Патенты с меткой «форм»

Номер патента: 856647

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Баженова, Перевощиков

МПК: B22C 9/12

Метки: выплавляемым, керамических, литейных, моделям, получаемых, прокалки, форм

...300 С в течение всегопериода прокаливания, что соответствует условиям согласно способу 121. Кривая 4 характеризует зависимость температуры внутреннейповерхности формы от времени прокаливанияпри подаче окислителя с температурой 700.Сдо момента достижения внутренней поверхностью формы 700 С, Этот момент соответствует подаче дутья в течение 40% от общейпредолжительности прокаливания, Кривая 5характеризует зависимость температуры внут.ренней поверхности формы от времени прокаливания при подаче окислителя с температурой 300 С до момента достижения внутренней .поверхностью формы 300 С. Этот момент наступает при подаче дутья в течение 15% отобщей продолжительности прокаливания. Об.щее времч прокаливания для форм с четырьмя,пятью...

Номер патента: 856813

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Гольдман, Горшков, Гусакова, Ениколопов, Прозоров, Розенберг, Эпштейн

МПК: B28B 7/38

Метки: композиция, металлических, покрытия, форм

...качестве поверхностно-активного ве-,щества - стеариновая кислота, стеаратнатрия, стеарат цинка, полиоргансилазановый лакИСК"80), натриевая сольмонобутилнафталинсульфокислоты(смачиватель НБ), смесь полиэтиленгликоле.вых эфиров высших жирных спиртов препарат ОС),Предлагаемый антиадгезионный состав готовят следующим образом.Расчетные количества эпоксиднойдиановой смолы, пластификатора, модификатора, наполнителя, пигмента, поверхностно"активного вещества и эпоксидной диановой смолы, этерифицированной жирными кислотами растительныхмасел, диспергируют в шаровой мельнице или другом, пригодном для этойцели, устройстве до размера частиц неболее 70 мкм.Отдельно от указанных компонентовготовят эмульсию из расчетных количеств эмульсола кислого...

Номер патента: 857300

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Гуревич, Доннер, Кихно, Мосеев, Тарнопольский, Ямпольская

МПК: C23F 1/08

Метки: глубокой, печати, процесса, травления, форм

...устройства.Объект управления представляетсобой печатную форму 1, регулирующееустройство содержит чувствительныйэлемент 2, накопительный счетчик 3, 40эадатчик 4 программы, сумматор 5,блок б сравнения, усилитель 7 мощности,исполнительный орган 8,Вход накопительного счетчика 3соединен с выходом чувствительного 4элемента 2, выход накопительного счетчика 3 соединен с одним входом сумматора 5, второй вход сумматора. 5соединен с выходом задатчика 4 программы, а выходы сумматора 5 и чувствительного элемента 2 соединены совходами блока б сравнения.Устройство работает следующимобразом.Чувствительный элемент 2 определяет фактический момент начала травления каждого из полей контрольнойтоновой шкалы, расположенной на печатной форме 1....

Номер патента: 859005

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Бочаров, Ванина, Любимов, Магрилова, Салтыков

МПК: B22C 1/22

Метки: литейных, нагреваемой, оснастке, смесь, стержней, форм

...продолжают в течение 1,5-2,0 мин, далее вводят феноло-формальдегидное связующее и перемешивают в течение2-3 мин, после чего смесь готова купотреблению.Комплексный отвердитель приготавливается следующим образом: вначалеприготавливают водный раствор мочевины и хлорида аммония, затем добавляют хлорное железо и хлорид алюминия.Степень готовности определяетсятемно-коричневым цветом отвердителя,который он приобретает через 2 ч после его приготовления,Комплексный отвердитель приготавливают при 20-25 С.Целесообразно, чтобы рН комплексного отвердителя находился в пределах2,7-3,0.При изготовлении стальных отливоказотсодержащие ингредиенты отвердителя (хлорид аммония и мочевина) выбкраются близкими к нижнему пределу, ноне ниже с целью...

