Патенты с меткой «форм»

Номер патента: 486846

Опубликовано: 05.10.1975

Авторы: Василенко, Волкомич, Кисляков, Крупчик, Лурье, Родионов, Чапчикова

МПК: B22C 1/02

Метки: литейных, смесь, форм

...бегунах 10,чин.5 Составы смесей приведены в табл. 1. Таблица 1 Состав, % 1(огяпоненты 3 4 Основа1 О450,53,50,5 В табл, 2 приведены сравнительные свойства смесей с крахмалитом и при совместном введении крахмалита с ПФЛХ при отношенииих друг к другу 1: 1. Таблица 2 Форгиовочные сгиеси 0,5% ПФЛХ+1 цо крахмалта, +0,57 о крахгиаУ - 3,5% лита,Физико-механические свойстваСырая прочность на сжатие, кас,/сз 2 1,25 1 ,/о под ковром под павленега1,25 1,62 Сырая прочность на срез, наг/г.ио под кои роги под давлениегиОсынаемость, 7 о 6,7 5,2 2,43 0,97 0,30 0,29 0,30 0,37 0,36 0,43 1 и1 а1 оо 1(оэффициет внешнего трения 1(оэффициент вутреш 1 его трения 0,540,55 1 оо 0,5 1 0,53 0,63, 0,75 О,.2 ( 0,53 П р е с с у е гя о с т ь Пт 70 Пт 80 Из...

Номер патента: 486847

Опубликовано: 05.10.1975

Авторы: Зорин, Копанев, Нестеровский, Санков

МПК: B22C 1/20

Метки: литейных, связующее, стержней, форм

...масло 65 1 О 25 12 ЗЗ 60 О 30 Таблица 2 Физико-механическиесвойства связуюгцегов зависимости от егосостага Связующее , гг Связующее в 3Внешпии вид ОднороднаямаслянистаягкпдкостьТемнокорпчневыйс голх ооватымоттенком Цвет 5,81,144 1 1,625 10,015 Не выше - 20 85 Не выше - 20 155 Не выше - 20 145 З,З 4 Таблица 3 Фнзнко-механические свойства смесей,нзооретению на 00 вес. ч. кварцевого песка марки 1 К 315 Б Миллеровского месторождения)О, 5 - 0,18 0,18 - 0,20 Прочность по сухомуТемпература сушки, СВремя сушки, лин 200 в 2 200 в 2 2 - 6 5 - 1 О 100 45 - 5Песок кварцевый Связуощее 5 Условная вязкость при темиератх ре 50 С (ВУьо),в условных градусах П,потиость ири 20 С, г/сц Температура, С: застывания вспышки Плеиообразованпе прп 200 С,...

Номер патента: 486864

Опубликовано: 05.10.1975

Авторы: Косой, Крупкин, Савельев-Васильев, Фаенсон

МПК: B22D 33/06

Метки: литейных, нагружения, форм

...рольгангу 2.Работает установка следующим образом.В исходном положении передаточная тележка 3 находится над литейным конвеиером 1, на крюке 7 на проушине 15 подвешен груз14, при этом очередной груз удерживается отсекателем 17,Движущаяся на литейном конвейере форма 16 нажимает на датчик (на чертежах не показан), который дает сигнал силовому цилиндру 12, обеспечивающему опускание траверсы 5.Груз 14 устанавливается на форму 16 и, поскольку литейный конвейер движется непрерывно, сходит с крюка 7 и продолжает движение вместе с формой.При движении груз нажимает на следующий датчик (на чертежах не показан), воздействующий на силовой цилиндр 10, в результате чего передаточная тележка 3 перемещается и устанавливается над рольгангом 2.В крайнем...

