Патенты с меткой «форм»

Номер патента: 1219226

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Мовчан, Озерянский, Павленко, Сухенко

МПК: B22C 3/00

Метки: защитного, литейных, покрытия, состав, форм

...мас,%: вольфрам 20; азот 3; никель 77 (табл.1).В ванну емкостью 150 л заливают 100 л воды и при перемешивании последовательно растворяют при комнатной температуре, следующие компоненты, кг; кислота щавелевая 4; моноэтаноламин 4; затем сернокисльй никель 2; вольфрамовокислый натрий 7,5 и карбамид 0,3. В ванну помещают никелевые аноды, Полученный раствор электролита в ванне подогревают до 40 С. Затем загружают завешивают)олитьевые Формы - материал сталь 45 или сталь 4 ХМ 2 ВФС. Процесс электро- осаждения покрытия на поверхности питейных Форм осуществляют при катодной плотности тока 3 А/дм , времени выдержки 40 мин.Из приведенных данных видно, что 15 оптимальным условиям соответствуетсодержание компонентов в покрытии,мас.%: азот 2,0-5,0;...

Номер патента: 1219230

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Абрамов, Надервель, Смирнов, Степанов

МПК: B22C 5/04

Метки: литейных, песчано-глинистой, приготовления, смеси, стержней, форм

...влажность смеси с оптимальной формуемостью по ручной пробе.Расчет количества вводимой воды Ви производится по следующей формуле Вь= Вд - Вь+ К, К, Г,7 (1) где Вд - водонасьпцение песка, дляразных песков В=0,3-1,0%;В - достигнутая фактическаявлажность песка,%;Г - глиносодержание смеси,7;К, - степень увлажнения глины,для глин разного минералогического состава К =0,150,35 от массы глины;К - принятое превышение наочальной влажности над рабочей влажностью смеси1,2 К,1,8.После введения расчетного количества воды смесь перемешивают до момента достижения величины уплотняемости 15-207 Для этого в процессе перемешивания уплотняемость смеси пе. риодически контролируется известным способом. По достижении смесью проме. жуточной уплотняемости 15-20%...

Номер патента: 1219232

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Муханов, Шляпин

МПК: B22C 9/00

Метки: литейных, форм

...при этом необходимо, чтобы катушка 6 совершала возвратно-поступательное движение вверх-вниз под действием силового цилиндра 8 относительно опоки, как бы встряхивая своим магнитным полем формовочный порошок 3 в опоке 1. Затем движение частиц порошка переходит в псевдотекучее состояние, при этом катушка 6 посредством силового цилиндра 8 занимает положение, при котором центр максимального напряжения магнитного поля катушки 6 находится на уровне подмодельной плиты 5. Движения частиц происходит в сторону подмодельной плиты 5, т.е. в сторону максимальной напряженности магнитного поля, при этом под действием пондеромоторных сил частицы формовочного порошка 3 равномерной плотностью заполняют пустоты, узкие пазы, полости модели 2,...

Номер патента: 1219247

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Кабанов, Калинин

МПК: B22D 29/02

Метки: выбивки, форм

...решетки 7. Шатуны 5 приводавыполнены в виде гибких пластин,верхние концы которых неподвижнозакреплены на подвижной раме 6 подтем же углом, что и амортизационныеблоки. На подвижной раме 6 на местевыхода отливок с разделительнойрешетки смонтированы свободно вращающиеся опорные ролики 9.На опорной раме 1 закрепленыкронштейны 10 резинометаллическихблоков. На резинометаллические блокиопираются кронштейны 11, соединенныесо щекой 12 подвижной рамы и скреплены между собой скобой 13.На подвижной раме 6 установленасъемная разделительная решетка 7и кожух 14 для предотвращения падения отливок. На торце подвижной рамы, на месте выхода отливок с разделительной решетки, на кронштейнах15 закреплена ось 16, на которойна втулках 17 установлены...

Номер патента: 1219520

Опубликовано: 23.03.1986

Автор: Хвитько

МПК: B66C 1/68

Метки: грузозахватное, извлечения, форм

...а ю щ е е с я тем, что, с цельюповышения производительности труда,оно снабжено дополнительным грузозахватным органом, несущий элементпредставляет собой балку, котораяснабжена упорами для ограниченияперемещения рычагов, прикрепленныхпервыми своими плечами к концам балки, а каждый грузозахватный органприкреплен к соответствующему рычагу.Составитель О.ФотиничРедактор И.Дербак Техред Л.Сердюкова Корректор А, Зимокос в Эакаэ 1224/30 Тираж 799, ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д,4/5 Филиал ППП .:этент", г.ужгород, ул.Проектная,4 Изобретение относится к грузозахватным приспособлениям, предназначенным, в частности, для использования при распалубке и транспортировке...