Номер патента: 859006

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Боксер, Митрофанов, Пастухов, Сиротинин, Фурман, Хлынов, Царевский, Шагалов, Шкундин

МПК: B22C 3/00

Метки: легирующее, литейных, покрытие, стержней, форм

...легирующего компонентадобавляется связунщее. Затем порошоксо связующим перемешивается в течение2 мнн.Покрытие наносится на формы (глинистые, из ЖСС, ХТС и др,) любым известным способом, слоем толщиной4-5 мм. В случае необходимости легирующее покрытие может наноситься ОЮна противопригарное покрытие.Составы и свойства предлагаемыхпокрытий приведены в табл, 1 и 2.гТаблица 1 1 Таблица 2859006 формула изобретения Составитель И. ВолковаРедактор Ю, Ковач Техред А,Бабинед Корректор В. СиницкаяЗаказ 7416/21 Тирах 869 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва, ЖРаушская наб. д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 Из табл, 1 видно, что содержание легирующих составляющих должно...

Номер патента: 859010

Опубликовано: 30.08.1981

Автор: Власов

МПК: B22C 9/03

Метки: литейных, форм

...жидкости в 1,5-2 раза меньше, чем ее нанесение на модель и действие вакуума по известному способу. Время на удаление пленки расплавлением в 2-3 раза меньше, чем выжиганием газо" вой горелкой по известному способу.859010 Формула изобретения Составитель А. МинаевРедактор Н.Бушаена Техред А. Савка Корректор С. Шекма Тираж 8 б 9И Государственного комделам изобретений и от5, Москва, Ж, Раушс Подписноетета СССРрытийая наб., д. 4/5 Заказ 7417/22 ВНИИ по 1130филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 На чертеже изображена одна из полуформ в сборе с модельно-опочнойоснасткой,П р и м е р. Модель 1, расположен"ную на плите 2, с помощью холодиль"ного устройства 3 охлаждают до температуры -5 С. С помощью пульнеризаотора (не показан) наносят...

Номер патента: 859012

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Акопян, Болотаева, Крестьянов, Москаленко-Моспаненко, Паляничкин, Панин, Пашовкин

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, керамических, литейных, моделям, форм

...материалом 2, предварительно плакированньм контактом Петрова, устанавливают на вибрационный стенд 3, обеспечивающий изменение частоты колебаний в широких пределах, Емкость снабжена газораспределительной решеткой 4, расположенной в днище.Включается подача сжатого воздуха, при этом давление воздуха изменяется от 0 до б атм (частота и амплитуда колебаний вибростенда равны нулю), Псевдоожижение агента не наблюдается. Затем также меняют давление в гаэораспределительной решетке от. О, одновременно увеличивают частоту колебаний, При достижении давления 10 г/см, что составляет 0,4 от удельного давления огнеупорного материала массой 300 кг, распределенной на площади 80 т 806400 см , и вибрации с час859012 Формула изобретения Способ изготовления...

Номер патента: 859013

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Гусева, Жданов, Ченцов

МПК: B22C 9/14

Метки: керамических, отверждения, форм

...дисками 5, ось которого вращается в подшипниках узла. Перегородки 6 делят загрузочный механизм 4 на две секции и закрывают при помощи четырех механизмов 7 полость камеры 1, уплотненную резиновыми прокладками 8, Керамические формы 9 устанавливаются на штыри 10, укрепленные на дисках 5 этажерки 4. Сушильная ка мера оборудована устройствами для ввода и выбрасывания паров аммиака, проветривания, датчиками и устройствами для поддержания необходимых пределов температуры и влажности.Загрузочныймеханизм, разделенный перегородками на две секции, поворачиваясь на 180 , вводит рабочую каме ру блоков для сушки, расположенных в одной секции, одновременно выводя отработанную партию блоков, расположенных в другой секции, Секция с отработанными блоками...

Номер патента: 859026

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Громов, Гусаров, Ишина, Коврижных, Ходина

МПК: B22D 29/00

Метки: извлечения, кронштейнами, литейных, отливок, постоянных, разъемных, форм

...нем извлечение отливок из формы возможно тслько н техслучаях р КОГдд конфиГурдция деталиобеспечивает удержание отливки послераскрытия формы только на подвижнойее части, Выталкивание отливки изнеподвижной части формы данныи устройством не предус лотрено,Дель изобретения - расширение технологических возможностей устройства.Указанная цель достигается тем,что механизм пОдрыва формы вытОлненв виде разноплечего рычага, установленного на кронштейне неподвижноиформы на оси, большее плеО коН.И. Коврижных, Г,Ф., Ишина, В.Д. Гусаров, С.К. Ходина, и Л,К, Громов859026 Формула изобретения асонных отливок из легких сплавов.ри изготовлении Сложных Фасонных отивок В литейную Форму можно устанавивать песчаные стержни,Устройство работает следующим...

