Патенты с меткой «форм»

Номер патента: 1284682

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Марьянский, Серебро, Цвиткис

МПК: B22C 9/12

Метки: литейных, отверждения, полноты, связующим, смесей, стержней, термореактивным, форм

...плоскости реза после обработки ацетоном свидетельствует о полном отверждении стержня (формы).Наиболее целесообразно разрезать стер.жень (форму) на две части по сечению,имеющему максимальный эквивалентныйдиаметр, так как именно в этом местенаиболее велика опасность неотверждениясмеси. Погружать отрезанную часть стержня (формы) в ацетон необходимо плоскостью реза вниз, так как другая ориентация плоскости реза препятствует выпадению разъединенных песчиной из неотвержденного объема смеси. В результате образовавшаяся в плоскости реза полость несоответствует истинным размерам неотвержденного ядра стержня (формы). В частности, при погружении плоскостью реза вверхполость в ней не образуется, хотя песчинки в ее центральной части и...

Номер патента: 1284683

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Беляков, Горюнов, Дибров, Закалинский, Мокроусов, Трещалин, Царев

МПК: B22C 15/272

Метки: головка, импульсная, литейных, стержней, форм

...установленным на ее верхней поверхности, а тяга в нижней части имеет упор, причем пружина расположена между ограничителем и упором.На чертеже представлена импульсная головка в разрезе, общий вид.Импульсная головка содержит корпус 1 с рабочей полостью 2, сообщенной с источником сжатого воздуха (не показан), и выпускным отверстием 3.Внутри корпуса 1 расположен выпускной клапан, выполненный в виде клапанной тарелки 4, которая снабжена ограничителем 5, установленным на ее поверхности (верхней).Пружина 6 расположена между ограничителем 5 и упором 7 тяги 8, соединенной с приводом 9,Корпус 1 установлен выпускным отверстием 3 над оснасткой 10.Импульсная головка работает следующим образом.От сжатого воздуха, поступающего иод низким (сетевым)...

Номер патента: 1286342

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Книпер, Любимов

МПК: B22C 9/12

Метки: литейных, стержней, форм

...в конструкции оборудования и привело к дополнительному расходу сжатого азота при отверждении стержней и форм.Согласно предлагаемому способу смесь надувается в оснастку с помощью азота. Это позволяет отказаться от присущей способу по прототипу дополнительной операции продувки смеси азотом перед подачей в оснастку газа-отвердителя.Величину давления при надуве смеси целесообразно выбрать в пределах 0,1 - 1,0 МПа, Величина давления при надуве зависит от размера стержневой оснастки, метода заполнения оснастки (надув или пескострельный способ), сложности конфигурации стержней. Давление надува смеси меньше 0,1 МПа недостаточно для выдавливания смеси из пескодувного резервуара машины в оснастку, а давление надува больше 1,0 МПа приводит к...

Номер патента: 1289428

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Базалий, Жужа, Лавриненко, Орлюк

МПК: A01G 7/00, A01H 1/04

Метки: высокопродуктивных, отбора, пшеницы, форм

...вегетации при создании сортов из гибридной популяции, например Сания Эритроспермум 12, определяют начало выколашивания первого (главного) и окончание выколашивания последнего продуктивного (бокового) побегов у 253 растений, затем по датам начала и конца выколашивания устанавливают продолжительность колошения в днях и количество продуктивных стеблей у каждого анализируемого и обозначенного этикеткой растеУрожайзерна присплошном Урожайв 7 к Индекс ЧислопродукПродолжительностьвыколашивания Линия продуктивности стандарту элитного растения, тивных дни побегов посеве,г/мИндекс продуктивности 0,090-0,500 768 1007 796 881 963 994 1026 911 10 918,9 Среднее=8 Индекс продуктивности 0,061-0,083 140,4 154,7 120,3 869 10 13 958 745 610 98,5 625...

