Патенты с меткой «форм»

Номер патента: 876269

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Вощенко, Гаркушенко, Иващенко, Ткаченко, Фурдылов

МПК: B22D 7/10

Метки: заготовок, литья, металлических, смесь, теплоизоляционная, форм, центробежного, чугунных

...что приводит к ее нерав-номерному распределению на поверхности формы и к получению отливок с поверхностными дефектами с неравномерным распределением твердости поверхностного слоя.Предлагаемый теплоизоляционныйфутеровочный состав позволяет отливать чугунные трубчатые детали центробежным способом без отбела, предохранять .форму от теплового перегрева.П р и м е р, Теплоизоляционнаясмесь используется при получении заготовок чугунных гильз цилиндровтракторных двигателей литьем их в ко-киль центробежным способом,Объем теплоизоляционной смеси наодну отливку составляет 230 см толщина слоя 1,6 мм, расход теплоизоляциоцного состава 21 кг/т годного 55литця,Для приготовления теплоиэоляционной смеси используются...

Номер патента: 876288

Опубликовано: 30.10.1981

Автор: Лапин

МПК: B22C 9/00, B22D 27/00

Метки: заливку, литейных, наполнитель, опорный, подготовки, форм, формовки

...Уплотнениесоставило 15 от первоначальногообъема. Контейнер закрыли крышкойдля создания жесткого замкнутогообъема. Чугун с содержанием элементов, : С = 3,42; 83. = 2,30; Мп =щ 0,56 у Р = 0,1 р Сг = 0,1 у Мд = О,д 5и температурой 1330 С залили в пространство, образованное пенополистироловой моделью. Отливка получена плотной без прибыли,П р и м е р 3, На модель полушара, покрытую полиэтиленовой пленкой,установили половинку контейнера.Через отверстие в контейнере сталиподавать кристобалит с уплотнениемего вибрацией. Уплотнение составило6 от первоначального объема. Отверс-тие плотно закрыли крышкой и междупленкой и стенками половинки контейнера создали вакуум. Полуформу шарасняли с модели. Аналогичным образомизготовили вторую полуформу...

Номер патента: 876441

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Бозылев, Бозылева, Шабанов

МПК: B28B 7/38

Метки: металлических, смазка, форм

...дополнительно 1 О-ный водный раствор сульфит 1 со-дрожжевой бражки .при следующем соотношении компонентов, вес.7Побочный продукт производства этилена на стадии первичного фракционирования 52-6010-15 Х-ный водныйраствор сульфитнодрожжевой бражки 3-6Мел ОстальноеКс дукт п ства э 127.-ный води раствор суль фитно-дрожже 52 6 роизводтилена вои 6 ажки ВВ каждом составе предварительно15 перемешивают побочный продукт производства этилена и.мел. Для устранениятоксичности.и получения суспензиисоставы нагревают до 100 С и перемешивают с горячим 1 2%-ным водным2 О раствором сульфитно-дрожжевой бражки,Смесь кипятят в течение 2 мин и охлаждают. Готовую смазку в виде тонкодисперсной суспенэии отделяют от отслоившейся не прореагировавшей сульд...

Номер патента: 878593

Опубликовано: 07.11.1981

Авторы: Игнатов, Омельянчук, Палютин, Фролов, Шолов

МПК: B41C 1/02

Метки: печатных, форм

...является его сложность из-за необходимости введения 15 вспомогательной головки и электронного коммутатора для переключения фотоканалов.Целью изобретения является упрощение устройства, 20Указанная цель достигается тем, что в устройстве для изготовления печатных форм, содержащем цилиндр для оригиналов элементов изображения, считывающие головки для каждого элемента изображения, подключенные к преобразователям фототока головок, синтезирующий элемент, подключенный к усилителю с переключателем сигналов преобразователей фототока, сигнальные и управляющие входы псреА. Омельянчуц П. П. ПалютиШолов878593 Формула изобретения Осяодныи ориеинад Ион 5 иниро 8 аинаяЭлементы ораеинага г аю Составитель Н, БоровковТехред И. Заболотнова Корректор...

