Патенты с меткой «форм»

Номер патента: 740378

Опубликовано: 15.06.1980

Авторы: Кулыгин, Семилет

МПК: B22C 1/00

Метки: литейных, смесь, форм

...зон; внутренней, промежуточной, наружной.Для формирования внутреннего слоя всех 2оболочковых форм применяли суспенэию следующего составе, вес,%;Этидсидиквт "40 ф 10,6Рвстворитель (ЭАФ) 16,3Вода 1,7 2Соляная кислоте 0,2Серная кислота 0,2Маршадит 71,0Для формирования наружного слоявсех оболочковых форм применяли суспенэию следующего состава, вес.%:Жидкое стекло 28,9Вода 12,0К ислота соляная 0,9Мершалит 18,6К волин 10,5Электрокорунд 20,0Песок 8,9Контакт Петрова 0,1Шелочь 0,1Для формирования промежуточного слояоболочковых форм применяли следующиесоставы,. об.%:Асбест хризолитовый 25,0- Раствор этилсиликете Остальное(45 Асбест хрпзолитовый 50,0 - Раствор этилсиликвта ОстальноеАсбест хризолитовый 70,0Раствор этилсиликвта Остальное Шелуха...

Номер патента: 740380

Опубликовано: 15.06.1980

Автор: Никифоров

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, противопригарное, стержней, форм

...ние его вязкости ускоряет диффузионные процессы в стекле и тем самым улучшает условия восстановления окислов заливаемого металла, и, следователь-. но, обеспечивает улучшение частотыповерхности отливок. При этом в химических реакциях отсутствует выделение газообразных продуктов, следовательно, исключается опасность образования точечной газовой пористости.в поверхностном слое металла отливок,В предлагаемом противопригарномпокрытии используются различные беэуглеродистые восстановители, выпускаемые Ферросплавной промышленностью,такие, как ферросилиций, Феррованадий, силикакальций, силикахром, технический кремний и др. В качествеорганических снязующих - гидролизованный этилсиликат, поливинилбуте 5 раль, сульфитный щелок.Покрытие готовят...

Номер патента: 740383

Опубликовано: 15.06.1980

Авторы: Кукуй, Ледян

МПК: B22C 9/00

Метки: литейных, модели, оболочковых, постоянной, форм

...уплотнение слоя смеси, прилегающегок поверхностимодели. После этого междумоделью и смесью создается разность по 55тенциалов, Под воздействием постоянногоэпектрйческого йолямолекулы воды начинают перемещаться от анода (модель) ккатоду., В связи с атим происходит обез 3 4.воживание прилегающего к поверхности модели слоя смеси. При этом связующее вещество твердеет и происходит образованиеоболочки. Скорость формирования оболочкипрямо пропорциональна величине напряжен-ности электрического поля.В начальный момент процесса смесь,приготовленная на водных связующих веществах, обладает высокой проводимостью,и во избежание сильного разогрева, который может привести к образованию дефектов поверхности, формы, напряженностьэлектрического поля...

Номер патента: 740396

Опубликовано: 15.06.1980

Авторы: Тишаева, Шевер

МПК: B22D 15/04

Метки: крупногабаритных, подрыва, стержней, форм

...поворотных рычагов 4 с полуформой 7 кокиля и до следующего началаподрыва стержня 8 (при получениивторой отливки) рычаги 4 висят наосях б свозможностью свободного качания и никаких нагрузок не несут.После извлечения отливки сборкаформы осуществляется в обратной последовательности.Досылка и удержание стержня 8 врабочем положении (исходное передзаливкой формы расплавом) осуществляется усилием приводного гидроци-линдра 1 через шток 2 и плиту 5 без20 участия поворотных. рычагов 4..Затем цикл работы повторяется,Малые габариты конструкции, развивающей большие усилия подрыва, позволяют расширить номенклатуру отлива 25 емых деталей на существующем станочном парке литейных машин, усилия которых ранее считались недостаточными,Формула изобретения...

