это предусмотрено согласно известному техническому решению, В качестве связующего, содержащего .лигно- щ сульфонаты, могут быть использованы концентрат сульфитно-дрожжевой бражки жидкий(ГОСТ 8179-74)или сульфитно-спиртовая барда ССБ(ГОСТ 8518-57).Снижение содержания молотого металлургического шлака и введение ма зута и молотого угля по сравнению с известной смесью сокращает процесс смесеприготовления и расход связующего. При увеличении количества молотого шлака,и молотого каменного угля выше верхнего предела уменьшаются,текучесть смеси и ее прочность в сыром состоянии, а также удлиняется сам процесс смесеприготовления, а при содержании их ниже нижнего пре дела смесь не обладает...

Номер патента: 764826

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Бибиков, Хабушев

МПК: B22C 1/02

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...количество гидролизованного этилсиликата,затем при постоянном перемешивании -отвердитель. В полученный раствор вводят необходимое количество наполнителя -маршалит, кварцевый песок и за 2/-Змиидо охлаждения - известь прокаленную.Перед приготовлением формовочнойсмеси известь прокаливают, размалывают648264Формы изготовлены из указанных составов, прокалены при 900 С, охлажденыовместе с печью и направлены под заливку сталью. После заливки и охлажденияотливок формы помещены в емкость сводой. В результате действия воды наизвесть происходйт ее разложение и самоудаление смеси из отливок.Таблица 1 3 7 до зернистости 3-15 мм, а затем пропитывают растворителем (спирт, керосин и др.) В табл, 1 и 2 приведены составы, физико-механические и...

Номер патента: 764827

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Диль, Ислентьев, Керская, Сивин

МПК: B22C 1/02

Метки: выплавляемым, моделям, суспензия, форм

...в течение 60 мин при числе оборотов 1400 в мин, Суспензия содержит, вес.Ъ; связующего 30, наполнителя 70.Дополнительно приготовлено десять составов суспензий,отличающихся друг от друга содержанием азотнокислого натрия, равным в каждом составе последовательно" ,вес,Ъ: 0,1 р 0,2 рО,Зр 0,4 р 0,5 р 0,6; 0,7 0,8; 0,9; 1,0. Для приготовления 29,97 29,94 29 с 91 29,88 29,85 29,82 29 с 79 29,76 29,73 29,70 Иэ таблицы видно что добавление азотнокислого натрия в суспенэию для получения керамических оболочек снижает толщину поверхностного обеэугле- роженного слоя отливок. Оптимальное содержание азотнокислого натрия в О суспензии составляет 0,3-0,5 вес,Ъ, при этом толщина поверхностного обез" углероженного, слоя отливок имеет небольшие...

Номер патента: 764828

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Гонцова, Демидова, Козлов, Луцкий, Салитан, Сиганов

МПК: B22C 1/22

Метки: литейных, смесь, стержней, форм, холоднотвердеющая

...1,33,8.Введение в смесь кремнеэоля значительно уменьшает смачиваемостьматериала формы жидким металлом иобеспечивает получение отливок счистой поверхностью, повышаетскорость отверждения смеси и прочность, а также повышает термостойкость связующего.При содержании в смеси кремнезоля в сочетании с ортофосфорной кислотой менее 0,3 вес. не достигается 45требуемого повышения прочности итермостойкости. Увеличение содержания кремнезоля более 1,0 вес. повышает время отверждения смеси до15-20 мин что значительно увеличивает цикл изготовления стержней.В качестве мочевиноформальдегидной смолы предпочтительно использовать технические продукты марок УКС,М 19-62, КС,Приготовление модифицированного кремнеэоля осуществляется в следующем порядке, В...