Номер патента: 880365

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Афонин, Миронова

МПК: A01H 1/04

Метки: льна-долгунца, отбора, полеганию, устойчивых, форм

...устойчивости к полеганию, что способствует ускорению выведения более ус- . тойчивых к полеганию сортов льнадолгунца,1 О 15 Предлагаемый способ Масса 1 смнижних частейстебля, мг см ниж- затененрольных ля при расте- затенений нии, %1,03 осноМасса 1 О см длины стебля созрев ших растений, мг Снижениемассы 1 вания стебВиды Сорта ля,мм них частей стебвсего нижнейстебля частистебля контных растений 7,7 15,6 118 60 0,95 Л13,0 14,5 66 67 131 125 14,3 15,2 1,13 1,02 1,32 1,21 Виера Фибра 8,0 68 Ф 2 к ) о 6 Д 128 15,8 1,01 1,20 Диллеман Оршанский 72 15,0 67 18,4 124 1,08 1,32 9,0 68 117 19,2 0,97 1,20 КИкар 66 107 19,4 1,02 1,22 12,5 66 15, 71, 5 121 1,02 1,21 Среднее П ВпередЛД Милениум 16,0 119 22,3 1,05 1,36 Э Р Х Р 3 ) о Ф х й Р о 13,5...

Номер патента: 880606

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Веселов, Калинин, Китаев, Тяганова, Черепанов

МПК: B22C 1/02

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...с установкой ограничения по верхнему пределу ситом с ячейкой 1,25 мм.В этом случае порошок получается ввиде набора разнообразных фракций сминимальным размером зерна 0,001 мм. Граничные значения содержания углерода в добавке обусловлены граничнымизначениями содержания углерода в породе, В качестве добавки используютсяотходы шунгитсодержащих сланцев, ис -пользуемых в производстве шунгизита.Содержание углерода в сланцах 0,3-2 Е.Присутствие углерода в данных количе -ствах придает породе способность вспучиваться при быстром нагреве до темпе-ратуры 1080-1150 С. При содержании уголерода в породе в иных пределах порода утрачивает способность вспучиваться,т. е. теряет способность к высокотемпературному газовыделению,В табл. 1 приведены составы...

Номер патента: 880607

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Максимков, Романов

МПК: B22C 1/16

Метки: керамических, литейных, моделям, получаемых, суспензия, удаляемым, форм

...кислота 0,10-0,13В,ода 0,80-1,0Силикатная глыбав виде порошкафракции 0,050,005 мм0,50-2,0Пылевидный кварц ОстальноеСиликат натрия ГОСТ 13079-67 явля - ется готовым продуктом силикат-глыбой , полученным путем сплавления кварцевого песка с карбонатом натрия. Силикат-глыба получается заводами- потребителями в твердом виде в форме прозрачных и полупрозрачных кусков, из которых путем помола в шаровой мельнице получают порошок фракции 0,0-0,005 мм.Силикат натрия не растворяется в гидролизованном растворе этилсиликата и поэтому не носит явно выраженный880607 щелочной характер. По этой причине введение его в укаэанных количествах не способствует коагуляции гидролизованного раствора этилсиликата.Нижний предел содержания ингредиентов...

Номер патента: 880609

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Капран, Козлов, Кузнецов, Смирнов

МПК: B22C 9/03

Метки: литейных, форм

...его плавления совместно с противопригарной добавкой, например, пылевидным кварцем.Предлагаемый способ может быть реализован следующим образом.На модель, находящуюся на модельной плите, напыляется порошкообразныйполиэтилен при температуре, котораявыше температуры плавления на 12 С.Далее наносится противопригарное покрытие, устанавливается опока, в неезасыпается кварцевый песок. Герметиэируется опока сверху любой синтетической пленкой и подключается полостьюк вакуумной системе.Таким способом можно получать формы и отливки сложной конфигурации,так как здесь вместо традиционно используемых при вакуум-процессе твердых синтетических пленок применяетсянапыление порошкового полиэтилена, который быстро твердеет и образуетгазонепроницаемую...