Номер патента: 740404

Опубликовано: 15.06.1980

Авторы: Взоров, Гайсинский, Звижулев, Круш, Попков, Рыбацкий, Червоненко, Шифрин

МПК: B22D 29/00

Метки: выбивки, форм

...4 и эластичных (например, резиновых) элементов 5. Прижимное средство эластичных элементов 5 содержит распорный болт 6, скобу 7, ось 8 и кронштейн 9,При вращении неуравновешенного вала 2 инерционный вибратор 1 колеблется на амортизаторах 3 и через эластичные элементы 5 возбуждает колебания решетки 4, которая сообщает уско рение выбиваемой опоке 10. В результате этого опока отрывается от решетки 4 и вступает с ней в периодически повторяющееся ударное взаимодействие, в результате которого возникают ударные импульсы, которые содержат широкий спектр гармоник, обеспечивающих отделение формовочной смеси и стержней из опок и отливок. Так как парциальная частота колебаний решетки 4 превышает частоту рабочих колебаний, то амплитуда колебаний...

Номер патента: 741784

Опубликовано: 15.06.1980

Автор: Макс

МПК: B22C 11/04

Метки: литейных, многопозиционная, форм, формовочная

...Вукаэанном положении дозирующий резервуар находится под нижним отверстиембункера 43 для формовочного материала, т. е. в своем положении заполнения, и может заполняться формовочноймассой 31. При этом запорный шибер45 образует нижний запор дозирующегорезервуара 44, Количество материала,рассчитывается соответственно формовочной массе, оптимально необходимойдля изготовления половинки литейнойФормы. Промежуточные количества формовочной массы можно получать путемварьирования по времени приведения 55в действие запорного шибера 45,На Фиг. 6 показана формовочнаямашина со сборочной позицией, передаточным приспособлением и транспортным устройством 52. На позиции сборки опока 23 с окончательно сформованной верхней частью литейной...

Номер патента: 741787

Опубликовано: 15.06.1980

Авторы: Золтан, Йожеф

МПК: B28B 7/38

Метки: бетонных, изготовлении, приготовления, смазки, форм, эмульсионной

...в виде равномерного пленочного. слоя вручнуо легко наносят наповерхности шабууона. При первом смазывании дОстаточно 1 (г эмульсиидля покрытия 8-9 м, после четырехили пяти смазываний формы 1 кг материала достаточно для покрытия 1518 мф,Поверхности готовых строитегуьныхэлементов после распалубки герметичная н гладкая, не содержит воду. Приобработке паром не образуются воздушные пузыри.П р и м е р 1. Для получения смазки в сосуд для плавления битума подаюу 13 вес.ч. битума с содержан- ем п(урафина 2,5 вес.ч. и 60 вес.ч. масла, после чего оба компонента на" ;:ревауот до 95 ОС. Под нагревом и в результате того, что объеуу подава-е 1 ого в (усковой форме битума вО Вре мя плавления постоянно уменьшается и находится в постоянном...

Номер патента: 742030

Опубликовано: 25.06.1980

Авторы: Козлов, Кузнецов, Радаева, Яковлев

МПК: B22C 1/00

Метки: вакуумным, литейных, смесь, уплотнением, форм

...наполни тель Остальное Металлический порошок с теплопроводностью не менее 20 Ккал/м ч град способ 1 о ствует повышению теплопроводности и теп-, лоаккумулирующей способности формы. ПриЬ менение графита позволяет добиться повышения плотности формы. Графит, имея мелкую зернистость, заполняет поры в форме 15 между зернами огнеупорного наполнителя и металлического порошка, а тем самым способствует более плотной упаковке зерен наполнителя в форме, а также уменьИспользование предлагаемой смеси позволит снизить брак по газоусадочным де фектам на 10-20% эа счет более высокой и регулируемой скорости охлаждения отливок и снизить трудоемкость очистных и обрубных работ на 40-50% за счет уменьшения и даже полного отсутствия пригара 50 на отливках....