Номер патента: 764830

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Дмитриева, Жалимбетов, Каширин, Кравец, Шадрин

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, противопригарное, стержней, форм

...2 Плотность суспензии окрытия, г/см Условнасуспенз остьрытия, сенияприна возБеэ тепловой сушкине тверде.Время отверждслоя покрытипровяливаниидухе,мин 4 очность слоя пок я к истиранию,г 0 1100 ость слоя зопроница крытия,ед Магнетитовый концентрат железнойруды - с дельной поверхностью 15003000 г/см и содержанием закиси железа 28-30%. Сульфитно-спиртоваябражка обеспечивает хорошую кроющуюспособность.и дополнительное упроч,нение покрытия,В качестве наполнителя в составепокрытия можно испольэовать такиепористые материалы, как керамзит,вспученный перлит, вермикулит,При приготовлении покрытия готовят отдельно жидкую композицию,вклюКерамзит или вспученный перлит или вермикулит Магнетитовый концентрат железной руды чающую сульфитно-дрожжевую...

Номер патента: 764831

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Валисовский, Паповян, Решетов

МПК: B22C 3/00

Метки: водных, литейных, покрытий, противопригарных, связующее, стержней, форм

...на границе фаз, и как стабилизатор,так как улучшает седиментационную устойчивость покрытий за счет 1 увеличения вязкости связующего.Предел содержания эмульгатора объясняется необходимой вязкостью связующего, введение эмульгатора выше предела экономически нецелесообразно. 20Введение раствора полиметилсилсесквиоксановой смолы в связующее в указанных количествах позволяет повысить прочностные свойства противопригарных вскрытий при высоких температурах.Полиметилсилсесквиоксан представляет собой полимер, состоящий из метилсилсесквиоксановых звень в Гоно с 1 ( он ) о) оно ооо 3 н .оаоеожнт 18 углерода, что и обуславливает повышенную термостойкость, У этого полимера при нагревании наблюдаются наименьшие потери веса, а следовательно,...

Номер патента: 764834

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Бибиков, Исаева

МПК: B22C 3/00

Метки: керамических, литейных, поверхностной, раствор, форм

...сушки при 250 оС гидроФильность керамики формы в 5-10 раз ф выше по сравнений с известным и зависит от срока хранения керамики (табл,З).Керамическая Форма получена из следующего состава: гидролизованный этилсиликат 1 л, огнеупорный на полнитель (маршалит+кварцевый песок) 3-4 кг; йаОН или триэтаноломин 20- 60 см.Свойства образцов, обработанных предлагаемым и известным составами, Я приведены в табл.4. Присутствие в растворе тетрабората натрия способствует повышению термостойкости Форм за счет его раскисляющего действия на заливаемый в форму металл, На границе металл-Форма устраняются окислы Ре, что снижает химическое взаимодействие металла с ФорОртофосфорная кислотаАнгидрид хромаГидрат окиси алюминияОкись магния Дистиллированная...

Номер патента: 764836

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Лаптев, Уразбаев

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, керамических, литейных, моделям, форм

...направленную кристаллизацию от отливок к литниково-питающей системе, однако известный способ непозволяет это осуществить.1 ель изобретения - повышение качества литья за счет создания условий направленной кристаллизации.Цель достигается тем, что наносят облицовочный слой и выплавляемый слой на модель стояка до сборки модельного блока и зачищают торцы питателей перед припаиванием моделей отливок. Сущность изобретения заключается в том, что после выплавления моделей и выплавляемого слоя теплоиэолирующий зазор между внутренней и наружной оболочками образуется лишь вокруг литниково-питающей системы и при охЛаждении залитой формы кристаллизацияотливок протекает в направленитт.к литниково-питающей системе, ыо764836 15 Составитель...

Номер патента: 764838

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Бушуев, Гарбер, Тимофеев

МПК: B22C 9/12

Метки: выплавляемым, литье, моделям, сушки, форм

...формах.Известен также способ прокалкиформ и стержней в производстве повыплавляеьым моделям, в котором нагрев форм осуществляют в нагреваемомтоками высокой частоты дисперсномтеплоизлучателе впсевдоожиженномсостоянии 43Однако известный способ не пригоден для сушки электрофоретическогопокрытия в условиях современного,непрерывного производства форм.Цель изобретения - ускорениепроцесса сушки электрофоретическогопокрытия и повышение качества Формпри непрерывном процессе их получения,Поставленная цель достигается засчет того, что сначала сушку осуществляют в электрическом поле постоянного тока напряжением 60-80 В, создаваемым между токопроводящим слоемФормы и токопроводящей средой в течение 5-10 мин, а окончательную досушку осуществляют в...