Номер патента: 1220595

Опубликовано: 30.03.1986

Автор: Наймарк

МПК: A21B 3/18

Метки: выгрузки, ленточной, печи, пода, секций, съема, форм, хлеба, хлебом

...1; на фиг.- разрезБ-В на Фиг, 6,Устройство содержит поперечно установленную на валу 1 и у разгрузочного конца пода 2 поворотную кассету 3, механизм выравнивания секцийформы, состоящий из смонтированныхвдоль боковых сторон пода 2 неподвижной планки 4 и подпружиненнойпланки 5, склиз 6 с направляющими 7,отсекатели 8 и транспортер 9 для 35отвода хлеба. Привод поворота кассеты 4 включает электродвигатель 10и цепную передачу,Кассета 3 выполнена в виде открытого сверху и со стороны загрузки 4 Окороба и снабжена укрепленными наверхней открытой стсроне штырями 11для фиксации форм. На поверхностиотсекателя 8 расположены направляющие 12. 45 кулачки, взаимодействующие с конечными выключателями, и колодочный тормоз для фиксации положений кассеты....

Номер патента: 1220810

Опубликовано: 30.03.1986

Авторы: Грин, Гуслянникова, Ерохина, Кругалев, Ткачева

МПК: B41C 1/10, B41N 1/10

Метки: композиция, офсетных, печатных, светочувствительная, форм

...25 точувствительной композиции для офсетных печатных форм отходы. высушивают по определенной технологии до содержания сухих веществ в них не менее 91%.Порошок иэ отходов производства лиэоцима имеет следующий состав,Х белок 50,9+5, жир 0,1+0,05, МаС 1 29+2, неорганические вещества 15,4+ 15,4+1,1.Зерненую цинковую пластину предвари 35 тельно обрабатывают 5%-иым раствором алюмокалиевых квасцов ипи 2%-ным раствором уксусной кислоты. Алюминиевую пластину промывают водой и в течение 2-3 мин обрабатывают водным раствором "0 состоящим из 15 мл ортофосфорной кис лоты и 30 г крахмала. После такой обработки пластины на нее наносят в центрифуге при скорости вращения 50-60 об/мин и температуре 40 С све точувствительный слой, состоящий из г/л:Отходы...

Номер патента: 1222258

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Зарецков, Райе

МПК: A61B 17/56

Метки: детей, лечения, начальных, нижнепоясничном, отделе, позвоночного, спондилолистеза, столба, форм

...до второго крестцового позвонков. Затем по этой же линии рассекают мягкие ткани от пятого поясничного до первого крестцового позвонков. Далее с помощью плоского до,1 ота под надкостнично освобождают задние структуры пятого поясничного и первого крестцового позвонков, а также поперечные отростки пятого поясничного позвонка.,Затем из этого же кожного разреза обнажают задне 20 медиальный отдел гребня крыла правой подвздошной кости. Из задне-медиального края квадратной мышцы поясницы с помощью скальпеля формируют питающую ножку, которая прикрепляется к ранее обнаженному отделу гребня крыла подвздошной кости. 25 Отсекают задне-медиальный край гребня крыла подвздошной кости, полученный костный трансплантат по длине соответствует расстоянию...

Номер патента: 1222390

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Ващенко, Дорошенко, Драчнев, Кидалов, Конин, Осипова, Рубцова

МПК: B22C 1/00, B22C 1/02

Метки: литейных, смеси, состав, стержней, форм

...2-3 мин, добавляют ССП и перемешивают 2-3 мин.после чего смесь готова к использованию,В табл, 1 приведены составы смесей (во всех предлагаемых смесях использована ССП, состав которой приведен выше), в табл, 2 - физико- механические свойства и выбиваемость смесей.Из смеси изготавливают образцы диаметром 50 мм и высотой 30 мм, прокаливают в печи при 400, 600 ио800 С, выдерживают в печи 40 мин н охлаждают вместе с печью до комнатной температуры.Осыпаемость определяют по величине потери веса поверхностного слоя образца в единицу времени при трении его о стенки сетчатого барабана вращающегося со скоростью 60 об/мин. При этом используют стандартные цилиндрические образцы, просушенные при 200 С в течение 40 мин. Предлагаемая смесь имеет...