Номер патента: 743726

Опубликовано: 30.06.1980

Авторы: Коротков, Лавентман, Чебаненко

МПК: B05B 7/12

Метки: давлением, литья, смазки, форм, форсунка

...соплом п размещенный в корпусе подпружиненный поршень с запорным клапаном, запорный клапан установлен в выходном сопле и выполнен с кана;ами, соОбШаюШимися с каиЛом коргуса дл 51 подачи смазочного состава посредством выполненной на наружной поверхности поршня проточки, причем выходные отверстия каналов запорного клапана располояеиы иа его рабочих поверхностях. 1(роме того, проточка имеет форму архимедовой спирали, а поршень снабжен средством для вращения вокруг своей геометрической оси и фиксатором его углового положения.На фиг. 1 изобраяси продольный разрез форсунки; иа фиг. 2 - поперечный разрез А - А на фиг, 1,Форсунка содержит корпус 1 с каналом ДЛЯ ПОД 2 ЧИ СжаТОГО ВОЗДУХ 2 Сс И СМЯЗОЧИОГО состава 6 и выходным соплом 2 и...

Номер патента: 743770

Опубликовано: 30.06.1980

Авторы: Бобрищев-Пушкин, Ванина, Ермоленко, Любимов, Магрилова

МПК: B22C 1/22

Метки: литейных, оценки, песчано, санитарно-гигиенических, свойств, смесей, смоляных, стержней, форм

...пз песчано-смоляной смеси газы вместе с отбираемым воздухом направляются в поглотительные приборы 19 под действием разрежения создаваемого электроаппаратом "О. Для отбора проб воздуха в вентиляционной трубе установки монтируют Г-образцуо стеклянную трубку 21 с внутренним диаметром 6 - 8 мм, устанавливаемую на прятмом вертикальном участке воздуховода, ца рясстоягИи це менее пяти его диаметров от местного сопротивления. К свободному концу трубки присоединяют поглотитсльные приборы.Вентиляционная труба снаожеца шпбером 22, Образцы Изготавливают цз песчано-смоляных смесей, приготовленных в бегунах. Стержневую смесь помещают в насадку и с помощью сжатого воздуха подают в цягрсваемую 1 ли холодную оснастку, 15 Как только смесь поступает...

Номер патента: 743774

Опубликовано: 30.06.1980

Авторы: Карцев, Копров, Лупырев, Ребонен, Шаврин

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, литья, моделям, наполнителем, опорным, форм, формовки

...ъ ст,Ойс 10 (0 Ги;цоц ,иидры 10 1 ц) ИБО МЕя И 3 Ъ 10 Ь 6 Счсмс КрьИ.(: онои и ц)оцнлпи;ц 11 ирпВО,с цстррО- иих зажим(13 3, ииемоцп,1 ппдр 12 (дз.:; БиорЯЦИОИОГО Ъ СТрОСТ 3 с (1, ИИСБЪопиг идр 13 и) и 3)дс прсыецси И 51 и) Оъсж,- точиого б,иксра-дозтора 8 Вокруг оси Бсртиеа,ь.0 еолонны, писвыОЦИГип;Р 14 зс, - П)Ора СтяцнопярИОО рсХЕТОЧ ОО буИК(.ря 7, пи)МОИ 1,ипц) 15 затвор н;Оъ.сжлоч- ИОГО бУКРЕ-ДОЗОР 8, ЗЯЖИМИОС РСи- Обг(сеис 1 ъ 1(;2 и;5 ъ 105 6 с:се с ерь.и 1 ОПОЕИ.1 яоо 2 мсрот 30 мщсств, 5 Т 51 , с. - ДюЩ 1 м ООР 230 ь. 01 ОЕМ 4 (РО 0 г 1 с 5 ось Б горизоптагьноь по,о)е(е). Закрыв 1 ъО крыш еам 1 5, с поъОе 10 ИЗ 3(сты,Ъ- ЗОПО ,ЬСМ ПЫ. СРЕДС П 3 ОПУСК 2 ОТ И с МХ 1 нзировапиую кяитовяльую пггфореу , 1 ЕОТОРОй ЗсКРСПЛ)1 О СС...