Номер патента: 1289580

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Бессарабов, Гладышевский, Корнеев, Кузьмин, Нисневич, Хасин

МПК: B22C 1/00, B22C 1/02

Метки: жидкая, литейных, самотвердеющая, смесь, стержней, форм

...2,0 2,5 Из приготовленных составов смесей изготовлены стандартные образцы диаметром 50 мм и высотой 50 мм для испытаний прочности сжатием. ОпределеПриготовление смесей проводится в лопастном смесителе периодического действия с горизонтальным смешивающим валом при скорости вращения и = = 60 об/мин.Сначала в течение 2-3 мин смешивают сухие составляющие: кварцевый песок и отвердитель, затем вводят жидкую композицию: жидкое стекло, воду и ПАВ и перемешивают смесь ещемин, после чего готовую смесь выпускают в стержневой ящик. Общее время перемешивания 3-4 мин. Отверждение смеси происходит в течение 40 мин в оснастке и 3 ч на воздухе.Составы смесей приведены в табл. 1.1289580 определяют по диаметру "расплыва"конуса. Размеры конуса: верхний...

Номер патента: 1289581

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Есепкин, Кузьменков, Кукуй, Мыльникова, Черчес, Шевчук

МПК: B22C 1/18

Метки: литейных, связующее, стержней, форм

...стекла. Полифосфат натрия вводят в автоклав в виде сухого продукта вместес силикат-глыбой.Предпочтительно использовать жидкое стекло с плотностью 1400-1480 кг/ми модулем 2,б,0 для самотвердеющих смесей и 2,0-2,4 для СО -процесса, Смеси готовились с содержаниемсвязующего в количестве от 3,5 до6,0 Х, Полифосфат натрия вводился в связующее со степенью полимеризации10, 19 и 27,Составы и свойства смесей с полученными связующими приведены втабл. 1-4.Таким образом, экспериментальныеданные, представленные в табл. 2, 4свидетельствуют о том, что оптимальным составом силикатного связующего 10 является, мас. 7.:Жидкоестекло 93,0-98,5Полифосфатнатрия со15 степенью полимеризации 10-27 1,5-7,0Существенное снижение работы выбивки и увеличение...

Номер патента: 1289587

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Железняк, Матысик, Усанов, Якимов

МПК: B22C 9/03

Метки: литейных, форм

...подключают к вакууму через отверстие 5 (Фиг. 1). После протяжки модели полуформу устанавливают на нагревательное устройство 12 с защитным экраном 13 жалюзийного типа с нагревателем 14. Осуществляют нагрев рабочей полости формы до температуры плавления материала пленки и выдерживают при этой температуре ЗО пока расплав пленки под действиеи разности давлений полностью внедрится в.поры огнеупорного наполнителя формы. Затем форму устанавливают на устройство 15 с огнеупорным покрыти ем в виде порошка, раствора или суспензии И герметизируют им рабочую 81 2поверхнос.ть формы посредством перепа-да давлений снаружи и внутри формы, создаваемым разрежением в опоке при избыточном давлении в подающем устройстве 15.Предлагаемый способ...

Номер патента: 1289590

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Гареев, Деревянко, Плюснин

МПК: B22C 15/272

Метки: уплотнения, форм

...полого элемента 8 две вертикальные стенки 17 с двумя подпружиненными щеками 18 между ними и направляющим патрубком 19. Подпружиненные щеки 18 поджаты друг к другу, образуя 7"образный профиль, и связаны в верхней части с вертикальными стенками 17 шарнирными осями 20. Между вертикальными стенками 17 установлены боковины 21, соединенные с полым элементом 8 и направляющим патрубком 19. В гнездах 22 боковин 21 установлены пружины 23, контактирующие с щеками 18. Для подачи сжатого воздуха в рабочую полость 2, в корпусе 1 метателя выполнено отверстие 24..Устройство для уплотнения форм работает следующим образом.С помощью питателя 16 смесь через полый элемент 8 загружается между вертикальными стенками 17 и подпружиненными щеками 18...

Номер патента: 1289597

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Голуб, Писарева, Яремчук

МПК: B22D 29/00

Метки: извлечения, литейных, отливок, форм

...форм, Концентрация раствора лимонной кислоты 15 вес.7 является оптимальной, так как дальнейшее увеличение концентрации не сокращает времени извлечения.Таким образом, извлечение блоков отливок иэ литейных форм с помощью раствора лимонной кислоты полностью исключает деформацию отливок.Изделия в литам блоке располага" ют рядами (страго один наддругим),2Извлечение литых блоков из литей"ных фарм проводится через 7-12 минпосле заливки формы металлом, т.е.после кристаллизации металла, Времякристаллизации металла, в частностисплава ЗлСрМ 583, зависит от массыизделий. В более крупных изделияхкристаллизация металла происходитчерез 12 мин после заливки формы,10 а в мелких - через 7 мин после заливки,Литые блоки в формах опускалисьв растворы...