Номер патента: 859194

Опубликовано: 30.08.1981

Автор: Стругач

МПК: B41C 1/00

Метки: глубокой, печати, форм

...и открытий 113035, Москва, Ж, РаУшская йаб., д. 4/5Заказ 7436/31 Вфилиал ППП фПатент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 причем размеры иллюстрационных масок и их расположение на монтажной основе соответствует издательскому макету, а размеры штриховых масок превышают изображения на штриховых диапозитивах. Маски на монтажной основе крепят клеем на основе раствора каучука в бензине.В качестве материала для изготов.- ления масок используют пришедшую в негодность от длительного хранения фототехническую пленку с красным О подслоем. Можно использовать также непрозрачную черную пленку или бумагу, На лист очувствленной пигментной бумаги производят копирование растра. Затем в этом листе специаль; ным пробойником перфорируются отверстия для...

Номер патента: 859195

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Васин, Иванов, Куприянов

МПК: B41C 1/00

Метки: глубокой, печати, форм

...оригиналом, изготавливают растрированную пигментную копию монтажа диапозитивов, осуществляют перевод пигментной копии на формный цилиндр и проявление пигментной копии, затем проводят обработку пигментной копии на формном цилиндре . в водном растворе храмокалиевых квасцов, сернокислого натрияи гексаметилендиамина тетрауксусного с послеДующими сушкой копии и обмаэкой защитным раствором пробелов краев копии и незащищенной копией поверхности цилиндра, травление формы водным раствором хлорного железа удельной массы 1,40 и последующую смывку формы и хромирование формы.Обработка копии в дополнительной ванне коренным образом упрощает сложнейший процесс травления, позволяет травить форму чистым раствором хлорного железа одной концентрации...

Номер патента: 859196

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Азерский, Зайд, Креймерман, Окс

МПК: B41C 1/04

Метки: печатных, форм, электронная

...к дешифратоРУ12, выход которого соединен со вто,рым входом. делителя 8 импулъсов.маговый двигатель 11 связан с Вналнэирукщим узлом 13. Синтезирующий узел 14 с помощъю механических передач соединен с оригиналодержа.телем 2.Электронная машина для изготовления печатных форм работает следующим образом."С помощью привода 6 через червяк 1 Р4 и червячную шестерню 5 получаетвращение формодержатель 3 и оригиналодержатель 2,Датчик 7 импульсов, жестко свя занный с Формодержателем 3, выдает,импульсы непрерывной последовательности в зависимости от скорости вращенйя формодержателя 3 и заданногомаСштаба.С выхода датчика 7 импульсовимпульсы поступают на вход делителяимпульсов 8, где происходит делениечастоты з зависимости от вводимогов него с...

Номер патента: 859197

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Белозеров, Вербицкий, Крикман, Сулакова

МПК: B41C 1/10

Метки: монометаллических, офсетных, термической, форм

...элементов. Основная часть свободной воды при этом удаляется при докритическом парциальмом.давлении. Благодаря кратко859197 временности второй ступени нагрева и .неизменности структуры в капиллярахщюбелов к концу процесса термической обработки остается адсорбционно связанная вбда, чем объясняется быстрое восстановление пробельных элементов.5П р и м е р. Офсетную форму на эерненой алюминиевой подложке толщиной 9.,35 мм помещают в камеру нагревательного устройства фи нагревают до 110 вС в течение 30 с. Затем тем-пературу офсетной формы доводят до 24 ОС в течение 1 мин. После термообработкофсетную форму гидрофилнэувт 5-ным раствором ортофосфорной кислоты в течение 1 мин. 15Таким образом изготовляют три офсетные формы в предельных...