Номер патента: 745354

Опубликовано: 30.06.1980

Авторы: Джон, Джордж

МПК: B22D 27/16

Метки: выплавляемым, заливки, керамических, металлом, моделям, получаемых, форм

...17 и 18, образующих ограждения от брызг расплавленного металла, которые приводятся в движение от пневмоцилиндров.Камера 9, загрузочное устройство 3 соединены с помощью трубок 19-21 с вакуумными насосами, с помощью которых осуществляется откачка воздуха. 4других загрязнений в центральной части тигля 2. Под действием пониженного давления в камере 9 расплавленный металл входит в помещенную вертикально литейную форму 25. После того как металл затвердеет в полостях литейной формы, но в стояковом канале 27 он еще находится в расплавленном состоянии, открытый конец 26 выдерживается ниже уровня поверхности расплавленного металла, и при повышении давления в камере 9 в результате подачи через трубку 19 аргона, а также под действием силы...

Номер патента: 745356

Опубликовано: 30.06.1980

Авторы: Вагн, Эмиль

МПК: B65G 25/06

Метки: конвейер, литейных, продвижения, ступенчатого, форм

...неси ль длины верхних ролико быняя ветвь ленты имела выступающие края 7 с каждой стороны. На определенной части длины конвейера имеются механизмы возвратно-постуйательного движения 8, выполненные в виде балок 9 с ребрами 10 и двумя Фланцами 11, 12, расположенными соответст,венно над и под краями 7 ленты, Ребра 10 расположены на роликах 13, кон"ольно закрепленных на кронштейнах 14, расположенных на раме 1, обеспечивая возвратно-поступательное перемещение балок 9 параллельно ленте.Механизм, предназначенный для этого, на рисунке не показан, поскольку он может быть любого известного типа,Верхний Фланец 11 представляет 15 собой брус, выполненный за одно целое с ребром 10, уровень нижней его поверхности совпадает с уровнемверхней поверхности...

Номер патента: 746387

Опубликовано: 05.07.1980

Авторы: Батаев, Махотин, Узилевский

МПК: G03F 3/08

Метки: корректирующих, форм

...0, пропорциональные эффективным плот-. ностям цветоделенных. негативов, в вычислительном блоке 5 поступают на схемы формирования разностных сигйалов 9, выходные сиГналы которых в зависимости от полярности через ограничители 10 полярности и регуляторы 11 коррекции поступают на сумматоры 12, в которых они суммируются с корректированнЫми сигналами О, 05, О . Полученные суммарные сигналы, пропорциональные откорректированным плотностям, а следовательно количествам печатйых красок О Оп,О, подвергаются нелинейному преобразованию в градационных корректорах 13 и подаются на вход блока б визуального. контроля, в котором подвергаютбя дополнительному преобразованию, учитывающему разный принцип Образования при полиграфическоми телевизионном...

Номер патента: 747608

Опубликовано: 15.07.1980

Авторы: Винюков, Койлер, Пепенко, Попов, Серебро

МПК: B22C 9/00

Метки: литейных, форм

...второго известного способа1 - 33.Целью изобретения является повышениеравномерности распределения плотности смеси в форме,Цель достигается тем, что вначале всмесь вводят модель.Пример возможности осуществленияпредлагаемого способа представлен на чертеже. На фиг. 1 показано исходное положение; на фиг. 2 - внедрение модели в формовочную смесь сверху; на фиг. 3 - допрессовка снизу контрмоделью; на фиг. 4 - вытяжка модели и контрмодели.Формообразование при этом выполняется в следующей последовательности.Опона 1 с пц.хлццт. ьпоц рамкой 2 усг, авлцвцется и; основццие 3 ц запх 1 нястформовочцой с пкьк . црц этом коцтр-.1 ель 5 цахо.нг;ся в крайнем цц.кцсм полонин, образуя плоский контр. ад. После 5 э 1 ого происходит процесс вдавливания модели 6...