Номер патента: 764839

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Кириевский, Шипулин

МПК: B22C 9/12

Метки: керамических, прокаливания, форм

...оптимальным и опредеКак следует из даннйх таблицы, предлагаемый способ позволяет уменьшить температуру прокалки на 200 сС, сохранить в 2-3 раза время выдержки калки, при этом возрастает процент годности отливок.При предложенном способе твердый окислитель вводится в стояк формы в необходимой расфасовке, что дает воэможность процесс легко механизировать. 1, Способ прокаливания керамических форм, изготовленных по выплавляемым моделям, включающий прокалку форьи в печи с подачей в стояк литниковой системы кислородсодержащих ляется количеством кислорода, которое необходимо для полного сжигания при прокачке органических добавок керамической оболочки, и номенклатурой отливок, получаемых в таких формах.Изобретение иллюстрируется примерами...

Номер патента: 765024

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Власов, Гойзман

МПК: B41L 29/12

Метки: гибких, крепления, печатных, форм, формном, цилиндре

...на опорной планке 3 с возможностью перемещения в пазах 4 при помощи винтов 5. Кроме того, устройство имеет средство для перемещения зажимной планки в радиальном относительно формного цилиндра направлении, включающее рычаги 6 и стопорный элемент 7, выполненный на опорной планке и взаимодействующий с упором 8, укрепленным на формном цилиндре. При этом опорная планка подпружинена пружиной 9 в радиальном направлении относительно формного цилиндра.Рычаги 6, регулирующие момент открытия или закрытия устройства, установлены также на формном цилиндре.Устройство работает следующим обра. зом.При повороте рычага 6 против часовой стрелки зажимная планка 2 поднимается. Вместе с ней под действием пружины 9 поднимается опорная планка 3 до тех пор,...

Номер патента: 766729

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Жарков, Лившиц, Перевозкин, Синюшин

МПК: B22C 1/16

Метки: керамических, литейных, суспензия, форм

...следующим образом. Готовят водный растворхлорида бария плотностью 1,18 г/см,что соответствует 19,9-ной концентрации в количестве 1 л. В полученныйраствор вливают 1,5 л алюмохромофосфатного связующего (ТУ 618-166-73 завода хромовых соединений г. Актюбинск)и перемешивают 3-5 мин. Полученнаясмесь раствором. имеет плотность 1,341,36 г/смф, В раствор вводится расчетное количество 4,5 кг маршалита(ПКГОСТ 9077), 59,45 г феррохромо-вого шлака МРТУ-11-64 Челябинскогометаллургического завода или гидроокиси алюминия и 4 мп ПАВ. Суспензияперемешивается 20-30 мин при включенном водяном охлаждении мешалки.Аналогичным путем приготовлены иостальные варианты суспензии.Составы соспензий приведены втабл, 1, а свойства нх и форм - втабл, 2, Нижний...

Номер патента: 766730

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Бочаров, Вавинская, Конотопов, Кулагина, Пепенко, Черкасова