Номер патента: 486908

Опубликовано: 05.10.1975

Авторы: Вольфцун, Постой, Рабинович

МПК: B29F 1/06

Метки: запирания, литьевой, механизм, пластмасс, форм

...14 производит переключение одного из реверсивных распределителей 18 подачи давления в полости гидроцилиндров.В литьевой машине запирание формы происходит следующим образом.Первоначально масло поступает в первую полость цилиндра 4, и подвижная плита 5 с шлицевым стержнем 6 быстро перемещается в направлении неподвижной плиты 2. Далее движение плиты 5 замедляется с целью обеспечения более мягкого соприкосновения кольцевого бурта на стержне 6 с защелкой 9, а освободившаяся часть потока масла направляется в нижнюю полость цилиндра 16. Перемещаясь, шток 17 сжимает верхнюю пружину 15, которая не может сместить рамку 14, поскольку соединенная с рамкой 14 зубчато-реечной передачей защелка 9 находится в,шлицевом соединении с невращающимся стержнем...

Номер патента: 488649

Опубликовано: 25.10.1975

Авторы: Клинский, Литвинов, Лукин, Тихонов

МПК: B22C 1/00

Метки: керамических, суспензия, форм

...кремния (М)Электролит:Гексаметафосфат лаВода48.8649 но нанесенным токопроводным слоем помешают в ранее приготовленную электрофоретическую суспензию. Осаждение ведут в потенциостатическом режиме ( 0= 5 =50 в); выплавляемая модель - анод, емкость - катод.После образования покрытия (в течение 30 сек ) необходимой толшины (5- 7 мм) на выплавляемой модели послед нюю выплавляют, а затем полученнуюформу обжигают при 1000 С. Свойства обожженных покрытий: Усадка 0,0%Открытая пористость 42-45%2Прочность при изгибе при 20 С 50-70 кгс/смоопри 1000 С 15-20 кгс/см 2 О Электролит: Гексаметафосфат. И а Вода 0,1 25 Порядок приготовления электрофорети 25 ческой суспензии и образования покрытия аналогичен описанному в примере 1. Свойства обожженных...

Номер патента: 489579

Опубликовано: 30.10.1975

Авторы: Бервено, Варнавский, Камышев, Крапивин, Кульбицкий, Непомнящий, Шашков

МПК: B22C 1/18

Метки: изложниц, масса, надставок, прибыльных, форм, футеровки

...Масса для изготприбыльных надстщая наполнитель, нкое стекло, пенощаяся тем, что,ности и металлостосодержит асбест иотношении указанНаполнительАсбестГрафитШлак феррохрЖидкое стеклоПенообразоват Изобретение относится к огнеупорным массам и может быть использовано для изготовления форм и прибыльных надставок изложниц,Известна жидкая самотвердеющая масса, 5содержащая наполнитель, шлак, жидкое стекло, пенообразователь.Целью изобретения является повышениепрочности и металлостойкости массы.Для этого предлагаемая масса содержит в качестве пнеообр азов ателя сульфосоль (дибутилнафталинсульфонатриеваясоль) (С 4 Н 9) зсюНвЯОзИа) более дешевую,чем известные пенообразователи, упрощающую организацию производства смеси; в качестве технологической...

Номер патента: 489580

Опубликовано: 30.10.1975

Авторы: Веприс, Гаюн, Жарков, Перевозкин, Полинец, Шилина

МПК: B22C 9/04

Метки: керамических, литейных, оболочковых, раствор, форм

...Техред 3. Тараненко Составитель В, Муравьева Редактор Е, Шепелева Заказ 33734 Изд.1955 Тираж 833 Подписное ЦИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 475Типография, пр. Сапунова, 2 годаря чему па лицевой поверхности появляется множество центров кристаллизации и получаются отливки с мелкозернистой структурой, что улучшает их качество.Приготавливают предлагаемый состав для обработки оболочковых форм следующим образом: предварительно растворяют соль металла подгруппы железа В Воде, затем полч ченный раствор смешивают с раствором гидроксохлорпдов алюминия.П р и м е р 1. На модельный блок из модельного состава Рнаносят слой оболочки из электрокорунда на...