Номер патента: 880752

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Бежанов, Инасаридзе, Мамаджанов, Рчеулишвили

МПК: B28B 13/02

Метки: бетонной, заполнения, смесью, форм

...5 - 7 так, что решетки8 - 10 последующего диска проходят под отверстиями другого, Вентилятор 11 соединенс валом 2 посредством механической передачи 12, В нйжней части корпуса 1 имеетсяводоотводная трубка 13 и выходной патрубок14, В крышке 15 корпуса 1 выполнены отверстия 16 для отсоса воздуха. Входной патрубок 17 размещен по центру корпуса.Устройство работает следующим образом.Ударная сила бетонной смеси воспринимается лопастями 3, которые приводят во вращс.ние вал 2 инерционного маховика 4, В своюочередь, маховик 4, аккумулируя энергию уда"ра, начинает вращать перфорнрованьпле диски255 - 7, Бетонная смесь попадает сначала на ре.щетку 8 диска 5 и перемешиваясь, проходячерез его отверстия попадает на решетки 9вращающегося перфорировашюго...

Номер патента: 883847

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Аким, Гусева, Козырицкая, Матвеева, Рассказова, Сорокин, Ушомирский

МПК: G03C 1/76

Метки: материал, офсетных, печатных, форм

...барабана. Затем ее протягивают между двумя валиками в зону обогрева, Нагревают до 80 - 100 оС пленку ориентируют в продольном направлении, вытяжку в 1,2- 2 раза в зависимости от толщины получаемой пленки проводят эа счет разности скоростей двух групп валиков; Пленка, растянутая в продольном направлении, поступает в зону вытяжки в поперечном направлении и растягивается в 1,5-4,0 раза в зависимости от толщины получаемой пленки. В конце зоны ее подвергают термической обработке при 180 - 295 С для осуществления процесса кристаллизации полимера. После двуосной ориентации и обрезки кромок пленку-основу сматывают в рулон,2). Нанесение адгезионного псдслоя.Для увеличения адгезии рабочего гидрофильного слоя к ПЭТФ основе, на последнюю наносят...

Номер патента: 884820

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Барышевский, Гусева, Дерех, Знобина, Изилов, Колонин, Позднев, Рукшин, Синицын

МПК: B22C 1/02

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...значитедьное гаэовыделение при заливке жидкого металла, ухудшаются качества литья и санитарно-гигиенические условия тр"да.Добавка ММО исключает необходимость применения волокнисто-минеральной добавки, удобна технологически, так как представляет собой сухую сыпучую смесь и имеет следующий состав, весЛ:Минеральная составляющая 45,0-48,0 Масла, продуктыочистки, адсорбированные на поверхности минеральных частиц 1 5,0-48,0 Смолы 1 0,0-4,0 Формовочная смесь, содержащая ММО, обладает высокими технологическими и рабочими свойствами, объясняющимися наличием в составе ММО дисперсной минеральной составляющей, на поверхности частиц которой адсорбированы продукты очистки трансформаторного и вазелинового масел. Обладая высокой температурой вспышки 275...

Номер патента: 884821

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Болотникова, Бурчининова, Гречко, Ежов, Конюхов, Терентьев, Томилов

МПК: B22C 1/06

Метки: выплавляемым, литейных, моделям, огнеупорных, суспензия, форм

...в гидролизованномрастворе этилсиликвга. Затем в полученный раствор высыпают наполнитель и составляющие перемешивают до полученияоднородной массы,Недостатком известной суспензии является длительность до 48 ч растворенияпооошкового полиэтиленсксида в жидкойфазе суспенэии (гйдролизоввнном раствореэтилсиликатв). Кроме того, формы из этойсуспензии имеют нецосгаточную прочностьпосле прокалкн, что приводит к разрушению форм, например, при центробежномспособе заливки металла.Пель изобретения - сокращение времени приготовления суспензии и повышениепрочности форм после прокалки.Поставленная цель достигается тем,что иэвесгная огнеупорная суспензия, содержащая огнеупорный наполнигель и гидролизованный раствор этилсиликата, в качестве...

Номер патента: 884822

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Акутин, Игнатенков, Клинова, Осипчик, Харитонов, Цапенко

МПК: B22C 1/16

Метки: выплавляемым, керамических, литейных, моделям, суспензия, форм

...АНФС) нспопьзуется в вице раствора цпотпостью Я 2-Я 4 Ысм .Ъ Оно выполняет функцию связукяцего ивкпючает полиминерадьные системы, содержапще окислы в следуюшем соотношении, вес.%;Окись алюминия 7,0Окись натрия 7,0Ф осфорный ангидрид 34,0Вода 52,0В качестве неорганической кислоты 16 отдается предпочтение соляной кислоте,В качестве ПАВ можно применять различные супьфонолы, представляющие собойапкидбечзодсудьфонаты обшей формулыС) Н, С Н ьО. Йа, гце И =я 2-14.152334 6 4 3 В качестве огнеупорного наполнителяцелесообразно применять пылевидный кварц(маршадит) . 26 Суспензию приготавпивают совмещенным способом, как получена известная суспензия (1 ) в гидрализерах модегиНИИТАвтопром % 662, Вязкость суспензии по вискозиметру ВЭсоставляет И 40-60...