Номер патента: 747609

Опубликовано: 15.07.1980

Авторы: Бережанов, Голованов, Горский, Горюнов, Иванов-Эмин, Мамин, Паремский, Харитонов, Христов

МПК: B22C 15/30

Метки: форм, формовочная

...9 во внутренний ресивер 1 О, откуда по каналу 11 оп поступает в подпоршневую полость 12. В результате встряхивающий поршень 4 с формовочным столом 5 поднимается, а ударник 6 опускается, преодолевая усилие амортизирующего устройства 3. После перекрытия канала 11 относительное движение встряхивающего поршня 4 и ударника 6 будет происходить по инерции до тех пор, пока не совместятся выхлопные отверстия 21 и 13. Сжатый воздух из подпоршневой полости 12 через проточку 15 поступает в полость 20, а затем - в атмосферу. После этого встряхивающий поршень 4 падает, а ударник 6 под воздействием пневматического усилия, развиваемого амортизирующим устройством 3, поднимается до соударения со встряхивающим поршнем, затем открывается канал 11 и цикл...

Номер патента: 747910

Опубликовано: 15.07.1980

Авторы: Бандуркин, Никифоров

МПК: C25D 1/12

Метки: керамических, методом, осаждения, форм, электролитического

...Осажденную электрофорезом Форму высушивают электро- Б .осмосом, отделяют от модели и проводятизмерение размеров.Сравнительные измерения размеровстенки формы и ее качества проводятв двух сечениях: 1-1 и 11-11 (на 60рис, 1). Сечение 1-1 выбрали на удалении от основания модели, равном10 мм, сечение 11-11 на удалении отконца выступающей части, равном5 мм. Модели имели следующие размеры: 65 6высота выступающей части А, величи на углубления Б, наружный диаметр выступающей части В, внутренний диаметр выступающей части (Углубления) Г.Все испытуемые модели имели воздухоотводные каналы из углублений. Опыты проводили каждый раз на свежих порциях суспензии одного и того же состава.П р и м е р 1. Модель, собранную из элекъропроводных частей...

Номер патента: 749534

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Каширин, Клочко, Лучко, Максюк, Мелешко, Рыжков, Сыч

МПК: B22C 1/00

Метки: литейных, методом, суспензия, форм, электрофореза

...свойств керамики по высоте блока-формы,По описываемому изобретению было,изготовлено пять вариантов суспензии, составы которых представлены в табл. 1.Технологические параметры и результаты испытаний описываемых суспенэий поизобретению представлены в табл. 2.Вязкость суспензии определяли по вискоэиметру ВЗс диаметром выходногоотверстия 10 мм и объемом 200 см.Выход остатка на сторону определялиэа время 60 с, при напряжении 60 В исиле тока 0,3-0,5 А.Седнментадионную устойчивость суспензии за сутки определяли по величине осадТаблица 1 ВаСоотношение ингредиентов, вес.% Составы суспензий ри- ант 1 2 1 Шамот пылевидный 42,55 42,0 38,25 35,5 34,3 2, Шамот зернистый 37,0 37,0 36,0 32,25 3,032,2 3. Асбестовая крошка 0,0 2,5 0,05 0,08 0,1...

Номер патента: 749536

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Демидова, Луцкий, Савинская, Сиганов

МПК: B22C 1/16

Метки: литейных, смесь, форм

...1,25 кгс/см текучесть смеси неХдостаточна для изготовления крупныхформ методом прессования.Таким образом, улучшение свойствединой смеси для форм, изготавливаемых прессованием под высоким давлением (до 40 кгс/см ), является актуаль 2ной задачей.Цель изобретения - повышение текучести формовочной смеси при сохранении высокой прочности ее в сыром уплотненном состоянии иповышение качества поверхности отливок преимущественно из стали,Для достижения поставленной целисмесь для изготовления литейных форм,включающая кварцевый песок, отработанную песчано-глинистую смесь, бентонит, водорастворимый лигносульфо.нат, воду и добавку на основе кубовыхостатков синтетических жирных кислот, содержит в качестве упомянутойдобавки универсальный стержневой...