Номер патента: 859203

Опубликовано: 30.08.1981

Автор: Митрофанов

МПК: B41F 27/12

Метки: гибких, машине, многокрасочной, печатных, приладки, ротационной, рулонной, форм

...Пусть, для определенности, дд, .а равенство диаметров цилиндров между собой в отдельной секций достигается подбором поддельных прокладок после установки и закрепления листовых форм.9 следсФвие разности диаметров д и д отн 4 сительйое удлинение обрабатйваемой ленты на участке между секциями получает приращение О)15 Непрйводка красок на ленте равнаэтой величине, так как иа растянутое,дополнительно изображение первойкраски йакладывается иэображениевторой краски прежнего размера С +Ф.а дПусть до - номинальный диаметрцилиндров, причем д (.д сд,Чтобыне учитывать неустраняемые в машинейогрешности изготовления Формы принимают, что действительные длины всех 30форм одного многокрасочного комплектаравны между собой и равны номинальнойдлине...

Номер патента: 863141

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Ковалев, Одинец

МПК: B22C 1/16

Метки: выплавляемым, керамических, литейных, моделям, получаемых, суспензия, форм

...длительного процесса поликонденсации и оптимальное количество водыв суспензии ускоряют процесс ее затвердевания и сокращают цикл сушки форм на воздухе с 3 - 5. ч, Для известной формы до 1,5 -2,5 ч для форм, изготовленных из предлагаемой суспензии,Приготовление суспензии осуществляют в механической мешалке с числом оборотов 1400 - 2800 в мин, В бак мешалки наливают воду, подкисляют ее соляной и уксусной кислотами, добавляют гидролизный спирт и вводят этилсиликат 32, перемешивают в течение 30 - 40 мин, получая гидролизованный раствор этилсиликата. Перед его использованием для изготовления огнеупорной суспенэии вводят связующее АРК - 1, пылевидный огнеупорный наполнитель и серную кислоту. Полученную суспензию перемешивают в течение...

Номер патента: 863142

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Жалимбетов, Шадрин

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, противопригарное, стержней, форм

...1,11 г/см. При приготовлении покрытия в краскоме шапке предварительно готовят жидкую композицию, смешивая жидкое стекло и мочеви. но.формальдегидную смолу. Затем в краскомешалку загружают пасту ГП, скрытокристаллический графит, кристаллический графит и перемешивают 2 - 3 ч, после чего вводят Таблица 1 Ингредиенты 42,0 40 фО . 38 вО 65 эО Паста ГП - 2 Графит скрытокристаллический 12,0 12,0 12,0 1,0 26,0 10,0 11,0 10,0 11,08,5 10,0 0,5 0,8 ,29,0 27,2 Графит кристаллическийСмола М 19 - 62 Ортофосфорная кислотаЖидкое стекло 35,0 Таблица 2 Свойства покрытий Составы покрытий 2314 Плотность г/смВязкость по В 3 - 4 с 1,38 1,3830 27 1,38 1,39 28 28Хорошая 50 45 360 40 0,35 Оф 35 12600 950 0,35 0,3010000 10900 Трудноотделимый пригар....

Номер патента: 863143

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Карпенко, Карписонов, Распопин, Святкин

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, противопригарное, стержней, форм

...обеспечивает значительное повышение его40 термостойкости и получение неокисленной поверхности на отливках, Содержание борноддкислоты в ддокрытиии обуславливается ее ограниченной растворимостью в коллоидномрастворе,45Применение полибутилтитаната (ТУ 6.09-2647-75) обеспечивает повышение влажности,кроющей способности и термостойкости краски. В состоянии пддставки полибутилтитанатпредставляет собой прозрачную жидкость отсветложелтого до коричневого цвета с содержа.нием сухого остатка 45 - 55 вес.% плотностью1,01 - 1,06 г/см .Метилоксипропилцеллюлоза используется соследующими характеристиками: содержание55 метоксильных групп 19 - 29% (степень замещения 140 - 170) и опроксильных групп 4 - 12% (степень замещения 10 - 28), а вязкость...