Номер патента: 1222391

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Белов, Дурандин, Емельяненко, Илларионов, Королев, Куданкин, Митрофанов, Скребцов, Смоляков, Тибекин

МПК: B22C 1/18

Метки: литейных, смеси, состав, стержней, форм, холоднотвердеющей

...необходимое количество отхода электростапеплавильного производства и перемешивают в смешивающих бегунах в течение 2,0- 2,5 мин. Затем добавляют ортофосфорнуи кислоту, в которой предварительно растворяют необходимое количество хромового ангидрида (сорт 1), и перемешивают 1-1,5 мин, после чегополученную смесь вручную или виброуплотнением набивают в стандартныепробы для определения прочности на растяжение и стандартные образцыстолбики для определения необходимыххарактеристик,Из данных, приведенных в табл. 1и 2, следует, что увеличение содержания в смеси материала на основеокислов железа и ортофосфорной кислоты вьппе верхнего предела приводитк удорожанию смеси и экономическинецелесообразно, а уменьшение ихниже нижнего предела нельзя...

Номер патента: 1222392

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Ковалев, Кукуй, Можейко, Шевчук

МПК: B22C 1/18

Метки: литейных, смеси, состав, стержней, форм

...лигнинавследствие частичного разложения амониака. Температура лигнина 100 Стехнологически оптимальна, так какименно с такой температурой выходитлигнин из гидролизных аппаратов.В процессе аммониэации лигнинапротекают реакции взаимодействиякарбоксильных и гидроксильнык группструктурной единицы лигнина (конифериловой и синаповой) с аммиаком собразованием на поверхности частицлигнина большого числа активных -БН и СОБН групп. Полученный материал обладает повьппенной активностью,пористостью, имеет низкую газотворность. При введении его в достаточном количестве в формовочную смесьпри заливке форм металлом на границераздела металл-форма происходитазотирование поверхности металла вследствие разложения аминных группмодифицированного...

Номер патента: 1222400

Опубликовано: 07.04.1986

Автор: Крымский

МПК: B22C 15/02, B22C 15/28

Метки: литейных, форм

...на фиг26 - такты процесса изготовления литейных форм,По истечении некоторого времени "чистого" прессования (фиг.2) подают импульс сжатого воздуха (фиг,.З), Под прессовой колодкой быстро нарастает давление, создавая усилие противодавления (Р ), по величине равное или больше усилия прессования (Р ), Взаимосближение прессовой колодки и подмодельной доски в этот момент прекращается, возникают условия их взаимоудаления. Импульсно поданные струи воздуха быстро разрушают в поверхностном слое порядок взаиморасположения частиц смеси, сблизившихся с опережением, происходит "псевдосжижение" смеси в этом слое и возникает тенденция "растекания" ее частиц О 5 20 30 Изобретение относится к литейному производству, а именно к технологии...

Номер патента: 1223872

Опубликовано: 15.04.1986

Автор: Чигирев

МПК: A21B 3/07

Метки: выгрузки, форм, хлеба

...г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к оборудованию для хлебопекарной промьппленности, в частности к конструкциямустройств для съема секций форм схлебом с пода печи и выгрузки хлебаиэ Форм, и является усовершенствованием известного устройства поавт. св. Р 1090313,Цель изобретения повышение надежности работы.Внедрение изобретения позволяетповысить надежность работы устройства и улучшить процесс выбивкихлеба иэ Форм.На чертеже схематически представлено предлагаемое устройство,Устройство состоит иэ клапана 1,захвата 2, копиров, имеющих начальные участки 3, средние участки 4 иконечные участки 5. На среднем участке закреплена гребенка 6 и подпружиненный клапан 7 взаимодействую"щий с пружиной 8, На валу захвата2 закреплены...