Номер патента: 884823

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Федоров, Шломин

МПК: B22C 1/18

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...1 Оглину, прокаленную при 630-770 С приследующем соотношении ингредиентов,вес оКаолинитовая глина,прокаленная при 15630-770 о С 5,1-7,91(идкое стекло 5 7-6,1Едкий натр Оф 9 1 ч 1Применяется жидкое стеклоМ=2,6-,2,9 плотностью ) =1,46-1,49 гlсм,фв20качестве едкого натра - раствор едкогонатра плотностью 1,15-1,20 г/см,3"Приготовление смеси производят обычным способом в следуюшем порядке: вбегуны загружают кварцевый песок и прокаленную каолийитовую глину и перемешивают 2,0-2,5 мин, затем вводят едкийнатр с жидким стеклом и перемешивают2,5-3,0 мин. Готовую смесь выпускают из бегунов и подают к рабочим мес- Зртам. Отверждение смеси производила:яСО -процессом или любым известным способом.Перед прокалкой сырую глиНу сушат вбарабанном или...

Номер патента: 884824

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Евстифеев, Савускан, Смирнов, Шаркова, Ширяев

МПК: B22C 1/20

Метки: литейных, отверждаемых, смесь, стержней, сушкой, тепловой, форм

...из-заобрдзовдння легкоплавких соединений скремнеземом, создает возможность образоцанця пригара на отливках,Недостатком стержневой смеси на основе КО-ССБ являетса также небольшаямеханическая прочность стержней на рас"тяжение. Последнее является следствиемгетерогенности связуюшей системы КОССБ, которая не обеспечивает образование однородной и сплошной пленки назернах кварцевого песка.Добавки неорганических солей увеличивают и без того большую гигроскопичностстержней, вследствие чего они с течением времени теряют свои физико-механические свойства. Это обстоятельство требует дополнительной подсушки готовых стежней, что бывает затруднительно в условиях производства,Цель изобретения - повышение скорости теплового отверждения и...

Номер патента: 884825

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Антонов, Гордеев, Дрягин, Журавлева, Печенникова, Попов, Сандалов

МПК: B22C 1/20

Метки: литейных, отверждаемых, смесь, стержней, сушкой, тепловой, форм

...и в сухом состоянии и высокой термостойкости, что дает возможность испопьзовать полученные стержниИ формы для чугунного литья.Введенные в смесь техническая мочевина н натриевая селитра .интенсифицируют тепловое отверждение смеси.46При содержании комплексного связующего, а также натриевой селитры в составе предлагаемой смеси ниже нижнегопредела не достигаются требуемые показатели скорости теплового отвержденияи прочности в суком состоянии, а при содержании их выше верхнего предела повышается газотворность смеси и ухудшаются ее санитарно-гигиенические характеристик неВведение добавки, представляющей собой огнеупорную глину или асбестовуюкрошку, позволяет регулировать в широкихпределах прочность в сыром состоянии для 4предлагаемой...

Номер патента: 884826

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Малашонок, Носалевич, Симановский, Шевченко

МПК: B22C 1/22

Метки: выплавляемым, литейных, моделям, суспензия, форм

...суспензиц могут быть графит н :угоплавкие материалы (графит,При прокалке форм в процессе карбсщ низации смолы происходит образованиесвободных активных радикалов углерода.Указанное соединение на основе двухатомньк фенолов Обеспечивает ытатоевзаимодействие радикалов углерода сны яф ц наполннтелем (графцтовым порошком),что приводит к увеличению прочности форм,Для получения форм и образцов изготовлеиц суспензии 1 сОставы которых приведецы в табл. 1. Таблица Составы суспецзий 9 Вес А, ц" ы дне ц 1 т 1 4499 8390 42194 2297 41522 282 д 28 22 52,9 20Графцтовый порошок1 Ррмореактниуя смохи Р 9. УтУЧЕ 1 фкнй тнтанВ Зцде порошка Соединение на основедвухатомных фенолов( Ф 4 -16) 01 10 20 005 2 93 Формы нзготавлимют методом точвьгс лятья по...