Номер патента: 489642

Опубликовано: 30.10.1975

Авторы: Громаковский, Костин

МПК: B28B 7/00

Метки: пористых, форм

...поливин нием подвергаю 200 С в течениеьчением. хлорид термов 3 час20 в том, .дварив тече- обрабодостигается те вибропрессова тке при 160 -едующим измел сываемый спо рошок полив обрабатываю- 3 час, затем соб заключается инилхлорида пр т при 160 - 200 С спекшуюся термо Изоб промы для из Изве форм,заключ винилх ют ви обрабо При луч ает усадки тов по Цель усадки ции. Это перед обрабо с посл Опи что по тельно ние 2. Громаковский и В, И, Костин Проектно-конструкторское бюро по механизаци энергетического строительства4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ ФОРМ танную массу измельчают до определенного гранулометрического состава, необходимого для создания материала с нужным размером пор. После этого порошок засыпают в пресс-форму и подвергают...

Номер патента: 489722

Опубликовано: 30.10.1975

Авторы: Жилкина, Знатнова, Кузнецова, Тренин, Храмков, Шавырев

МПК: C03B 39/00

Метки: смазка, стекольных, форм

...2 о соста мя просатить бр Смазка для стекольныхщая коллоцдцо-графцтовыццералы:ое масло, о т л ц ччто, с целью повышения течивости, она дополнительнофоль прц следующем соотнотов, вес. ",о.Коллоцдцо-графцтовыйпрепаратМинеральное маслоКанифоль лючаютц мця тем, устойт кани- мпоненформ, в црепара ающаяс рмическо содержи шенин и о - 6 0 - 8 5 - 3 к Изобретение относится к смазкам для стеколы:ых форм и может быть использовано в стекольной промышленности.Известна смазка для стекольных форм, включающая коллоцдно-графцтовый препа рат и минеральное масло.Однако известная смазка имеет низкую агрегативную и седцментационную устойчивость, в результате чего частицы графита выпадают в осадок после отстаивания в те чение 1 - 2 час, поэтому для...

Номер патента: 490553

Опубликовано: 05.11.1975

Авторы: Барышевский, Дорошенко, Епифанова, Зайцева, Макаренко, Манский, Медведев, Пашенцева, Целуйко, Шульгин

МПК: B22C 1/24

Метки: литейных, смесь, форм

...сыром со Солержди веществ Текучесть бокового и,%на сжатс встоянии, кгс,я.с гоо"чи 4,0 0,7 90 - 973 - 10 0,8 - 3,0 0,2 - 0,6 3,53 ющаяодациипроцес 33.5 по методу лвижсни 5, /О2 о Изобретение относится к литейном изводству.Известны смеси для изготовления ных форм, содержащие оборотную кварцевый песок, глинисто-угольную зию, кальцинированную соду и воду.Однако такие смеси имеют недоста текучесть, форм уемость, а наличие угольной пыли ухудшает санитарно-г ческие условия труда в цехе. Детали, и ные на этой, смеси, имеют недостаточ тую поверхность. Для этого в состав введен остаток от дисти лот в процессе перерабо ров, а ее компоненты взя отношении (в вес. ч.): Оборотная смесь Кварцевый песок Глинистая составля Кальцинированная с Остаток от...

Номер патента: 490559

Опубликовано: 05.11.1975

Авторы: Милов, Ткаченко

МПК: B22D 13/10

Метки: горизонтальных, желоб, заливочный, форм, центробежных

...наполпеппекамер 5, 6 и 7 (фпг. 1), причем в ппх 1:оддеркпвается одинаковый уровень металла 9,так как камеры, благодаря отверстиям 4, явЛ Я ЮТСЯ СОООЩД ЮЦП М ПСЯ СОСУД Я М И.Для заливки цептрооежной формы, состоящей из трех несоосщающпхся сск 1 Н 1 онныхформ, образованных Вставками 1 О, 11 и 12Внутри корпуса пзлсжппцъ 13 и крыш.п 14,корпус 1 залпвочпого желооа повсрачпвдклтнд 180 вокруг опоры 15 (фпг. 2), В повсрн;- тс положе:и желоба кязеры 5, 6 и 7 пзсо лированы друг от друга, так как сообцд 10 щие5 1 О 15 20 25 отверстия 4 находятся вверху, выше уровня жидкого металла 9, при этом истечение жидкого металла 9 через отверстия 8 происходп строго индивидуально из каждой камеры так, что отмеренные порции металла, определяемые объемами...