Номер патента: 1224088

Опубликовано: 15.04.1986

Авторы: Комиссаров, Кузьмин, Лузанов, Родин, Узенюк, Якунченков

МПК: B22C 1/02

Метки: литейных, смесь, форм

...смеси осдеженце компонентамц ;стацавливается Б общепрцНЯтОМ ПОРЯДКЕ ЦСХОДЯ ЦЗ ГЬаК 1 гЕСКЦХПОТСОЬ ЭТИХ КОМПОЕ 1 ЕНТОБ11 С 1 ытапц 5 г формовочн 01 е смеси п 1 зо"зодят по ГОСТ 23-109,6 78 23409,7 78ц 23 з 09.9-78,Склонность к уж 1 мцнообразованцоопределяют по площади ужцмцн, образующихся на поверхности плцтообраэной технологической пробы размерамц1000,г 300:2 ге црц зазпБке ее чугуном, 8 качестве оеногНого параметда принимают среднее значение площадиужцмин иэ 10 отливок.В табл,1 Пцведены составы предпагаемьх и гздестной (состав 8)5 смесей, Б таблице 2 - их свойства.Смесь приготавливается следующимобразом,Отдельно готовят суспензию глинистого связующего, в которую вводяттакже лБносульфонатное связуощее игексаметафосфат натрия в...

Номер патента: 1224089

Опубликовано: 15.04.1986

Авторы: Воздвиженский, Добродеев, Кудрявцева

МПК: B22C 1/06

Метки: выплавляемым, моделям, суспензия, форм

...в суспензию пороооразователь - карбонатаммония. При содержании в суспензииграфитового наполнителя меньше21 мас,Е, толщина пленки связующего 5 больше верхнего оптимального предела, при этом увеличивается коробление форм при карбонизации, уменьшается прочность форм вследствие повышения относительного количества 10 связующего, падает размерная точность форм. Если суспензии наполнителя больше 25 мас.Е, образующаясятолщина пленки связующего меньшенижнего оптимального предела, т.е. 5 снижается прочность форм, их размерная точность, усадка нестабильная.Прц содержании в суспензии меньше19 мас.% связующего прочность формпадает, усадка нестабильная, так 20 как толщина пленки связующего меньше нижнего оптимального предела.. Если связующего больше...

Номер патента: 1224090

Опубликовано: 15.04.1986

Авторы: Мельник, Минаев, Никитин, Паршин, Потапов

МПК: B22C 9/00

Метки: литейных, стержней, форм

...холодного (например, с применением смоляных связующих) цли 10 рячега например, с применением этилсиликатных свяэующцх) твердения. Подачуоблицовочной смеси ведут го достижения ею уровня, превьщгагощего модельна 10-20 им (фег.2), послечего,-.е прекращая подачи облицовочнойсмеси, в полость оснасттси подаютуплотненный и заформованный в оболочку наполццтель (фиг.3). Б случаепрциенешя облицовочной смеси холодного тнердения перед подачей обопочкц с: наношителем в полость оснасткин оболочке, преимущественно со стороны, обращенной к иодели, выполняют(например, накалывают) отверстия дляобеспеченцч условий удаления газовцз с 1 зареы,Подашгый в полость оснастки цяполн 1 елг в оболочтсе устанавливают наповерхность облицовочной смеси иличастична...

Номер патента: 1224091

Опубликовано: 15.04.1986

Авторы: Хармут, Хассо, Хорст

МПК: B22C 11/10

Метки: литейных, форм

...2, плиту 19 противодавления и устройство 20 подъемаформовочных рамок. Транспортное устройство 1 выполнено в виде вращающегося вокруг вертикальной оси потактно стола с двумя захватами 13, приэтом на одном поворотном захвате 13закреплена содержащая центрирующиештыри формовочная рамка 4 для верхних литейных полуформ 6. Снабженнаяответной втулкой формовочная рамка3 для нижних литейных полуформ 5 лежит на роликах 21 другой пары поворотных захватов 13. Для предотвращения радиального выхода из формовочного блока формовочная рамка 3 имеет защелку 22.Подвижное модельное устройство23 предназначено для смены моделисоответственно тактам транспортного устройства 1, при изготовлениипоочередно нижних и верхних полуформ,Машина работает следующим...