Номер патента: 884827

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Бородянский, Померанец, Тофанчук

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, противопригарное, стержней, форм

...2 Предлагаемый состав Извест ныйСвойства 1 2 3 1,6-1,8 18-20 85-90 1,6-1,8 1,6 1,8 18-20 18-20 85-90 снплн"1 анит и 5 Ъ-ный раствор подивиниллутнраля в этиловом спирте, дополнительно содержит капиево-алюмИНиевые квасцы лрн сдедуклцем соотношении ингредиентов, млс,ч,:Калиево-алюминиевые квасць 1Х ромомагнезитДнсте н-силдиманит5 ю-ный раствор поливинндбутнрадя в этиловомспирте Калиево-алюминиевые квасцы;:,истен-силдиманитХ ромомагнезит 5% ный раствор поливинилбутнраляв этиловом спирте ЭНлотность, г/смВязкость, сСеднментапьная устойчивость,% 4827 4формуле изобретения, обеспечивает легкуюотделимость пригара от стальных отливок.Дистен-силлиманит обладает высокойдисперсностью, (более 1700 С) и обеспечивает получение ровного покрытия.5%-ный...

Номер патента: 884830

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Гребешков, Зайцев, Кузнецов

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумно-пленочной, литейных, оснастка, стержнями, форм, формовкой

...связанную с вакуумки 1 внутри стержня она выполнена коническсй с углом о 0-15 фиг. 2). Огержень13 имеет знаковую часть 14, Оснасткатакже снабжена поршнем 15 с пружиной16 и гнездом 17, смонтированным внутриперфорированной трубки 1 со стороны обратного клапана 5, а срезанный конец 2выполнен открытым беэ вставки иэ лористого газопроницаемого материала и установлен с зазором=1 3 мм относительно торца знаковой части стержня. Стержень облицован герметизируюшим элеменОжидаемый экономический эффект толь ко за счет снижения трудоемкости очистных работ и искшочеиия связующего из смеси составит 19,4 руб. на 1 т годово,го чугунного литья. том 18, нвлример синтетической пленкой,Верхняя опока 19 связана нри помощипатрубка 20 с источником...

Номер патента: 884848

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Батькаев, Ким, Тукаев, Фомин, Эбулисов

МПК: B22D 17/20

Метки: давлением, литья, обдувки, смазки, форм

...ка омеру 6 расширения. К нижней части камеры 6 расширения присоединен трубопровод 7 для обратного слива избыткасмазки в резервуар 5, а к верхней части - трубопроводы 8 подачи аэрозоль- дной смеси к форме. На концах трубопроводов 8 подачи аэрозольной смесик форме установлены распылительныесопла 9, к которым подводится сжатыйвоздух через вывод 3 и соединительные трубопроводы 4, Трубопровод 7 дляобратного слива избытка смазки черезвентиль 10 соединен с трубопроводом 4и снабжен обратным клапаном 11, расположенным на участке после соединеЭ 5ния с вентилем 10. Сопла 9 установлены с возможностью перемещения вдольоси трубопровода 8 подачи аэрозольнойсмазки относительно корпуса 12,Установка сопел на трубопроводахпозволяет распылять...

Номер патента: 884852

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Андрюшин, Серов, Щербатов

МПК: B22D 29/00

Метки: выбивки, литейных, форм

...20 Формула изобретения ми 12 с грузами 13. В грузах выполне 30 решетки. Литейная форма 16 с отливками 17 выбивается и попадает на полотгрузы, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью повышения производительности и качества выбивки путем одновременного контактирования с грузами35всей поверхности Формы, обращеннойк ним, механизм дополнительного силового воздействия выполнен в виде рамы с закрепленными на ней последова 40тельно осями с грузами, а грузы выполнены с продольными прорезями и размещены на осях с воэможностью перемещения по этим прорезям.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе451. Авторское свидетельство СССР но 15 решетки 3.Установка работает следующим образом.Литейная Форма 16 с отливками 17...