Номер патента: 493287

Опубликовано: 30.11.1975

Авторы: Доронин, Милов, Шамова

МПК: B22C 1/00

Метки: керамических, литейных, смесь, стержней, форм

...огнеупорный 5 наполнитель, гидролизованный раствор этилсиликата, водный раствор аммиака, графит и электродный бой, основой которого является также графит.Однако такие смеси не обеспечивают доста точно чистой поверхности отливок, а вводимый в состав смеси электродный бой требует измельчения.Цель изобретения - уменьшение трудоемкости приготовления смеси и улучшение чистоты 15 поверхности отливок,Эта цель достигается тем, что электродный бой заменяют графитом, а компоненты смеси берут при следующем соотношении, вес, %;Огнеупорный наполнитель Основа 20Гидролизованный растворэтилсиликата 1,0 - 35,02 - 3%-ный водный раствораммиака 0,1 - 6,0Графит 1,0 - 22,0 25В качестве огнеупорного наполнителя в составе смеси применяют маршалит, пылевидный...

Номер патента: 494262

Опубликовано: 05.12.1975

Автор: Шумихин

МПК: B28B 7/38

Метки: смазки, форм

...изобретения едм е Изобретение относится к строительной индустрии, а именно к конструкции устройств для очистки и смазки форм,Известны устройства для очистки и смазки форм, содержащие систему подачи и нанесения смазки и рабочий орган в виде ротора с шарнирно закрепленными билами, выполненными в виде дисков.Однако известные устройства имеют недостаточную производительность при низком качестве очистки и смазывания рабочих поверхностей форм вследствии того, что при работе известных устройств площадь соприкосновения дисков с поверхностью форм незначительна.В предложенном устройстве эти недостатки устранены за счет того, что била выполнена в виде шарнирно соединенных между собой звеньев.На фиг, 1 схематически изображено предложенное...

Номер патента: 494275

Опубликовано: 05.12.1975

Автор: Марковский

МПК: B29F 1/06

Метки: запирания, литьевой, механизм, пластмасс, форм

...образом.Для ускоренного перемещения подвижнойплиты 6 для смыкания литьевых полуформ рабочую жидкость подают через центральный канал, выполненный в штоке поршня 8, в полость 20 а штока 4 поршня 5, соединяя полость бсо сливом. Полость в цилиндра 3 дожатия в момент начала ускоренного перемещения подвижной плиты соединяется с магистралью для подачи рабочей жидкости под высоким давле нием, а полости г и д камеры 10, разделенные между собой цилиндрической втулкой 9 с буртом, соединены, как и на всех других этапах работы механизма запирания, первая - с источником высокого давления рабочей жидко сти, а вторая - со сливом,494275 Составитель В. ТхайТехред Т. Курилко Корректор Л, Денискина Редактор Т. Шарганова Заказ 206/8 Изд.135 Тираж 740...

Номер патента: 495137

Опубликовано: 15.12.1975

Авторы: Данилов, Лоскутова, Мельников, Хоменя

МПК: B22C 1/00

Метки: графитовых, литейных, смесь, форм

...такие смеси обладаюг неудовлетворительной формуемостью цз-за высокой сырой прочности и комкуемости.С целью улучшения технологических свойств предлагаемая смесь для изготовления литейных графитовых форм содержит фурилфснолформальдегидную смолу вязкостью 120 -140 с по вискозиметру ВЗпри слелующем соотношении ингредиентов, вес. ч.:Графитовый порошок 77 - 79 Фурилфснолформальдегиднаясмола вязкостью 120- - 140 спо вискозноетр, ВЗ21 - 23Смесь готовят следующим образом.В бегуны загружают графитовыц порошок и псремсшивакгт 2 мцц. Затем вводят связую 1 цсс ФФСМ и смесь перемешивают 25 миц.Готовую смесь выгружают в бункер, где Оца может храниться трое суток. Смесь пластична и хорошо формуется вручную ц ца встр 5 Хцваюц 1 их кагнцах. Смесь...