МПК: B22C 1/18

Метки: выжигаемым, выплавляемым, керамических, моделям, суспензия, форм

...67,5 58,99 64,99 Пылевидныйкварц Таблица 2 Технологические свойстваДлительность сушкикаждого слоя при26-30 фС до постоянного веса, ч 2,5 2,8 1,5 3,0 2,8 4,0 5,5 5,0 4,5 Остаточная влажностькерамики, В 1,10 1,12 0,95 1,60 1,40 2,10 2,50 1,20 1,40 Длительность сушкикаждого покрытия при26-30 фС, ч 2 2 2 2 2 2 2 2 золь при следующем соотношении ингредиентов, мас. ФМеталлофосфатноесвязующее 5,0-18,0Кремнезоль 10,0-18,0Этиловый спирт 6,0-12,0Неорганическаякислота 1,0-2,0Огнеупорныйнаполнитель ОстальноеПри нанесении покрытия иэ суспенэии по изобретению и его сушке этиловый спирт испаряется, комплексы,(образованные кремнезолем и этиловым спиртом и стабилизйрующие суспензию, разрушаютсяг реакционная способность кремневых кислот кремнезоля...

Номер патента: 766731

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Исагулов, Матвеенко

МПК: B22C 3/00

Метки: краска, литейных, противопригарная, стержней, форм

...шамот позволяет получатьотливки с более чистой поверхностью,что объясняется отсутствием в немструктурных превращений при контакте с металлом.При содержании молотого шамотаменьше 3 уменьшается прочность краски, а при содержании его больше 7 40появляется пригар на отливках.Контакт Петрова снижает вязкостьсуспензий, улучшает кроющую способность краски и способствует луЧшему проникновению краски в поры уплотненной формовочной смеси (сцеплениюслоя краски с поверхностью формы).При содержании контакта Петрова меньше 0,1 ухудшается кроющая способность краски, а при содержании его 50больше 0,3 снижается седиментационная устойчивость краски,Для приготовления противопригарной краски применяют краскомешалку,представляющую собой...

Номер патента: 766734

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Мисечко, Цибрик, Черненко

МПК: B22C 21/01

Метки: вакуумной, литейных, опока, форм, формовкой

...размещенным в однойиэ боковых стенок. Борт 3 имеет Форму клина с углом скоса 20-30 а, величина основания которого по плоскости ра зъема составляет 0,04-0,08 от средиего размера опоки в свету.При уменьшении угла скоса менее 5 20 О значительно уменьшается средняя толщина борта К/2 по сравнению с толщиной стенки опоки, которая в зависимости от среднего размера опоки в свету колеблетсяв пределах 720 мм. 20 Например, если принять(1 фб)/2= 500 мм, 26/(СВ 1= 0,06, при угле скоса 20 О (сд 20 = 0,364) высота борта К = Яуж = 500 ф 0,060,364 щ 11 мму К 2= 5,5 мм, при угле скоса 15 р 5 (Ед %5 = 0,27) К = 500 0,06 0,27 ф 8,1; К/2 = 4.Значительная разница в толщинах приводит к более интенсивному разогреву клиновидного борта в цроцессе работы...

Номер патента: 768529

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Андриенко, Боксер, Катаев, Кучинский, Никифоров, Пастухов, Сиротинин, Степанков, Терсков, Фурман, Хлынов, Царевский

МПК: B22C 1/04

Метки: литейных, противопригарная, смесь, стержней, форм

...следующем соотношении ингредиентов (в вес.%):Глина формовочнаяЛигносульфонатноесвязующееВодаПироксен768529 вочной смеси. Плохо смачнвающаяся противопригарная смесь затрудняет проникновение металла в поры формы, благочаря чему существенно улучшается чистота по верхности стального литья.При содержании пироксена ниже нижнего предела ухудшаются противопригариые свойства смеси, а при содержании его выше верхнего предела снижаются физнко механические характеристики формы.В качестве лигносульфонатного связующего используются сульфитно-спиртовая барда или сульфитно-дрожжевая бражка.Изобретение иллюстрируется следующим 15 примером,В таблице приведены составы и свойства смесей согласно настоящему изобретению. Пирокген -- отход производства при...