Номер патента: 1225474

Опубликовано: 15.04.1986

Автор: Хокон

МПК: B22C 9/03

Метки: безопочных, горизонтально, замороженных, стопочных, форм

...4 является частью транспортера 3 и имеет склиз 6, обеспечивающий перемещение стопки форм.Тоннель снабжен уплотнениями 7,установленными на входе и выходе, а также в отверстии 8, выполненном в боковой стенке тоннеля и предназначенном для введения между частями форм 9на участке формообразования, блока10 для распыления замораживающегоагента. Блок 10 состоит из "У-образнойрамы 11 (фиг. 2), закрепленной назапорной плите 12, связанной в своюочередь со штоком 13 гидроцилиндра(не показан) и множества трубок 14с соплами 15. Половина сопел 15 направлена в сторону первой части фор 1 5474мы 9, выталкиваемой из формовочного блока, а другая в сторону собранной стопки форм, Блок 10 соединен с источ; ником замораживающего агента (азота) 5 посредством...

Номер патента: 1225672

Опубликовано: 23.04.1986

Авторы: Белков, Самарин, Сафронов, Скорняков, Спирин, Твердомед, Шарапов, Шпектор

МПК: B22C 1/22

Метки: литейных, смесь, стержней, форм, холоднотвердеющая

...групп, которые при перемешивании смолы с регенератором увеличивают концентрацию метилольных групп в ней. Количество остаточных метилольных групп в регенерате непосредственно связано с содержанием углеродосодержащего остатка продуктов термодеструкции связующего и катализатора. Установлено, что при содержании вышеназванного остатка продуктов термодеструкции в регенерате меньше 3,5 мас.Я концентрация метилольных групп в смоле возрастает, но не достигает уровня, способствующего интенсивному развитию процессов сшивки полимера, поэтому приходится увеличивать количество катализатора, вводимого в смесь (например, в ХТС).В связи с этим нижний предел содержания углеродосодержащего остатка продуктов термодеструкции связующего и катализатора в...

Номер патента: 1225674

Опубликовано: 23.04.1986

Авторы: Горилей, Ершов, Трухов, Туманова, Чикунов

МПК: B22C 11/00

Метки: безопочных, трещино-устойчивости, форм

...две пластины 6. Необходимое усилие прижима пластин достигается предварительной регулировкой упругих элементов 7, производимой с помощью регулировочных винтов 8 и гаек 9. В остальном проведение испытаний не отличается от описанного.В качестве критерия трещиноустойчивости принято отношение времени от начала заливки до момента возникновения трещины к технологически заданному времени. Под технологически заданным временем понимается, например, время затвердевания отливки.Если названное соотношение меньше единицы, то появляется брак, если соотношениебольше или равно единице,то брак не появляется. При этом численное значение отношения характеризует трещиноустойчивостьформы.Главной причиной образования трещин в безопочных формах являются...

Номер патента: 1225675

Опубликовано: 23.04.1986

Авторы: Ахтырская, Винюков, Попов

МПК: B22C 11/10

Метки: безопочных, двухсторонних, сборки, форм

...изобретения - расширение технологических возможностей за счет создания условий для простановки сложных и тяжелых стержней,На фиг.1 изображена схема устройства (планировка); на фиг.2 - разрез А - А на фиг.1; на фиг,3 - разрез Б - Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В - В на фиг.1.Устройство содержит формовочный блок 1 с многопозиционным, например четырехпозиционным, поворотным столом 2, несущим формовочные камеры 3. На первой позиции расположена пескодувная головка 4 со вдувным отверстием 5 и два прессущих механизма 6 и 7, несущие подмодельные плиты 8 и 9 с моделями, которые формируют разъемы формы 10, куда на второй и третьей позициях проставляют стержни 11. На четвертой позиции установлен сборщик 12 с плитой 13 и прямолинейный...

Номер патента: 1227141

Опубликовано: 30.04.1986

Автор: Иванов

МПК: A21B 3/18

Метки: выгрузки, форм, хлеба

...21, концы которой сослицсцы с пружинами 22. Гсл 3 фиксирования и удержания кривоцицов сгойки 20 сцзбжецы р 34 сцособ,.сц 354 Г 1 лл 51 их фикса(ии (1 е цоказацы), Бзяимолейсуоццми с урами 23.Полича секций форм 24 с хлебом к устрснству осуществляется сстчитьм щ)дом 2; "1 и. я ути лвцкс и ряли скццй ус сЦО 3.1 С 30 фОГОЗЛСКтРЧС КОС УЛ РОЙЛ ЬО, СОС- тсящес из излучателя светового лучи 26 и фоторсзистоои 27УстройстВО ряботис с.слх 3ци) Гц)рязх.Б ячалыый момеп времеи улн)йсгво Я ХОДТС 51 В 30,ОЖ(.3 И 11, НОКязс 4313 Ом 1 и фц. 1Пр( атомрузо)зя ц ОНс,кс 1 1)ыдв;1 истСЯ ВСРСЛ К СетсТОМ ИОЛУ:СЧЦ, и О 3 СРссНЯЯ 3 ОДВижцс 353 1,с 1 кс 1 Г) с:их вз 3 им 3 16 3 с 1 хол 31 ся .(5 Всрхнй исти крВО- ли 1 с.Йцых 332)2 Б 351033 их 18 и Ооесцсивяст с...