Номер патента: 495138

Опубликовано: 15.12.1975

Авторы: Батизат, Войтенко, Гетман, Дунер, Рымовский

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, противопригарное, стержней, форм

...сажу и воду, аОднако такие покрытия имжидкотекучесть и седиментвость.Цель изобретения - улучцпонной устойчивости и житивопригарного покрытия.тем, что в состав покрытияное поверхностно-активноеполиэтиленгликолиевых эфи(ПАВ) Описываемое покрытие предназначено предпочтительно для нагреваемых металлических форм и стержней, например, при кокильном литье, Жидкотекучесть покрытия позволяет 5 производить его дозировку и транспортировку по трубопроводам, не вызывая опасности засорения последних, а также засорения распылителей.Отсутствие в предлагаемом покрытии ком понентов, образующих нагар и наслоения наговерхности кокнля, например минерального масла, жидкого стекла и др., обеспечивает о:уществление операции очистки кокиля автоматически без...

Номер патента: 495139

Опубликовано: 15.12.1975

Автор: Сварика

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, паста, разъему, уплотнения, форм

...содержитхлористую соль щелочноземельных металлов,а именно магния или кальция, при следующем соотношении компонентов, вес. %:Глина огнеупорная ОсноваБитум 20 - 28Вода 8 - 10Хлористая сольщелочноземелыногометалла 23 - 32Повышение живучести пасты достигаетсятем, что хлористые соли магния и кальция,обладая высокой гигроскопичностью, удерживают влагу и тем самым препятствуют высыханию пасты.П р и м е р. Состав, вес. %:Паста1Глина огнеупорная 30Битум, например,марки БМ20 28Вода 8 10 Глина огнеупорнаяБитумВодаХлористая соль10 щелочноземельногометалла 29Для получения пасты в смесцтель, напримердвухвалковый, загружают огнеупорную глину ц водный раствор хлористого магния цлц15 кальция, нагретый до температуры 70 - 90 С,а затем после...

Номер патента: 495141

Опубликовано: 15.12.1975

Авторы: Верстюк, Гаюн, Жарков, Жукаускас, Матюкас, Мкртычян, Могутов, Павлюн, Перевозкин

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, закрепления, изготовляемых, керамических, моделям, оболочковых, преимущественно, форм

...1 конвейера и укрепленной на ней рамки 2 с пружинами 3, Для фиксирования оболочки со стояком - каркасом в устройстве имеются гнезда 4 с откидывающимися фиксаторами 5.Устройство работает следующим образом.Керамическая форма со стояком - каркасом закрепляется в устройстве литниковой чашей вверх или литниковой чашей вниз и транспортируется конвейером в ванну выплавления. В процессе выплавления модельного состава и при движении подвески конвейера с устройством, на котором керамическая форма удерживается между гнездом 4 и опорной частью стояка - каркаса, предотвращается разрушение формы, Жидкость из полостей оболочковой формы удаляется через отверстия в опорной части стояка - каркаса. атком известного , что вследствие ойства в виде кол...