Номер патента: 768530

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Бобрищев-Пушкин, Ванина, Любимов, Магрилова, Новоселов, Салтыков

МПК: B22C 1/22

Метки: литейных, нагреваемой, оснастке, смесь, стержней, форм

...40,0 - 45,0 9) 0 - 9,5 28)0 - 32,5 Прочность образцов иа растяжение в охлажденном состоянии, кгс/смя П р и м е ч а и и я: 1. Смеси 1 и 3 применяются при изготовлении простыхстержней.2. При отверждеиии смеси 3, содержащей наибольшее количество композиции феиолоспирта, выделяется наименьшее количество фенола за счет высокого содержания в смеси хлорного железа. Низкая прочность объясняется частичной деструкцией полимера за счет избытка соляной кислоты. Пр 1 содержании хлорного железа ниже нижнего предела его положительное влияние на снижение количества фенола, выделяющегося при изготовлении стержней, проявляется в недостаточной стейенй, а при содержании его выше верхнего предела наблюдается резкое снижение механических и технологических...

Номер патента: 768531

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Воронин, Наумов, Ситников

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, противопригарное, стержней, форм

...является противопригарное покрытие для литейной формы и стержней, включающее порошок графита аморфного, кокса или циркония и метанольный раствор фенольной смолы новолачного типа 3.Ингредиент 80,0 82,5 85,0 ЦементПК - 104Графит аморфный 9,0 8,0 10,0 15,0 8,5 7,0 85,0 10,0 Покрытие 1 ч (по табл, 1) Свойства 560 570 600 620 Стойкость покрытия к истиранию, гТолщина слоя покрытия, ммКроющая способностьКачество поверхности отливок 0,38 0,1 0,4 0,4 Неравномерный слой Ровный, гладкий слой Неболшое количество гребешковых просечек, 20 % поверхности имеет пригар Пригара и гребешковых просечек нетФормула изобретения Составитель И, Галковская Техред В, СеряковаФКорректор О. Гусева Редактор С, Титова Заказ 2261/3 Изд,512 Тираж 889...

Номер патента: 768536

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Акопян, Болотаева, Попов

МПК: B22C 9/04

Метки: керамических, литья, моделей, пенополистироловых, удаления, форм

...способ удаления пенополи-стироловых моделей из Формы с помощьюгаза Я . Удаление йодели из формыдостигается путем подачи нагретого дотемпературы 427-480 о С инертного газа,преимущественно двуокиси углерода,внутрь модели (опоки).Данный способ имеет применение прилитье стали, чугуна и цветных:сплавов.Недостатком такого способа является то, что на нагрев инертного газа до температуры 427-480 фС требуется значительный расход эйергйи ввиду его относительно низкой тепло- В проводности. Кроме того, подача раскаленного потока газа через центр литниковой чаши керамического блока вдоль его оси. при постоянном расходе газа обеспечивает неравномерный на- Я грев керамического блока, что приводит к возникновению температурных...

Номер патента: 768553

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Погребняк, Сиденко

МПК: B22D 39/00

Метки: заполнения, литейных, процессом, форм

...уровня расплавленного металла в форме 7.11 невмокамера 1 посредством электроклапана 18 соединяется с атмосферой.Работает предлагаемое устройство следующим образом.Ы соответствии с требованиями технологии задается скорость подъема уровня расплавленного металла в форме 7 установкой в определенное положение движка реостата 14, что изменяет скорость вращения электродвигателя 13 соединенного с движком потенциометра 11. Затем в соответствии с высотой отливки выставляется подвижный упор 15 с концевым выключателем 16, а также на реле 17 времени, задается время технологической выдержки металла для кристаллизации отливки. После этого открывается запорный клапан 3 и воздух через регулирующий клапан 4, который в исходном положении открыт, поступает...

Номер патента: 768903

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Левин, Тупчий, Чернявская

МПК: E04B 1/343

Метки: малых, панельное, сооружение, форм

...панели с каркасом /монтажное положение/; на фиг. 3 - то же /рабочее положение/; на фиг, 4,5 - , узлы соединения панелей с каркасом.Панельное сооружение /фиг. 1/ монтируют на коробчатом уголковом каркасе 1 стационарных габаритов путем последовательной установки прямоугольных панелей двух типов. Панель 2 первого типа, имеющая окантовку из уголков 3 с О -образными выступами 4 по всему периметру стыкования, монтируют /фиг. 2/ первой путем охвата Ц -образным выступом 4 увеличенного размера /2 а/ штыревого 5 выступа каркаса 1, Затем панель 2 сдвигают в сторону вертикальной стоГг ки каркаса 1 вплоть до плотного трехстороннего охвата каркаса выступами 4 /фиг. 1, ЕЕ, монтажное положение/Панель 6 второго типа, имеющая окантовку из уголков 3 с...