Номер патента: 1227309

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Бельский, Карпинчик, Комаров, Кузнецов, Кукуй

МПК: B22C 1/02

Метки: литейных, смеси, состав, стержней, форм

...смеси. При дальнейшем росте температуры образовавшаяся окись цинка (ЕпО)вступает в химическую реакцию с силикатами натрия, образуя тугоплавкиесоединения, что снижает общее количество жидкого стекла в смеси и соответственно прочность ее пленки,Смесь приготавливают следующимобразом, Б бегуны загружают песок,цинкосодержащий шпам, высушенный при100 С до влажности 0,5-1,07, и перемешивают в течение 1,5-2 мин, послечего вводят жидкое стекло и продолжают перемешивание еще 4-5 мин. Из полученной смеси изготавливают стандартные образцы, которые подвергаютсяпродувке углекислым газом в течение60 с и технологическим испытаниям.Предлагаемые (ВФ 2-4) и известный (9 5) составы смесей приведеныв табл. 2,1227309 Таблип,а 2 Компоненты Песок кварцевый...

Номер патента: 1227310

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Буланова, Кривощепов, Лебедев, Рошан, Самуйлова, Фролов, Холоденко

МПК: B22C 1/16, B22C 1/18

Метки: многослойных, оболочковых, суспензия, форм

...суспенэий поВ 3-4, с 62 40 44 37 45 50 52 104 35 37 43 48 непрокаленных, снятых,послепрока- ливания 30 26 2819 35 60 58 56 20 29 55 43 Прочностьобразцов оболочковых формпри изгибе,кгс/смСоставы д Свойства 19 20 21 22 23 24 13 14 15 16 17 18 Условнаявязкостьсуспенвий поВ 3-4, с ленных ю снятых (су-хих) 33 22 непро- каленных,после вы- плавления модельной массы в кипящей воде,сырыхПриготовление суспензий начинают с приготовления растворов полимеров известной концентрации. Рассчитанное количество растворов полимеров добавляют в кремнезоль и после непродолжительного перемешивания вводят огнеупорный наполнитель. Суспензию перемешивают 15-20 мин. Проверяют условную вязкость суспензии по ВЗ. Полу.ченную суспензию наносят послойно 1 О на...

Номер патента: 1227311

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Бульштейн, Волокита, Городчиков, Милочкина, Нечепоренко, Роменский

МПК: B22C 3/00

Метки: краска, литья, противопригарная, стержней, форм, чугунного

...чего красочный слой после окраски опытных стержней и форм имеет завышенную толщину, Чтобы избежать его растрескивания во время сушки, требуется предварительное провяливание окрашенных стержней и форм (не менее 4 ч). В большей степени это относится к стержням, изготовленным из песчано-смоляных н жидких самотвердеющих смесей. Растрескивание красочного слоя ведет к образованию ужимин. Кроме того, иэ-за повышенной вязкости она неудовлетворительно наносится.Черный графит в составе краски является огнеупорным наполнителем.Графит серебристый кристаллический в состав краски введен в качестве пластификатора. Примером органического водорастворимого связующего является сульфитно-дрожжевая бражка.Краска приготавливается следующим образом....