Номер патента: 495143

Опубликовано: 15.12.1975

Авторы: Ботя, Гофман, Каспревич, Шпинер

МПК: B22C 9/14

Метки: газообразным, керамических, отвердителем, преимущественно, форм

...секций 2 и соединены с затворами 9 камер. Рабочие секции 2 имеют отверстия для соединения с вакуумной системой 10 через распределитель 11, с системой 12 рабочего газа через распределитель 13 и с воздушной системой 14 через распределитель 15. Каждая рабочая секция 2 снабжена отрезком рельсового пути 16, установленным на суженной части, примыкающей к полому валу 5, и совмещаемым на позиции загрузки и выгрузки с транспортирующим керамические формы 17 подвесным конвейером 18.В исходном положении барабанный ротор зафиксирован фиксатором 7. В одной из рабочих секций 2, расположенной на позиции загрузки и выгрузки, двери 3 открыты пол ностью, а рельсовый путь 16 этой секции сов мещен с подвесным конвейером 18. Двср секций, в которых по...

Номер патента: 495807

Опубликовано: 15.12.1975

Автор: Алоис

МПК: B22C 1/22

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...ния,Повышение живучести смеси обеспечив ся тем, что в состав смеси вводят в каче ингибитора гидроксипафталин при следую соотношении компонентов, вес. ч.: Оп 1 супорцый наполнитель 100 Фснолфорхальлсгидпа 5 смола 1 - 3 Сульфоновая кислота О,б - 2 Гидроксинафталиц 0,01 - 0Тр.бус 5 Ос прекращение пцгибирующего дсйс ВИ 5 Гцдроксццтф 1 алин;1 может быть обссцсчс 110, например, путем подогрева формообразующей оснастки (стсржнсвого ящика или модели) до 190 - 300"С. Ввиду того, что ввслсцис в сх 1 есь ицгибитора лает возможность приготовлять смеси с высоким содержанием катализаторов. то с помощью нагрева оснастки оазывается Возможнызт ос ществить значитслы 10 более быстрое отвсрждснис смесей. Смеси с добавлением ицгибитора могут Отвсрж:1 атьс...

Номер патента: 496133

Опубликовано: 25.12.1975

Авторы: Васариньш, Скривелис

МПК: B23K 29/00

Метки: металлических, форм

...железобетона в металлических формах.Известен способ изготовления металлических форм, при котором сборку форм осушествляют с предварительно званной их кривизной. Кривизна обеспечивается тем, что поддон формы смонтирован на поперечных балках, положение которых по высоте регулируют ри помоши винтовых опор,ГПредлагаемый способ пбэволяет уменьшить трудоемкость изготовления форм, упростить их конструкцию и уменьшить вес.Для этого кривизну формам придают путем нвплавки на их элеманты слоя металла. Толшину этого слоя определяют в зависимости от требуемой кривизны получаемой формы.На фиг. 1 по на форма после сборки на фиг. 2 - то же, после наварки слоя ме т алла. Способ изготовления металлическихформ преимущественножелезобетонныхизделий, при...

Номер патента: 497088

Опубликовано: 30.12.1975

Авторы: Белай, Гейд, Герасименко, Грибанова, Костицына, Кривошеев, Лысенко, Самойленко, Стендер, Шевченко

МПК: B22C 3/00

Метки: краска, литейных, форм

...пересчете на сухоевещество) 1 - 2Вода Остальное ченко, ГЕ. Белай, И. В. Костицына,ленко, А. И. Лысенко, Т, А. Грибанова,д и Н. В. Стендера Трудового Красного Знамениический институт Увеличение термостойкости, прочности, эластичности и снижение вспучиваемости покрытия обеспечивается за счет модификации пленки из жидкого стекла органической добавкой.д11 овышепие устойчивости покрытия к агрессивному воздействию жидкого металла достигается образованием графитообразного слоя врезультате пиролиза органической добавки вслое покрытия,11 риготовление краски производится в краскомешалке в следующей последовательности.К водному раствору жидкого стекла добавляется гидрат окиси натрия, полибензилпиридиний хлорид и дистен-силлиманит при непре...