Номер патента: 749537

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Вин, Каргаполов, Трофимова, Цветкова

МПК: B22C 1/22

Метки: литейных, модельностержневой, оболочковых, оснастке, плакированная, постоянной, смесь, стержней, форм

...требуемой прочности смеси, а при содержании ее выше верхнего предела ухудшаются санитарно-гигиенические условия труда при одновременном возрас 50 танин себестоимости смеси.Добавление карбоновых кислот к фенолформальпегианой смоле, используемой пля горячеГо плакирования песка, позволяет значительно ускорить отвержаение смолы уротропином вследствие ускорения разрушения комплекса "смола-гекса" в кислой среде, Выбор випа кислоты пропиктован необходимостью увеличения аагеэии свяэуСмола, содержащая кислоту и окисленная перекисью, не. изменяет своих свойств при хранении при нормальных условиях, Расплав смолы при температуре 140 фС несколько изменяется: в первые 12 ч хранения вязкость расплава увеличивается на 15%, в последующие 2 суток...

Номер патента: 749543

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Никитин, Рябов

МПК: B22C 9/18

Метки: излишков, смеси, удаления, форм, формовочной

...В5на.фиг, 2.Устройство содержит траверсу 1, прикрепленную к штоку 2 неподвижно установленного цилиндра 3. На направляющих 4 траверсы 1 расположен подвижный в горизонтальной плоскости цилиндр 5, шток 6 которого жестко прикреплен к траверсе 1, Кцилиндру 5 жестко присоединен режущийинструмент, состоящий иэ ножей 7 и 8.К каждому ножу шарнирно прикрепленыжелоба 9 и 10, опирающиеся на ролик11, который установлен на траверсе 1,Траверса 1 внизу, со стороны опоки12 имеет Тобразный упор, поперечныйэлемент 13 которого выполнен с уклоном,обеспечивающим уплотнение срезаемойсмеси 14, а продольный элемент 15 имеет форму клина и расположен между частями ножа,Между острой кромкой элемента 15 инижней плоскостью ножа имеется зазорО гарантирующий...

Номер патента: 749544

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Коковихин, Кошкин, Лабутин

МПК: B22C 3/00, B22C 9/24

Метки: крупногабаритных, литейных, облицовки, форм, цилиндрических

...8 с отверстиями 9, Камера 4 закрыта крышкой 10. Заслонка 8 плотно прижата к стенке шаблона 2 и подвешена подвижно с помощью кольцевой направляющей 11 и системы роликов 12, равномерно расположенных и35 закрепленных по диаметру шаблона 2. С направляющей 11 соепинен гибкий элемент 13, на втором конце которого находится стопор 14, создающий тяговое усилие пля поворота заслонки 8. На определенном40 расстоянии от стопора 14 гибкий элемент 13 снабжен пвумя упорами 15, предназначенными пдя ограничения угла поворота заслонки 8. Участок элемента 13, заключенный между упорами 15, проходит45 через отверстия в кронштейне 16, закрепленного на трубе 5, жестко соединенной с шаблоном 2. Кронштейн 16 совмест- но с упорами 15 служит для ограничения...

Номер патента: 749566

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Григорьян, Сизов, Синани, Шмонин

МПК: B22D 47/02

Метки: автоматическая, безопочных, вертикальным, линия, разъемом, форм

...на чертеже не показан).Шагающий транспортер 3 снабжен механизмом подъема и опускания его с формами 12 в случае, когда работает канто- ватель 2, а также для подъема в исходное положение. Кантователь состоит из опорной рамы 13, в которой смонтированы ролики 14. На роликах свободно с возможностью поворота установлен корпус 15 кантователя. На корпусе жестко закреплен зубчатый сектор 16, который через шестерни 17 и 18 связан со шток-рейкой 19 рабочего цилиндра 20.Окно корпуса 15 кантователя имеет размеры, соответствующие размерам формы 12 с гарантированным зазором для учета увеличения габаритов формы в результате раздутия после ее выталкивания из формовочной камеры (на чертеже не показана) автомата за счет обратных деформаций смеси....