Номер патента: 863144

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Колпаков, Линецкий, Мельник, Мельниченко

МПК: B22C 5/04

Метки: литейных, приготовления, смеси, форм

...40 щая 80 вес. частей возврата от выбивки форм 20 вес. частей кварцевого песка, 3,0 - 3,5 вес. частей жидкого стекла (модуля 2,9), 1,0 - 1,5 вес. частей 20% ного раствора едкого патра, 3 вес. части глины огнеупорной, 0,4 - 45 0,6 вес. частей крепителя КО или П (выпол. няют функцию гидрофобизатора) . 4После нанесения на модель заданной толщиНы слоя исходной смеси (с учетом размерамодели и металлоемкости формы) производятуменьшение подачи исходной смеси на ленту,движущуюся с постояннойскоростью и подающую смесь к пескомету, и включают подачувозврата, полученного после выбивки формиэ опок, При этом суммарный расход исходной смеси и возврата должен быть равен первоначальному расходу исходной смеси. В противном случае нарушается процесс...

Номер патента: 863145

Опубликовано: 15.09.1981

Автор: Демин

МПК: B22C 9/04

Метки: литейных, форм

...операций (фиг. 5), На готовый стержень.лолуформу 4 и 5 устанавливают обечайку 6 и вторую половину постоянной мо- Зо дельной оснастки 7 с элементом 8 литниковой чаши и образовавшиеся полости заполняют легкоплавким модельным составом, который затвердевая образует модель 9 (фиг, 6). После удаления верхней половины постоянной35 модельной оснастки 7 в обечайке 6 по модели 9 и готовому стержню-полуформе 4 и 5 формируют вторую полуформу 10 тем же способом, что и первую полуформу 4 и 5 (фиг. 7). После выплавления. модели 9 из полости 11 (фиг. 8), полуформы 5 и 10 раскрывают для контроля рабочей поверхности, и затем собирают, прокаливают и заливают жидким металлом для получения отливки. Как видно из примера 1 прессформа исполь.45...

Номер патента: 863147

Опубликовано: 15.09.1981

Автор: Пащенко

МПК: B22C 9/18

Метки: излишка, смеси, срезания, форм

...работает следую Исходное положение устрой рама 3 с ножом 6 спущены. пружины 12 выступ. 11. плечанаходится в пазу 14 каретки 2, обеспечиваятем самым сцепление каретки 2 с ножом 6,Движущаяся из конвейера 17 форма 9встречает на своем пути наклонную поверхнос".ъ 13 каретки 2 и под действием силы.давления на нее возникает вертикальная составляющая сила, которая, двигает вверхкаретку 2 и раму 3 с ножом 6, скользяторцом формы 9 по поверхности 13 каретки 2,При дальнейшем продвижении формы 9плечо 8 двуплечего рычага 7 отжимаетсяторцом формы 9 и выступ 11 плеча 10 рычага 7 выходит из паза 14 каретки 2, Нож6 и плужок 16 с рамой 3 под действиемсобственного веса опускается на форму 9 иосуществляют срезку и удаление излишковсмеси.По окончании...

Номер патента: 863166

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Арсеньев, Воробьев, Рычков

МПК: B22C 1/00, B22D 15/00

Метки: постоянных, смесь, форм

...можноиспользовать обезжиренные стальные ойилки от механообработки, сепарированную наждачную пыль, стальную дробь, что еще более снижает стоимость смеси.Для получения смеси были подготовлены3 состава, содержащие каждый, вес. %:а) Порошок железа 87Насыщенный растворсернокислой меди 13б) Порошок железаНасыщенный раствосернокислой медиО в) Порошок железаНасыщенный растворсернокислой меди 7Каждый состав отдельно перемешиваетсяв лабораторных бегунах. Из полученных смесей изготавливаются формы методом набивки в опоках по металлическим моделям После выдержки в течение 1 О мин модели извлекаются из формы протяжкой. Формы выдерживаются на воздухе до остывания после экзотермической реакции и подвер гаются термообработке при 100 С в...

Номер патента: 863173

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Берлизов, Борик, Жилин, Заворотняк, Заславский, Кричевский, Рязанский, Следзинский, Хохлов, Храпко, Чуев

МПК: B22D 29/00

Метки: выбивки, литейных, форм

...расположения всех Механизмов,на одной позиции и выбивки Форм различных типоразмеров.Поставленная цель достигается тем, чтр устройство снабжено размещенными иа траверсе вибраторами, концеитрично установленными под траверсой поворотной и встряхивающей рамками с приводом и вибраторами, причем встряхивающая рамка шарнирно соединена с вибрационной решеткой корзинного типа, механизмом наклона решетки, установленным под упомянутыми рамками и дополнительной траверсой с шарнирно закрепленными на ней подвесками с захватами для цапф опок размещенной на основной траверсе с возможностью перемещения в вертикальной плоскости.На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, на фиг. 2 - разрез А-А на Фиг. 1, на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2, на фиг. 4 -...