Номер патента: 497089

Опубликовано: 30.12.1975

Авторы: Васильев, Кузнецов, Усманов

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, противопригарное, стержней, форм

...свойства паров воды полностью нейтрализуются газовой средой, создаваемой при испарении и термодеструкции глицерина и этилсиликата.15 Снижение количества гидролизованногоэтилсиликата до 7,0 - 10,0% при указанном соотношении с глицерином и водой делает покрытие практически лишенным запаха,При приготовлении краски гидролиз 20 силиката проводят без растворителя вние 35 - 40 мин при скорости вращения гидролизатора 70 - 80 об/мин.Противопригарное покрытие готовят следующим образом.В мешалку лопастного типа заливают требуемое количество глицерина. Затем добавляют расчетное количество теплой водопроводной воды (45 - 60") и раствор перемешивают в течение 1 - 2 мин при скорости вращения 30 вала мешалки 40 - 60 об/мпн. Г 1 ослс этого497089...

Номер патента: 499024

Опубликовано: 15.01.1976

Авторы: Кузьменкова, Плис, Пузырева, Цивадиц

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, противопригарное, стержней, форм

...снижению трудоемкости очисткиотливок.В качестве огнеупорного наполнителя в составе покрытия могут быть использованы дп 15 стенсиллиманит, маршалит, цирков, пылевидный кварц. Под глиной подразумевается введение в состав смеси как глины, так и бентонита. Эквивалентными заменителями сульфитной барды в составе смеси являются свя 20 зующие КВС, кубовые остатки от дистилляции синтетических жирных кислот, сланцеваясмола. Применяемое в составе покрытия жидкое мыло (техническое или хозяйственное)может быть заменено подмыльным щелоксм.25 Примеры составов противопригарных покрытий и их основные физико-механическиесвойства, приведены ниже в таблице,Л 4 сФР А.499024 Содержание сост а зля ющ их, ве с. величина показателей свойств Состав покрытий и...

Номер патента: 499025

Опубликовано: 15.01.1976

Авторы: Маслов, Петренко

МПК: B22C 3/00

Метки: краска, литейных, противопригарная, стержней, форм

...серебристый связующее, сульфитно-сп воду, вводится дополните,целлюлоза, я в качествепри следующем соотноше вес, %: Тальк Графит серебр Огнеупорная г Карбоксимети. Сульфитно-спи плотностьюНаличие карбоксиметилцеллюло фитно-спиртовой барды в указаннь позволяет получить после подсуш мах и стержнях очень ровный и прКорректор М. Лейзерман Редактор Г. Мозжечкова Заказ 512/3 Изд.1031 Тираж 1002 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 покрытия и обеспечивает прочное сцепление покрытия с земляной формой.Во время заливки жидкого металла в формах создается устойчивая восстановительная атмосфера, предотвращающая...

Номер патента: 499026

Опубликовано: 15.01.1976

Авторы: Воронина, Кириченко, Мчедлов-Петросян

МПК: B22C 3/00

Метки: защитное, литейных, покрытие, форм

...при следующемтов, вес.%:ПирофиллитКремнеземГлиноземОкись натрияБорный ангидридФлюоритСульфитно-спиртоИнгредиенты ПирофиллитКремнеземГлиноземСодаБориый ангидридфлюоритСульфитнз-спиртоваябардаСиликагельВода Основа2 9 4,0 5,9 2,9 4,4 7,3 Основа2,5 3,1 3,8 3,0 3,12 ОсноваЗ,б 4,3 7,2 4,3 5,7 8,6 6,2 8,6 4,6 - 7,223,0 - 27,0 7,227,0 5,525 4,623,0 35 2. Покрытие почто пирофиллитвес, %:А 10,МаО40 СаОК,ОМаяОГеО810 я п. 1, отличающееся тем,имеет следующий состав,20 - 210,7 - 0,8 1,5 - 2,0 4,5 - 5,0 1,3 в 1,6 4,5 - 5,0 Остальное Составитель Г. Пугачева Техред Т. Курилко Корректор М, Лейзермаи Редактор Н. Корчеико Заказ 52/4 Изд. М 1031 Тираж 1002 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий...