Номер патента: 749665

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Дервинскас, Дон, Ефремов, Ходырев

МПК: B28B 21/30

Метки: бетонных, изготовлении, преимущественно, разборки, сборки, смесей, трубчатых, форм, центрифугированием

...23. Замки 22 для соединения рычагов 17 и 18 с полуформами выполнены в виде пальцев, смонтированных на поворотных коромыслах 26 и взаимодействующих с отверстиями, выполненными в ребордах 6. Коромысла 26 связаны с электромагнитами 27 и 28.Для фиксации полуформ при их сборке предусмотрены запорные крючки 29 с электромагнитами 30, взаимодействующие с выступами 31 и подпружиненные пружиной 32.Противовесы 23 выполнены в виде размещенных в направляющих 33 с возможностью возвратно-вертикального перемещения крестообразных лопастей и расположены в приямке 34.В качестве противовесов 23 могут быть использованы силовые цилиндры, которые должны быть соединены с рычагами 24 и 25.Работает установка для сборки и разборки форм при изготовлении...

Номер патента: 751646

Опубликовано: 30.07.1980

Автор: Попов

МПК: B29F 1/06

Метки: запирания, литьевой, механизм, многопозиционной, форм

...3 - узел 1 нафиг. 1.На задней неподв 11 жной плите 1 механизма запирания и передней неподвижнойпл 1 гге 2, связанных между собой колоннами3 и стяжкой 4, установлен вращающийсявал 5. На валу 5 смонтирован многогранный, например шестигранный, ротор 6, накаждой грани которого установлены гидроцилиндры 7 ускоренного переме.цения сдвусторонними штоками 8. На валу 5 жестко закреплен поворотный диск 9. Рабочаяжидкость подается и распределяется отгпдросистемы к гидроцилш 1 драммаслораспрсде; ителем 10, расположен 1 пям с наружной стороны задней неподвижной плиты 1. На повороп 1 ом диске 9 расиоложе 11 ыполу формы-матрицы 11.На штоках гндроцилиндров 7 закрепленынолуформы-пуансоны 12. Заппраш 1 е формосуществляется цилиндром дожима 13,...

Номер патента: 753523

Опубликовано: 07.08.1980

Авторы: Давыдов, Денисов, Попкова, Эльберт

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, поверхности, противопригарного, рабочей, слоя, создания, стержней, форм

...или барбатацией) до образования однородного пенообразного продукта. Пенообраэный продукт наносят на рабочие поверхности форм и стержней обычными способами, В качестве растворителей, кроме воды, могут быть использованы, например, спирт и другие жидкости. Примером реализации предлагаемого способа мо жет служить следующее;Состав используемого покрытия,:Графит черный 56Бентонит 0,5Сульфитно-спиртовая барда 10,5 3Водный раствор сульфанола4-ный 33При перемешив анни в механической пропеллерной мешалке покрытие переходит в пенообразное состояние с З 5 плотностью покрытия - 1,0 г/см ,чеэ рез 1 час - 1,0 г/см, через 3 часа 1 г/смз, через 24 часа,3 г/см;общее содержание влаги в покрытии33-35,Пониженная плотность в первыетри часа является...