Номер патента: 863366

Опубликовано: 15.09.1981

Автор: Основский

МПК: B28B 7/38

Метки: смазка, форм

...машинное масло и кулисную паровозную смазку, дополнительно содержит мыло и воду при следующем соотношении компонентов, вес.%:Машинное масло 35-5Кулисная паровознаясмазкаМыло Приготовление смазки о ущследующим способом.Взвешивают машинное масло и нревают его до 60-80 оС, затем в нго добавляют требуемое количествкулисной паровозной смазки и проводят перемешивание материалов дполучения однородной жидкой смесЗатем берут воду с температурой40-45 оС, растворяют в ней требуемоеколичество мыла, после чего водныйраствор мыла при непрерывной работедиспергатора вливают постепенно в863366 Смазка Формула изобретения Компоненты звестная Предлагаемая Машинноемасло 35 44,5 55,015 11 14,1 16,5 25 Кулисная паровозная смазка 1,0 1,753 39,7 2,22026;3...

Номер патента: 863367

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Беспроскурный, Дибров, Ильченко, Круть

МПК: B28B 7/38

Метки: металлических, смазка, форм

...эфир и пеназолин при следующем соотношении компонентов, мас. Ъ:Полизтиленгликолевый эфир 0,15-0,2Пеназолин 3-5Вода .ОстальноеПеназолин-поверхностно-активное вещество получено на основе синтетических жирных кислот и полиэтилен олиаминов марки Б, относится к классу катионных ПАВ и содержит в своем составе алкилимидаэолины,аминоамиды и диамиды.Смазку готовят следующим образом.В смеситель подают воду, нагретую до 75-80 С, а затем последовательнопенаэолин (5) и полиэтиленгликолевый эфир (2). Ингредиенты перемеши" вают до образования эмульсии, кото"863367 Формула изобретения Составитель В. ЛебедеваРедактор К. Волощук Техред М. Голинка Корректор М. Пожо Эакаэ 7667/26 Тираж 632 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам...

Номер патента: 863695

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Аппилинский, Ашуха, Карепин, Козлов, Седельников

МПК: B22C 1/16

Метки: выплавляемым, керамических, литейных, моделям, получаемых, промежуточных, слоев, суспензия, форм

...углеродсодержащей добавкиграфитовый порошск, в частности серебристый графит. С использованиемкаждой смеси изготавливают керами-,ческие Формы для отливки пластиндлиной 150 мм, толщиной 3 мм и шириной 40 ии, а также образцы для определения пористости высокопористогослоя,Формы изготавливают по следующейтехнологии.Обычным порядком на .одельные блоки наносят 4 слоя суспензии, содержащей гидролизованный раствор этилсиликата и дистенсиллиманита. Затемнаносят 5-ый и 6-ой слои суспензияс углеродсодержащей добавкой, азатем 7-ой слой опять на обычной сус"пензии . Обсыпка всех слоев осуществляется зернистым электрокорундомс виброуплотнением, а сушка - вакуумно-аммиачным способом, так кактолщина каждого слоя после обсыпки зернистым материалом...

Номер патента: 865229

Опубликовано: 23.09.1981

Автор: Орлюк

МПК: A01H 1/04

Метки: высокопродуктивных, озимой, пшеницы, форм

...11,5-21,7 ц/га, Линии 642 и 648( русалка хКИБ) также существеннопревосходят стандарт по урожейности.Таким образом, использование предлагаемого способа обеспечивает повышение продуктивности колоса озимойпшеницы, создание положительных попродуктивности трангрессий, превосхо-,дящих по урожаю исходные формы на20%. 8652 Таблица 1 Изучено Количество растений, в % Тип скрещивания растени Низкорослых высокорослых всего, тысячсреднерос 5 ф 3 5,3 3 хВ 0,0,4 10,35,6 7.7 стебля /5-85 см наиболее высокая у комбинации "низкорослый х" низкорослый"(более 53%),Результаты исследований по опре"делению различий между положительны-.ми и отрицательными по длине стеблятрансгрессиями, принадлежащими по фе,нотипу к одному классу, представлены в табл....