Номер патента: 499138

Опубликовано: 15.01.1976

Авторы: Беляева, Самошенкова, Солохина

МПК: B41H 3/00

Метки: медно-хромовых, офсетных, состав, форм

...операций: обработка хрома (гидрофилизация), промывка формы водои, обработка меди (гидрофобизация), промывка формы водой, повторная обработка хрома, промывка водой, нанесение защитного коллоида,Существующая технология обгопроцессна, рассчитана па прим ру го труда.С целью обеспечения одновременной гид рофилизации и гидрофобизации печатнойформы в предлагаемый состав введен трехзамещенный лимоннокислый натрий в количестве 100 - 150 г/л.При обработке этим раствором гидрофиль ный коллоид в присутствии лимоннокислогонатрия избирательно адсорбируется только на поверхности хрома, в то время как ксантогенат калия избирательно реагирует с медью и не взаимодействует с хромом.15 Приблизительное содержание составляющих раствора в...

Номер патента: 499936

Опубликовано: 25.01.1976

Авторы: Лукашевич, Фролов

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, противопригарное, стержней, форм

...относится к литейномупроизводству, а именно к составам покрытий для литейных форм и стержней.Известны противопригарные покрытиядля литейных форм и стержней, содержащиеогнеупорный наполнитель, алюминиевую пудру и гидролизованный раствор этилсиликата.Однако такие покрытия не обеспечиваютдостаточного предохранения отливок от науглероживания и требуемой чистоты пности литья,Целью изобретения является уменьшениенауглероживания отливки и улучшение чистоты поверхности отливок,Это достигается тем, что ингредиентыпокрытия взяты при следующем соотношении,ес 0 составе покрытия используюный цирконовый порошок,Технологический процесс приготовления покрытия следующий.В дистиллированную воду добавляют необ ходимое для гидролиза этилсиликата...

Номер патента: 499937

Опубликовано: 25.01.1976

Авторы: Глазков, Давыдов, Казакова, Калашникова, Сокортова

МПК: B22C 3/00

Метки: краска, литейных, противопригарная, стержней, форм

...значительным расслоениемдисперсионной системы, т. е. образованиемвысококониентрированного слоя (осадок илаотстой) и слоя частиц дисперсиоииой среды(вода). Отстой этих красок составляет0,5-3,0 см , а стойкость к истиранию(прочность) - 50-80 г,Бель изобретения - повысить седнмеитаииоиную устойчивость и прочность краски,Для этого в состав противонригарнойкраски в качестве органического свяэужщето введена набухающая меэга при следующем соотношении комнонеитов, вео, Ъ,Огнеупорный наполиитель 33,0-50,0Набухающая мезга 1,5-3,Бе 1,0-3,0Вооствльиос литейномтавам протных форм КВ.евысокой прочнопроизводств литейных ф еупорный н бентонит, м й кроющей нтонитдаИзобретение относится к у производству, в частности к сос ивопригарных...

Номер патента: 500873

Опубликовано: 30.01.1976

Авторы: Грузман, Медведев

МПК: B22C 21/00

Метки: замороженных, литейных, опока, форм

...вставок из металлас высокой теплоемкостью. 20Размеры и расположение ребер 2 в опокевыбираются с таким расчетом, чтобы обеспечивалось промерзание смеси между ребрами,и в то же время формы обладали достаточнойгазопроводностью при заполнении их металлом. Расстояние между ребрами 2 выбирается из условия:0,15 а Я Е"/ ра,К - коэффициент запаса;а - относительный коэффициент газообразования;5 - поверхностьливкой;- длина пути фильтрации;К - газопроницаемость;Рф - величина газового давления в форме;г, - время заливки;1 - ширина опоки;п - число промежутков между аккумуляторами.Изготовление форм в описываемой опоке осуществляется следующим образом.Модель 3 и подмодельная плита 4 охлаждаются до температур от - 20 до - 40 С. На них устанавливается...