Номер патента: 753524

Опубликовано: 07.08.1980

Авторы: Вишняков, Лимонова, Скаженник, Сычев

МПК: B22C 1/00, B22C 3/00

Метки: литейных, разъему, смесь, уплотнения, форм

...экструдируется на разъемформы, При этом свойства смеси таковы, что, имея подвижность сметанообразного продукта, жгут, ныдавливаемюйиэ тубы, полностью сохраняет своюформу, не расплывается, Живучесть,жгута, уложенного на разъем форьы,составляет около одного часа, Принакрывании же верхней полуформойвследствие впитывания влаги формойжгут отнерждается, Кроме того, благодаря наличию н его составе жидкогостекла, при заливке формы металломжгут взаимодействует с газовой средойформы, в частности с углекислотой, идополнительно приобретает прочность,Изобретение иллюстрируется следующим примером, В табл, -1 приведенсостав, а в табл, 2 свойства смесейР 1-6 согласно изобретению и смесиР 7 согласно прототипу,Иэ приведенных данных видно, чтовлажность...

Номер патента: 753534

Опубликовано: 07.08.1980

Авторы: Гриненко, Приходько

МПК: B22D 17/22

Метки: блок, давлением, литья, сменных, форм

...стержней выполнены трапецендальные углубления для установки вставок 3 и 4 формыс толкателями и стержнями, а в нижней частиплит, для облегчения извлечения формы из блока,установлены выталкиватели 5. Вставки 3 и 4 формыудерживаются в трапецеидальных углубленияхбуртиками и сверху прижимаются планками 6,а обоймы 7 и 8 блока для удобства установкии извлечения пуансона 9 и матрицы 10 имеютгоризонтальный разъем,Блок работает следующим образом. Послезапрессовки металла подвижная часть литейноймашины отходит, увлекая за собой подвижнуючасть блока, - происходит раскрытие блокаформы. Отливка, охватывающая стержень, ухоЦНИИПИТираж 889 аказ 4807/1 одлисное Филиал ППВ "Латен г", жгород, ул, Проектн Фиг Р 3 7 дит. вместе с подвижной часть 1 о...

Номер патента: 753815

Опубликовано: 07.08.1980

Авторы: Бердичевский, Волощук, Либуркин

МПК: C04B 21/00

Метки: композиция, пористых, форм

...песок, эпоксидную смолу и полиэтиленполиамин, дополнительно содержит электрокорунд, феноло-формальдегидную смолу и керосиновый контакт при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ: Кварцевый песок Эпоксидная смола Полиэтиленполиамин Электрокорунд Феноло-формальдегидная смола Керосиновый кон- такт Формы изготавливают по следующейтехнологии. Перемешивают кварцевый песок с электрокорундом. Затем добавляют расчетные количества синтетических . смол, полиэтиленполиамина и кероси753815 10 ектрокорунд 9444 5 5 4 Квар й песо Фенол смола рмальдегидная 0 1 1,6 .1 4 5 ый контакя смола Кероси Эпокси Полиэтиленполиами 2 6 ли 25 ПористостьВодопоглощен 5 лическийкм редний гид иаметр пор,8 2 число Срок службыоборотов 800 5000 52 оли...

Номер патента: 759198

Опубликовано: 30.08.1980

Авторы: Кагадий, Ларионов, Лопашова, Люзин, Моисеев, Славин, Чернышев, Шкленник

МПК: B22C 1/02

Метки: керамических, литейных, моделям, суспензия, удаляемым, форм

...Содержание поливиннлбутираля в суспензия (5 варьируют от 0,08 до 1,9. Вводят его е виде спиртового раствора (б г поливинилбутираля растворяют в 100 мл спирта в течение 10-12 ч) через 50 мин, после введения всех ингредиентов сме- ;р си прн совмещенном способе и через 30 мин перемешнвания ингредиентов при раздельном способе. Суспензию с введенным поливинилбутиралем перемешивают еце 10 мин.Введение полйвиннлбутираля существей ноповышает седимеитационнув устойчи" вость суспензии (табл. 5) и практичесви устраняет трещинообраэование покрытий при нх сушке. Испытание покрытий на трещиноустойчивость проводят по ме-ЗО Федине ВИЛ.Прочность оболочки исследуют на стандартных образцах. Слои образцов сушат при 20-22 ОС в течение 2 ч. Введение...