Номер патента: 865477

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Жуков, Кантор, Линецкий, Снежной, Шевченко

МПК: B22C 1/02

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...тринатрий фосфата определяет скорость перехода смеси н сыпучее состояние, ввод его менее 1,0 приводит к удлинению процесса, а введение более 7,0 приводит к мгновенному отнерждению щ связующего и препятствует распределению его по зернам наполиителя.Введение воды менее 0,5 не обеспечивает ранномерного распределения связующего по зернам наполнителя, а введение воды в количестве более 3,5 приводит к повышенной влажности и пониженной текучести смеси.Количество жидкого стекла и раствора едкого натра выбраны из соображений получения оптимальных физико- Зо механических свойств отвержденных образцов.Введение декстрина в количестве менее 0,2 не оказывает существенного влияния на выбиваемость, а более 10 35 является...

Номер патента: 865478

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Матвеенко, Резчиков

МПК: B22C 1/02

Метки: динамического, литейных, получаемых, смесь, способом, уплотнения, форм

...или бентонит 7,0-15,0Уголь каменный молотый25 15-ный водныйраствор полиоксаОгнеупорный наполнитель ОстальноеПолиокс относится к группе высо комолекулярных полимеров окиси зтиле865478 в малых количествах не дает должного эффекта, а повышенное содержание йриводит к увеличению газовых дефектов в слитках, в том числе и пригара, Содержание полиокса в водном растворе выбрано исходя из условий его лучшей растворимости в воде. В табл.1.и 2 приведены составы исвойства смесей, которые уплотнялисьна встряхивахще"прессовом формовочномстенде.Т а б л и ц а 1 Составы смесей, вес.% Ингредиенты 10 0 15,0 12,0 6,0 4,0 3,5 Вода 3,5 4,5 0,2 ПФЛХ Огнеупорный наполнитель(кварцевый песок ) 88,5 82,5 74,5 83,8 Т аблица 2 физические свойства Смесь(по...

Номер патента: 865481

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Александрова, Глазкова, Давыдов, Кубасова, Овечко, Сокортова

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, противопригарное, самотвердеющее, стержней, форм

...с сохранением его структуры обеспечивает не только нысокую прочность покрытия, хорошую кроющую способность и высокую седиментационную устойчивость суспенэии, но и достаточно .высокую скорость отверждения, 40 а также. позволяет сохранить требуемую термостойкость покрытия (1000-1100 дС).указанноесоотношение полифосфата калия и хлорида натрия обеспечивает получение прочного отвердевшего слоя 4 и высокую степень сцепления его с поверхностью Форм и стержней, что способствует упрочнению этой поверхности.В качестве огнеупорного наполни- Я теля можно использовать пылевидный кварц, графит, цирконовый концентрати др., а также их смеси.Технология приготовления противопригарного покрытия сводится к механическому смешению исходных материалов в...

Номер патента: 865482

Опубликовано: 23.09.1981

Автор: Охотников

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, форм

...ингредиенты в следующем соотношении, вес.%:Коллоидный графит 23,0-28,0 Вода 72-77 В табл.1 и 2 приведены составы и .свойства предлагаемого покрытия.865482 Таблица 1 Состав покрытия, вес.Ъ Ингредиенты 3 Известный Коллоидный графитВода 23 20 72 80 75 Т аблица 2 Показатели свойств для составовтабл.1 Физико-механические свойства покрытий3 ; Известный 1,4 ПлотностьТермостойкостьКроющая способность 1300 1300 1300 1300 Хорошая Хорошая Хорошая Хорошая Седиментационнаяустойчивость (отстойчерез 7 ч, ем не более) 0,9 0,8 0,8 0,4 0,7 0,4 0,3 Прочность, мм 600 580 570 570 Сила сцепления с формойпосле отверждения, см 16 22 0,2-0,3 2-3 5-6 3-4 7,2 2,8 1,4 3,1 В состав покрытия входит коллоид-, ный гРаФит (ОСТ 6-08-429-74) с Размером частиц 2,3-3,7...