Номер патента: 1289841

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Аветян, Алимджанов, Ворожбитов, Губасарян, Меликьян, Рапеко, Султанов

МПК: C04B 11/00

Метки: гипсовая, композиция, форм

...газы и пары. Составотходов хромового и танидового дубления представлены в табл. 1,Изобретение реализуют следующимобразом.Алюмоаммонийные квасцы растворяютЗ 5 в воде в течение 10-15 мин до полного растворения, затем добавляют отходы хромового или танидового дубления и акриловую дисперсию, после перемешивания добавляют предварительносмешанные портландцемент и полуводный гипс.Полученную смесь перемешивают дообразования гомогенной массы, не45 допуская при этом образования комкови захватывание воздуха. Для получения гипсовых форм полученную гипсовую композицию необходимо сразу жезалить в матричные формы. Срок схва 50 тывания не превышает 25 мин.В табл. 2 приведены составы композиций и физико-механические данныепредлагаемой компоэипии в...

Номер патента: 1291277

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Будюков, Волков, Гренадер, Старков

МПК: B22C 9/00

Метки: графитовых, прессования, приготовления, форм, шихты

...с температурой 80-100 С и йдерживают там доготовности. Готовые компоненты смешивают в механических смесителях твердых фракций в течение 2-4 ч из расчета 1:4 (1 мас.ч. связующего 4 мас.ч.возврата) или вручную - методом кольца и конуса. Из приготовленной шихтыпрессуют графитовые пресс-формы, Формы используют для изготовления в нихтвердосплавных рабочих пуансонов.П р и м е р 2. Готовые компоненты смешивают из расчета 1:6 (1 мас.ч.связующего, 6 мас.ч. возврата) механически или вручную. Из приготовленной шихты прессуют графитовыепресс-формы, которые используют дляизготовления в них алмазного породораэрушающего инструмента.Использование возврата наполни"теля фракций 160-1250 мкм, просушивание наполнителя и связующего при 80 о100 С, смешивание...

Номер патента: 1291278

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Буланов, Кондратьева, Леонов, Либуркин, Смольникова

МПК: B22C 9/00, B28B 1/26

Метки: гипсовых, упрочнения, фарфоро, фаянсовых, форм

...сталей, железа, меди, латуни, алюминия).Готовую основу пропитывают в течение 2-3 мин 10 -ной водной гипсовой суспензией, наливая ее в пористую металлическую основу. Оставшуюся суспензию выливают из основы в специальную емкость. Затем собирают рабочий кап, где кожухом является предварительно пропитанная металлическая основа, и заливают в него водную гипсовую суспензию с большим содержанием гипсового вяжущего из фосфогипса. Через 40 мин кап разбирают, а готовую форму выдерживают в течение трех дней для прохождения процесса гидратации полуводного гипса и удаления избыточного количества воды,Выполнение основы формы пористой из спеченного металлического порошка позволяет обеспечить точность воспроизведения формы и рельефа формуемых изделий и...

Номер патента: 1291282

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Ворслов, Кармалин, Колпаков, Спиридонов

МПК: B22D 35/04, B22D 39/00

Метки: заливки, конвейере, форм

..., Ь .и Ь,Чем больше по массе отливка, темближе к дну плавильного объема 9расположено входное отверстие канала, тем более при прочих равных условиях время заливки и массе заливаемого расплава. Выходные концы сифонных каналов также расположены наразличных уровнях эа счет выполненияв чаше проточек 14 - 17, Величинаметаллостатического напора, определяющего скорость и расход при заливке, переменна во времениСредняя его величина для каждойиз форм равна (Фиг.З) где Н - высота уровня расплава вРмомент начала заливки отдна чаши;Ь - высота выходного конца канала от дна чаши;Ь - высота входного конца кана"1.4ла от дна чаши.Таким образом величина металлоста тического напора и, следовательно, 5 10 дов и брака, По мере движения опоки 1 с чашей 6 на...