Номер патента: 885026

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Калистов, Кравченко

МПК: B28B 5/04

Метки: бортов, закрывания, открывания, форм

...вал 1 с установленными на нем неподвижным 2 и подвижным 3 рычагами, на каждом из которых смонтирован ролик 4, контактирующий с упорами 5 борта 6 формы, приводной силовой цилиндр 7, на конце штока которого шарнирно закреплено коромысло 8, кинематически связанное посредством шарнирных тяг 9 с кронштейном 10 и подвижным рычагом 3, снабженным подпружиненными упорами 11 и ограничителями 12 угла поворота, втулки 13, которыми борт сколь зит по направляющим 4, закрепленным на поддоне 15 формы,Устройство работает следующим образом.При установке формы на посту распалубки или сборки под действием приводного силового цилиндра 7 рычаги 2 и 3 роликами 4 взаимодействуют с упорамн 5 борта 6зформы. Борт 6 перемещается на заданное расстояние, скользя...

Номер патента: 885060

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Галиева, Магдеев, Сенкевич

МПК: B41C 1/14

Метки: металлических, печатных, трафаретных, форм

...ри 5 сунка растра осуществляют предварительное -удаление остатков фотокпировального слоя, при этом в качестве металла для электрохнмического осаждения используют ни.кель-кобальт, а в качестве материала для,1 а фотокопировальных слоев - фотокопироваль.ный пленочный материал.На чертеже показана последовательность операций.Пример. На подложке 1 (см. чертеж),изготовленной из стали 1 Х 8 Н 9 Т размером 250 Х 250 мм с чистотой поверхности 8 - ;9, фотохимическим методом формируют копию растра 2, В качестве фотокопировального материала используется СПФ в 2 в , 20, поз.воляющий создавать растр с диаметром яче-; ек 100 мкм и перемычками 50 - 60 мкм. Ме-таллический рисунок растра 3 создается осаждением сплава никель-кобальт с со.держанием...

Номер патента: 885067

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Бобров, Грибановский

МПК: B41F 27/02

Метки: закрепления, имеющих, машине, печатных, плоскопечатной, скосы, фацетные, форм

..."Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,4 из магнитомягкого материала и установленные в нем постоянные. магниты,на корпусе укреплена кювета с жидкостью, отвердевающей под действием магнитного поля и служащей опорной по-верхностью для нижней плоскости печатной формы, а в корпусе установленыэлектромагниты для создания поля,противоположного полю постоянных магнитов. Дпя предотвращения смещения 1 рформы вверх она выполняется с фацетными скосами, что является техническинесложной задачей.На чертеже приведена схема конкретного выполнения устройства.15Устройство состоит из корпуса 1 изиагнитомягкого материала, в которомустановлены постоянные магниты 2 иэлектромагниты 3. Сверху на корпусе1 укреплена кювета 4, в которой соцерщится Ферромагнитная...

Номер патента: 887187

Опубликовано: 07.12.1981

Авторы: Османов, Радзивиловский, Юсуфов

МПК: B28B 7/38

Метки: металлических, смазка, форм

...керосина, а также огнеопасность смазки.Цель изобретения - повышение качестповерхности железобетонных изделий иабильности смазки,Указанная цель дотигается тем, чтосмазка для металлических форм при изготовленни железобетонных изделий, включающая стеарин технический и разбавитель, содержит в качестве последнего0,3%-ный водный раствор едкого натра,приследующем соотношении компонентоввес. %:Стеарин технический 2 - 40,3%-ный водный растворедкого натра 96 - 98 Стеарин технический 2 3 0,3%-ный водный ра 97 5 створ едкого натра887187 Формула изобретения Составитель В, Лебедева Техред И. ПенчкоКорректор Н. Федорова Редактор С, Титова Заказ 2505/17 Изд.626 Тираж 634 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и...

Номер патента: 887188

Опубликовано: 07.12.1981

Авторы: Боровик, Пуляевский, Федынин

МПК: B28B 7/38

Метки: металлических, смазка, форм

...для металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изде лий, включающая минеральное масло, кубовые остатки синтетических жирных кислот, добавку и воду, содержит в качестве добавки хлорную известь при следующем соотношении компонентов, вес, /,;40 - 55Вид смазки гидроокись хлорная кальцияизвесть кубовые остатки веретенное масло1,5 45 То же То же То же 0,03 50 1,0 0,03 9,7 0,3 55 35 Формула изобретения Составитель В. Лебедева Техред И. Ненчко Корректор Н, Федорова Редактор Н, Аристова Заказ 2505/18 Изд,626 Тираж 634 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская иаб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 кубовые остатки в смазке. Кроме того, снижается...