Номер патента: 1227314

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Водолазова, Зебзеев, Киселев, Фефилов

МПК: B22C 7/02, B22D 17/22

Метки: извлечения, многоместных, пресс, стержней, форм

...основанием до штырей, закрепленныхна перемещаемой плите, расположенныхв фигурных пазах кулис, с - ход перемещения плиты,- 1/2 хода стержней, выраженная в угловых величинах,Ф. - угол отклонения фигурного пазана участке выталкивания модели изнеподвижной полуформы, 1 - ход стержня, Ь - расстояние между шарнирнымисоединениями кулисы,Определение параметровс 2+(а+а )к=- -- - - -,2(а+а ) фгде а,Ь,1,Ь - выбираются конструктив- ЗОно;Е 8"= - ; СС= - -;3 а2 Ь Ь+саа )/(мсаа ааа(23-А)са = ЬГЬ+с) +асо а (2)-ф -Ь Механизм (фиг. 1) состоит из перемещаемой плиты 1, расположенной 40 в пространстве между основанием 2 и плитой толкателей 3 пресс-формы. Перемещаемая плита снабжена пазами 4, в которых размещены кулисы 5 с фигурными пазами 6, контактирующими...

Номер патента: 1227327

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Володин, Кибовский, Павлов, Силантьев

МПК: B22D 18/04

Метки: вентиляционное, металлических, форм

...пРоизводству, в частности к литью в металлические формы,.Цель изобретения - повышение надежности работы устройства. На чертеже изображено предлагаемоеустройство, разрез. Вентиляционное устройство содержит стержень 1 с направляющим хвостовиком 2; установленный в вентиляционном отверстии 3 литейной формы 4. В стержне 1 выполнены центральная полость 5 и каналы б на его боковой поверхности. В направляющем хвостовике 2 выполнена открытая полость 7, связанная с центральной полостью 5 каналами 8. Диаметр каналов б и 8 -оставляет 2-5 мм, Рабочая поверхность стержня 1 выполнена рифленой с глубиной впадин 0,2-0,3 мм. Регулироьание положения вентиляционного устройства осуществляют гайкой 9. Положение стержня относительно рабочей по - лости...

Номер патента: 1227471

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Булаковский, Королюк, Скибинская

МПК: B28B 7/38

Метки: металлических, смазка, форм

...изобретенийПодписноемитета СССРоткрытийя наб д, 4/ Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4 Изобретение относится к промышленности строительных материалов,а именно к смазкам для металлических форм, йрименяемых при изготовлении железобетонных изделий,Целью изобретения является повышение качества поверхности за счетповышения прочности смазочного слояпри изготовлении длинномерных исложной конфигурации конструкций.Сущность изобретения заключаетсяв том, что смазка для металлическихформ, применяемых при изготовлениижелезобетонных иэделий, включающаяпарафин, дополнительно содержит канифоль при следующем. соотношениикомпонентов, мас.7.:Парафин технический 62-70Канифоль 30-38Используемый в составе предлагаемой...

Номер патента: 1228960

Опубликовано: 07.05.1986

Автор: Левшин

МПК: B22C 9/00

Метки: дисперсного, магнитных, разъемных, ферромагнитного, форм

...Ко,личество вставок 10 определяется чис.пом рабочих полостей в форме, удобством их изготовления, монтажа и демонтажа. Эти вставки могут быть 50 изготовлены из алюминиевых, магниевых, титановых сплавов, металло- и минералокерамики, аустенитных сталей и чугуна и т.п. В местах повьппенного нагрева, например поверхности 11 и 55 12 вставку выполняют комбинированной (сборной): основную часть, например, из силумина. а соприкасающуюся с расплавом - из аустенитной жаростойкой стали. Между этими частями для уменьшения теплопередачи и,придания податливости размещена прокладка из теплостойкого, малотенлопроводного и податливого материала (асбеста, кремнийорганической ткани и т.п.).Устройство работает следующим образом.После установки корпуса 1...

Номер патента: 1228961

Опубликовано: 07.05.1986

Авторы: Колозин, Немировский

МПК: B22C 15/02

Метки: автомат, песчаных, разовых, форм, формовочный

...собой. Столопирается на ролики (катки) 1 б, адля его перемещения установлен фрикционный привод 17. Количество одно временно находящихся э работе модельных комплектов зависит от габаритов(диаметра) карусельного стола.Автомат работает следующим образом.Пустая опока 2 по транспортномусамоходному рольгангу поступает кустройствам для спаривания опок смодельным комплектом, Последний поднимается механизмом 3 подъема и спаривается с опокой по системе штырьвтулка. При этом кромки рольганга 1раздвинуты. Посе подъема модельногокомплекта 4 со спаренной опокой вышеуровня рольганга его кромки сдвигаются, и подмодельная плита опускаетсяна ролики, С помощью толкателя (непоказан) модельный комплект 4 (с опокой перемещается к устройствам злполнения опоки...