Номер патента: 1292902

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Борсук, Волков, Денисов, Кафтанников, Кузнецов, Семанов, Семянистый

МПК: B22C 1/16

Метки: литейных, самотвердеющая, смесь, стержней, форм

...гексозных сахаров приодинаковом содержании пентозных сахаров.ВГС находит применение в качествекормовой добавки в рационе крупногорогатого скота в стойловый (зимний)период содержания. В летний периодВГС не находит достаточного сбыта,что снижает рентабельность его производства.В водных растворах ВГС содержатся 2-30 мас,Х глюкозы, 1-10 мас,7ксилозы, до 5 мас. 7 галактоэы, маннозы и рамнозы, до 2 мас.7. арабинозы.В качестве портландцемента предпочтительно использование наиболеераспространенных и дешевых марокМ .300-400,В табл. 1 приведены составы предлагаемых смесей. Из данных табл, 2 следует, чтоприменение ВГС позволяет получитьсамотвердеющие смеси с живучестьюот 15 мин до 1,5 ч и с высокими фи,зико-механическими...

Номер патента: 1292905

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Векштейн, Мишин, Плаксин, Плаксина

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуум-провод, литейных, форм

...стенок Э имеет свойопределенный порядок расположения установочных отверстий, т.е. каждая пара торцовых стенок 3 вместе с прутками 1 может образовать только одинконкретный профиль каркаса, обусловленный расположением на данной нареустановочных отверстий. Иежду прутками 1 имеются проемы 4 (вентиляционныеотверстия), закрытые от попадания сыпучего материала 5 фильтрующей оболочкой б (каждое из вентиляционныхотверстий выполнено в виде проемамежду двумя соседними прутками).Прутки 1, сменные торцовые стенки3 и фильтрующая оболочка б образуютмежду собой полость 7, соединеннуюс источником вакуума (не показан) каналом 8, выполенным в одной из торцовых стенок 3. Вакуум-провод размещен,например, в опоке 9,При изготовлении отливок, например...

Номер патента: 1293032

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Вахрушев, Обухов

МПК: B28B 7/12

Метки: распалубки, сборки, форм

...изобретения является расширение функциональных возможностей.На фиг. 1 изображено устройство для распалубки и сборки форм, вид в плане; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - узелна фиг, 2.Устройство для распалубки и сборки форм содержит траверсу 1, опорные кронштейны 2, рабочие органы 3 для распалубки и сборки форм, каретки 4, установленные в направляющих 5 и связанные с приводом 6 через конический редуктор 7.По торцовым концам траверсы 1 шарнирно закреплены поворотные захваты, выполненные в виде С-образных элементов 8, попарно объединенных с каждого конца жесткими балками 9. Последние соединены с каретками 4 шарнирными тягами 10. Устройство для распалубки и сборки форм работает следующим образом.С помощью крана устройство...

Номер патента: 1294449

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Кукуй, Можейко, Резникова, Шевчук

МПК: B22C 1/02, B22C 1/18

Метки: литейных, материал, органоминеральный, связующий, стержней, форм

...течение 1,4-2,0 ч.Применение предлагаемого связующего позволяет в 1,5-1,6 раза сни зить расход связующего в смеси присохранении основных технологическихпоказателей на прежнем уровне. Формула изобретения40 1. Органоминеральный связующий материал для изготовления литейных форм и стержней, включающий продукт автоклавного растворения в воде силиката натрия в присутствии органической водорастворимой добавки, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьппения качества форм и стержней за счет повьппения их прочности после отверждения углекислым газом, связующий материал в качестве органической водорастворимой добавки содержит производное соединение карбоксиметилцеллюлоэы при следующем соотношении компонентов, мас.7.:Производное соединение...