Номер патента: 887189

Опубликовано: 07.12.1981

Авторы: Богданов, Ерохин, Жук, Звоницкий

МПК: B28B 7/38

Метки: смазка, форм

...в минеральных маслах и органических растворителях. Нетокспчны, огневзрывобезопасны, являются хорошими ингибиторами коррозии. Кислотное число 80 - 120 мг КОН/1 г; иодное число 82 - 115 мг иода нд 100 г,887189 Формула изобретения Составитель В, ЛебедеваТехред А. Камышникова Корректоры: Л. Корогод и В. ДодРедактор П, Горькова Заказ 2338/2 Изд.607 Тираж 634 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретгний и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 3100%-ная олеиновая кислота имеет кислотное число 282,47. Отходы от очистки технической кислоты, имеющие кислотныс числа от 80 до 120, соответственно содержатот 30 до 40% олеиновой кислоты.5Остальные компоненты - смолистые вещества и...

Номер патента: 887234

Опубликовано: 07.12.1981

Авторы: Дзямулич, Рудницкий, Чап

МПК: B29F 1/06

Метки: запирания, литьевой, форм

...а другим размещенными в резьбовых отверстиях шарнирных опор.Такое выполнение шарнирных опор обеспечивает регулирование их положения относительной гсродольной оси устройства и, следовательно, регулирование размеров устройства запиракия форм, 887234На фиг. 1 показан общий вид устройства; на фиг. 2 - сечение по А - А на фиг, 1; на фиг. 3 - сечениепо Б - Б на фиг, 1.Устройство запирания форм, состоит из неподвижных плит 1 и 2 и подвижной плиты Зсоединенных колоннами 4. На плитах 1 и 3 укреплены кронштейны 5 и 6, в которых установлены оси 7 качания рычагов 8 и 9 рычажной системы. Рычаги 8 снабжены расточками для размещения шарнирных опор в виде осей 10, в резьбовых отверстиях которых установлены;резьбовые скалки 11. На осях 7,размещены...

Номер патента: 889278

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Герега, Закарьяев, Козулькевич, Королев

МПК: B22D 29/00

Метки: выбивки, инерционная, литейных, решетка, форм

...форм содеожит корпус .1 решет"дки с закрепленным на нем рабочим по" 1лотном 2, вибровозбудитель 3 и пружинную подвеску 4, Вибровоэбудитель 3имеет дебалансный вал 5, установленныйв корпусе 1 решетки и подшипниках 6,на концах которого установлены подвиж- Оные дебалансы 7, фланцев 8 с ограничительными пальцами 9 к которым закреплены спиральные пружины 10.Решетка работает следующим образом.Литейная форма с отливкой устанав" 15ливается на рабоцее полотно 2. Припуске дебалансный вал 5 вращается.В исходном положении подвижные дебалансы 7 удерживаются силами спиральной пружины 10 и обеспечивают уравновешенное положение дебалансныхмЬсс,После прохождения через резонансподвижные дебалансы 7 под действиемсилы инерции и силы...

Номер патента: 891200

Опубликовано: 23.12.1981

Авторы: Закрочимский, Касьянов, Мирошниченко, Немченко

МПК: B22C 9/03

Метки: литейных, металлических, форм

...формы 1 спркпуо;(ом на механическую обработку2 ТО плоскости разъема на формообразуощую поверхность 3 базового варианта металлической литейной формы 4устанавливают жесткий, например, металлический экран 8,расположенныйнад формообразующей поверхностью 3Фермы 4 на расстоянии, равном величине притуска на механическую обработку 2 по плоскости разъема. Наформу 4 с экраном 8 устанавливаютопоку 5, затем ь нее подают газопроницаемув смесь б, после отверждениякоторой получают газопроницаемую полуформу 13, покрываемую с помощью вакуума полимерным покрытием 10. После чего по Формообразующим полостиполуфори 13 изготавливают газопроницаемые стержни в количестве кратном количеству формообразующих полостей 3 формы 1 с последующей установкой...