Номер патента: 595697

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Бауман, Бернацек, Лазаренко, Сысюк

МПК: C03F 7/10

Метки: адгезионно-противоореольный, печатных, слой, форм, фотополимерных

...компонентов, вес.%:Двуокись титана 20-25Полиэтилен полиала ОстальноеПластины с нанесенным слоем вызсржахают в оек.5 д термоотвераения при60-100 С в течение 15-30 мин цс по.ьзуюг для изготовления ФПФ.П р ц м е р 1. Поверхность стагьцой пластины обезжиривают при помощ" щетки, .ег а и ьоды и аекантруктв 5%-ном растворе соляной кислоты. Затем при помощи ракеля наносят адгезснно-противооресльный слой со слеауюц:,имсодержанием ингредиентов, вес. о,ог,Двуокись титана 20Полиэтилецполиамиц 10Зпскси а 11 а 51 смола ЭД илиЗДП 70Пластину с нанесенным слоем выаеркивают в режиме термоотверкдения;ри 60" С в течение 30 мин и при 100 С в тсчение 15 млш. П р и м е р 2, Аналогично наносятслой, содержащий, вес.%:Двуокись титана 25ПолиэтиленполиаПластину с...

Номер патента: 770640

Опубликовано: 15.10.1980

Авторы: Гимашева, Кравченко, Мельников, Хрупачева, Широких

МПК: B22C 1/20

Метки: литейных, связующее, стержней, форм

...солей при 70 - 80 С, Массу охлаждают до 30 - 40 С (в случае использования хлоридов натрия, калия или сернокислого аммония) или до 50 С (в случае использования сернокислого хрома), Полученную пластичную массу формуют через матрицу (с диаметром отверстия 2 мм) до получения гранул цилиндрической формы, которые высушивают в сушилке с псевдоожиженным слоем, создаваемым потоком воздуха при 10 - 18 С, Гранулы окончательно подсушивают при выдержке на воздухе до остаточной влажности 9 - 11%, Насыпной вес гранул 750 - 940 г/л, Гранулированный концентрат СДБ хорошо растворяется в воде при перемешивании (без нагрева). Пример. В качестве исходного сырья для получения связующего используют жидкие бардяные концентраты Камского и Соликамского...

Номер патента: 770641

Опубликовано: 15.10.1980

Авторы: Садомский, Хома, Шварцман, Шейко

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, противопригарное, стержней, форм

...11 цсх 1 соотношении ингредиентов 1 в массовых 1;1 стяк):Огнех порныйнаполнитсль 200-.3 ОО Связующее 3 - 30Аэросил, мод 11 фицированный лиэтилсн 1.1 Иколем 0,54,О Растворитель 70 - 100.В этом покрытии в качестве огнеупорного наполнителя чожно применять пылевидный кварц, циркон, тальк, в качестве связукицего - ноливинилбутираль, пульвербакелит. этилсиликат гнлролизованный; в качестве растворителя - волу, этиловый спирт.При приготовлении покрытия в смеси- тель загружают 75"/о растворителя от общего его содержания, связующее, огнеупорный наполнитель и перемешивают до получения олноролной массы.Аэросил, модифицированный лиэтиленгликолем, смешивают отлельно с оставшимся количеством волы, т.е. с 25", от общего его содержания. Затем суспензик...