Номер патента: 1294451

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Вишняков, Конюх, Скаженник, Сычев

МПК: B22C 1/24, B22C 3/00

Метки: литейных, масса, разъема, самотвердеющая, стержней, уплотнения, форм

...мас,%, в сос- тавах Ингредиенты Битумный лакБТ50 65 Отработанные катализаторы:ИМ50 35 ИМ"2204ИМ ИМ50 50 35 Пример приготовления самотвердеющей уплотнительной массы. В емкость,оборудованную мешалкой, заливаютбитумный лак, засыпают отработанныйкатализатор, например ИМ. Компоненты перемешивают до полученияоднородной мазеподобной массы, которую и используют в качестве уплотнительной.Пример использования самотвердеющей уплотнительной массы,Уплотнительную массу помещают вэластичную емкость (тубу), снабженную фильером необходимого диаметра,из которой массу выдавливают непос-фредственно на разъем формы. При этоммассу укладывают в виде сплошноговалика по периметру Формы, послечего форму собирают под заливку. Расплющенный верхней полуформой...

Номер патента: 1294452

Опубликовано: 07.03.1987

Автор: Власов

МПК: B22C 5/04

Метки: литейных, приготовления, смеси, стержней, форм

...г СО в образце мсой 150 г при содержании газированной жидкости в смеси 27При изготовлении смеси в. смеси 40тель подают песок марки К 02 и жидкоестекло с модулем 2,5 плотностью1,5 г/см, после чего вводят газированную воду. Смесь перемешивают втечение 0,5-1,5 мин, подают в оснаст 45ку для изготовления стержней и уплотняют,Готовый стержень выкладывают на плиту для его отверждения на открытом воздухе.При использовании других газированных ингредиентов: водных растворов мочевино-формальдегидной смолы, солевых растворов или растворов СДБ технология изготовления смеси не изменяется.Способ допускает на первом этапе отверждение стержней путем продувки углекислым газом или воздухом, 1294452Зкспериментальные смеси имелиследующий состав, мас.7.:...

Номер патента: 1294453

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Мирошниченко, Романюха, Ставницер

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумной, литейных, форм, формовкой

...с колонной 3, а также вибростол 4 с подмодельной вакуумной плитой 5 и вакуумной опокой 6, соединенные с ва" куум-насосом 7 вакуумной системой 8. В верхней части колонны установлен привод 9, на котором на цепях 10 подвешен корпус нагревателя 11 с нагревательными элементами 12 и перфорированными трубками 13. Корпус нагревателя снабжен роликами 14 и отверстием 15, На основании расположен патрубок 16 с клапаном 17. На нагревателе установлена рамка 18 длязакрепления пленки, а вдоль колонны установлен телескопический трубопровод 19 сжатого воздуха с управляемым вентилем 20, а также конечный выключатель 21, скоммутированный с вентилем и нагревательными элементами.Управление установкой осуществляется с пульта 22; поз. 25 обозначен корпус...

Номер патента: 1294454

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Воль, Гребешков, Зайцев, Кузнецов

МПК: B22C 9/11

Метки: вакуумной, крупногабаритных, литейных, стержень, форм, формовки

...элементы 2 и 3, выполненные, например, из дерева, которые облицовываются вместе с модельной плитой, нагретой синтетической пленкой 17, с отогнутыми краями 18 при подключении штуцера 15 и полости 14 к источнику вакуума. Затем на пленку 17 наносят противопригарную краску, а внутрь оснастки устанавливается вакуумный аккумулятор 12 с каркасом 4, крышкой 8 и серьгой 9, которая входит внутрь кольцевой бобышки 10, фиксирующей крышку 8 с серьгой 9 во впадине 11, при этом вакуумный штуцер Ъ также устанавливается в соответствующей впадине модельной плиты 1.После подачи и уплотнения сухого формовочного материала 19 и наложе" ния синтетической пленки 20 на патрубок 5 надевается гибкий вакуумпровод 21, который подключается к источнику...

Номер патента: 1294618

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Гурьев, Козорез, Судаков, Чернов, Ядрышникова

МПК: B28B 7/38

Метки: металлических, смазка, форм

...щелок уменьшает адгеэию металла к поверхности , бетонных изделий, этим обеспечивается вы сокое качество поверхности изде лий. римеры составов смазки д24 17 0,3 2,0 80,7 0,08 0,5 84,421,5 93,01,0 68,6 0,5 30 0,4 Таблица 3 СмазкаПоказатели Стабильность состава смазки через2 ч 100 99 85 99 98 4 ч 94 95 76 98 62,. 95 94 89 92 6 ч 90 Сила адгезии бетонак металлу, кг 0,25 0,2 0,23 0,23 0,25 о,ге 0,21 Размер, мм(знаменатель) пор, размером от 1-2 мм на единицу поверх- ности 1 5 20 1 0 Оэг Ов 25 Оег 1 0 0,2,2 0 0,2 15 0,2 1 5 0,2 Смазку готовят перемешиванием компонентов пропеллерными мешалками и диспергаторами, 5П р и м е р. В диспергатор подают воду температурой 50-60 С, затем кальцинированную соду, перемешивают до полного растворения соды,...

Номер патента: 1296058

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Белецкий, Карнаухова, Коробова

МПК: A01H 1/04

Метки: оценки, подсолнечника, солеустойчивости, форм

...3,5+0,07 3,2+0,06 Изобретение относится к селекции, аименно к способам оценки солеустойчивости форм, и может быть использовано дляопределения устойчивосии к засолению сортов подсолнечника с дотижением хорошейпродуктивности.Цель изобретения - ускорение процесса отбора и снижение его трудоемкости,Объектом селе кционых работ служилихлорофильный мутант подсолнечника 1 - 138,линия М и полученная на их основе но Овая форма 1 - 138 хМ. Солеустойчивый хлорофильный мутант имеет низкую урожайность и непосредственно в сельском хозяйстве использоваться не может, но являетсяхорошим исходным материалом для селекции на солеустойчивость. Улучшение качествдостигается путем гибридизации мутанта вкачестве материнского родителя с другой линией или...

Номер патента: 1296276

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Афонаскин, Веприс, Киселева, Кузин, Слета

МПК: B22C 7/00

Метки: керамических, модель, постоянная, форм

...керамических форм, и может бытьиспользовано при изготовлении отливок вкерамических формах по постоянным моделям,Цель изобретения - уменьшение бракаформ и повышение производительности приизготовлении керамических форм.На фиг. 1 изображена постоянная модельдля изготовления керамических форм, разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг, 1; на фиг. 3 -узел 1 на фиг. 1, крепление пластины к постоянной модели,Постоянная модель для изготовления керамических форм состоит из модели 1 свертикальными стенками 2, вент 3, уста-.новленных в посадочных гнездах проходныхотверстий, размещенных на формообразующей горизонтальной стенке 4 модели 1,вент 5, установленнь 1 х в посадочных гнездах проходных отверстий, размещенных поконтуру вертикальных стенок 2,...

Номер патента: 1296296

Опубликовано: 15.03.1987

Автор: Субботина

МПК: B22D 33/06

Метки: крепления, форм

...секторные втулки 5, в которых расположены штанги 6. На каждой траверсе 4 установлено по три двуплечих рычага 7, качающихся на осях 8. В крайнем нижнем положении траверсы 4 рычаги 7 имеют воз можность взаимодействия одним плечом с упором 9, закрепленным на стойке 2, а другим плечом, имеющим шарнирную секторную втулку 10 - со штангой 6, Каждая штанга 6 взаимодействует с пятой 11, укрепленной на фиксирующей плите 12, которая соединена с траверсой 4 цепями 13.На стойке 2 имеется упор 14 для возврата рычагов 7 в исходное положение.Устройство работает следующим образом.В исходной позиции шток пневмоцилиндра 1 держит тележку 3 с траверсами 4 и плитами 12, под которыми движется конвейер, несущий по две формы на каждой платформе. Под...

Номер патента: 1297981

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Ветошкин, Овсянников, Тюрин

МПК: B22C 1/00, B22C 9/20

Метки: литейных, смесь, форм

...чистой поверхности отливки за счет инертности материала, т.е. способности его не вступать в реакцию взаимодействия с элементами заливаемого металла. Теплоаккумулирующая способность хромистого железняка выше, чем у каустического магнезита. дом доменного производства при получении чугуна и в основном содержит,%:РеОз 55-57 ГеО 7,5-12,6 Ре (общ)40-48. Фракция частиц пыли 0,01 -10 0,4 мм, теплоаккумулирующая способность 15-20 ккал/м град,г 1/2.Порядок приготовления формовочной смеси следующий. В смешивающие бегуны загружают сухой кварцевый песок, хромистый железняк, колошниковую пыль, огнеупорную глинуи перемешивают 2,5-3,0 мин. Затемвводят сульфитно-дрожжевую бражку,крепитель "КО" и смачиватель "НБ" и20 перемешивают в течение 2-2,5...