Номер патента: 770822

Опубликовано: 15.10.1980

Авторы: Артамонов, Балацион, Бочеров, Ефремов, Кононов, Мещанинец

МПК: B29F 1/06

Метки: запирания, литьевой, механизм, полимеров, форм

...плитой н пеРеднем крайнем положении форма заперта).Механизм запирания содержит силовой гидроцилиндр 1, н котором установлена подвижная часть - поршень2. В поршне 2 расположены гидроцилиндры 3 ускоренного хода. Штоки 4поршней 5 гидроцилиндрон 3 ускоренного хода жестко связаны с гайкой б, которая своей несамотормозящейся внутренней резьбовой поверхностью взаимодействует с нарезкойвинтом 7, жестко скрепленным с проставкой 8, имеющей боковые направляющие параллельные поверхности "а",Гайка 6 и винт 7 являются средствомдля поворота простанки 8.Параллельные поверхности простанки 8 при разомкнутой Форме расположены в параллельно расположенныхнаправляющих пазах 9, выполненныхв подвижной части - поршне 2. Проставка 8 расположена снаружи и соосно...

Номер патента: 770842

Опубликовано: 15.10.1980

Авторы: Баран, Качур, Макаровский, Сулима, Хасин

МПК: B41D 7/00

Метки: вымывная, печатных, форм, фотополимерных

...11, В ванне 1 размещены Форсунки 16 распылительного устройства и вращающийся пластино- держатель 17, который служит для крепления фотополимерных печатных Форм.Вымывная машина работает следующим образом. 30Фотополимерную форму, закрепленную на вращающемся пластинодержателе 17, обрабатывают вымывающим раствором постоянной концентрации, который приготовляется из водопроводной воды и 35 концентрированного раствора щелочи. Количество раствора определяется пло- щадью обрабатываемой фотополимерной Формы и регулируется дозой воды идозой раствора щелочи. 40Водопроводная вода через электро- клапан б поступает в дозатор 2. Уровень ее регулируется датчиком уровня 7. Одновременно в доэаторе 2 включается система терморегулирования 8. 45 В расходной...

Номер патента: 772670

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Кириевский, Марфунин, Чихачев, Шипулин

МПК: B22C 1/00

Метки: выплавляемым, литейных, моделям, суспензия, форм

...представлена зависимость объема выделившегося кислорода от времени выдержки обо"лочки в прокалочной печи, где 1 -кривая выделения кислорода при разложении КИп 04; 2 - кривая вьщелениякислорода при разложении Ч О ; Г -время разложения Кйп 04, Г - вревщразложения Ч 2 0, Ч 4 - объем кислорода, выделившегося при полном разложении Кйп 04, Чй - полный объем выделившегося кислорода после разложения.,КМпО и ЧО .В случае ввода в суспензию одногоКИп 04 образуется избыток кислорода,который реализуется неэффективно.Связано это с тем, что процесс выделения кислорода обусловлен скоростьюхимической реакции перманганата калия,процесс прокалки оболочек - скоростьюнагрева печи, которая значительно ниже, а процесс сгорания модельного состава...

Номер патента: 772671

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Завадский, Павленко

МПК: B22C 1/22, B22C 3/00

Метки: литейных, облицовочная, смесь, форм

...добавки пылевидный кварц, а в качестве масляного крепителя - олифу при следующем соотношении ингредиентов, вес.Ъ:Пылевидный кварц 16-20Олифа 2,5-3,0 5 Декстрин 0,2-0,4Вода 4,5-6,0Кварцевый песок Остальное Присутствие олифы обеспечивает высокую сухую прочность смеси. При сушке формы масло соединяется с кислородом воздуха - окисляется. Продукты Технология приготовления смеси по изобретению не отличается от техноло гии, применяемой при изготовлении песчано-глинистых смесей. В бегуны подаются составляющие облицовочной смеси в следующем порядке: кварцевый песок, пылевидный кварц, декстрин, вода, олифа. Перемешивание смеси пос ле ввода каждой составляющей 3-5 мин Общее перемешивание смеси 15-20 мин. Пески, предварительно просушиваются,...