Номер патента: 1298551

Опубликовано: 23.03.1987

Автор: Вышегородцев

МПК: G01H 11/00, G01M 7/00

Метки: изделия, колебаний, форм

...колебания с наи-.большей интенсивностью (пучности), удерживаясь лишь в узловых линиях,Если напряженность поля слишкоммала и частицы не держатся на изделии, то заряд необходимо постепенно увеличивать до появления картины узловых линий.Устройство, реализующее предлагаемый способ, работает следующим образом.Возбудителем 1 в оболочке 2 возбуждаются гармонические резонансные колебания, Момент резонанса фиксируется с помощью датчика 4 и осциллографа 5 по максимальному отклонению луча, или по фигурам Лиссажу.После этого заряжают оболочку 2 от электростатического генератора б .через выключатель 7 и наносят на поверхность оболочки 2 сыпучий маЕсли напряженность электрического поля слишком велика и частицы прочно удерживаются на всей...

Номер патента: 1301550

Опубликовано: 07.04.1987

Авторы: Выровец, Дудука, Мордвинов, Мурин, Серебренников, Чупейдо, Шушура

МПК: B22C 9/12

Метки: литейных, стержней, сушки, форм

...и не приведет ни к каким качественным изменениям,Верхний предел удельного расхода воды (0,8 к/м) ограничен чрезмер 1550 2 ным увеличением времени сушки беззаметного увеличения качества изделий, нижний предел (0,06 кг/м) ограничен ухудшением качества сушки беззаметного выигрыша производительности,Как показали исследования (см.таблицу), предлагаемый способ посравнению с известным позволяет обеспечить высокую прочность стержня приминимальном времени, затраченном насушку, Так, в опыте 1 время сушкисоставляет 15 мин, но прочность образцов низкая - 3,5 кг/см, поскольку поверхностные слои стержня теряютсвою прочность в результате пересыхания. В опыте 2 прочность образцоввозросла, но для этого потребовалосьувеличить время сушки до 23 мин...

Номер патента: 1303248

Опубликовано: 15.04.1987

Авторы: Зиновьев, Кирюшкин, Киселева, Колпаков, Крупкина, Сысонов, Феофанов

МПК: B22C 1/00, B22C 1/10

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм истержней.Цель изобретения - повышение живучести смеси и ее начальной прочности при улучшении выбиваемости,Предлагаемая смесь содержит огнеупорный наполнитель, связующее " жидкое стекло, едкий натр и полимерную добавку.В качестве огнеупорного наполнителя используется кварцевый песок.В качестве полимерной добавки исПользуется сополимер метакриловой15 кислоты и ее эфира - М 14 ВВ структурной формулы.После перемешивания смесь выгружают в емкость.Составы смесей и их технологические свойства. приведены в табл, и 2,Использование изобретения позволит повысить живучесть жидкостекольных смесей на 30-407, снизить газотворность смеси в 2-4 раза и...

Номер патента: 1303253

Опубликовано: 15.04.1987

Авторы: Ляшенко, Прозоров, Тищенко

МПК: B22C 15/272

Метки: литейных, форм

...смеси в объеме опока - наполнитель 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 ная рамка.На фиг.1 приведено устройство для осуществления способа, исходная позиция; на фиг.2 - то жЬв момент начала дозирования смеси и подачи воздуха; на фиг.З - то же, при завершении дозирования смеси и прекращении подачи воздуха; на фиг.4 - уплотнение формовочной смеси и отвод воздуха.Устройство для осуществления способа содержит модельную плиту 1, в отверстиях которой установлены венты 2. На модельной плите установлена опока .3 с наполнительной рамкой 4, в нижней части стенок которой установлены венты 2. Воздух подается от магистрали сжатого воздуха 5 через кран 6, Дозирование смеси 7 осуществляется коробом 8, плитой 9 и бункером 1 О, Уплотнение смеси осуществляется...