Патенты с меткой «форм»

Номер патента: 835607

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Арзамасов, Курков, Москалец, Мосунов

МПК: B22C 21/01, B22C 9/03

Метки: литейных, поддон, форм

...выполненное вподопочной плиты с цапфами для ееема,Недостатком этой плиты является тона не приспособлена для выбивкиизготовленных методом вакуумно-плной формовки и не обеспечивает удния пленки.Целью изобретения является транопровка залитых форм изготовленныхдом вакуумно-пленочной формовки нбивку, без создания вакуума в них, аже отделения пленки из формовочной смеси,Указаиная цель достигается тем, что поддон выполнен в виде двух шарнирно- соединенных створок, каждая створка с двух сторон перпендикулярно шарниру снабжена тягами, в верхней части попарно соедвненных проушинами, подвешиваемыми к траверсе транспортирующего устройства, Ось шарнира створок в виде цапф выступает за створки, каждая створка снабжена выступами для фиксации опок...

Номер патента: 835608

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Мандель, Прокопьев, Шелоумов

МПК: B22C 23/02

Метки: внут-реннюю, литейных, нанесения, поверхность, покрытия, форм, форсунка

...сопла с помощью резьбового соединения для перемещения корпусакамеры для краски относительно сопла ирегулирования имеющегося между ними зазора для подачи краски. 30Дно емкости для краски может быть выполнено конусообразным для исключениязастоев краски в емкости и повышения качества покрытия,В целом указанные отличия обеспечива- з 5ют раздельное регулирование подачи воздуха и краски в зависимости от ее вида исостава и размеров литейных форм, что повышает качество наносимого покрытия.Кроме того, повышается эксплуатационная надежность форсунки ввиду наличияодного зазора для подачи краски, а немногих, как это имеет место в прототиле,что исключает забивание зазора краской ипростои по его прочистке. 45На фиг. 1 изображена предлагаемаяфорсунка;...

Номер патента: 836618

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Лазаренко, Мервинский, Новикова, Токарчик

МПК: G03F 7/10

Метки: форм, фотополимерныхпечатных

...защи-ной жидкости по приме- ру 24,5 х 10 89 Отсутствует 29,4 х 10 27,4 х 1017,64 х 10 79 2 То же 1,5 85 130 По про- Слабо 1,5тотипу липкая Тираж 50 б , ПодпибнОФВНИИПИ Заказ И 12/36 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 ницу), состоящей из двух плоскопараллельных стекол, к одному из которых прикреплен йегатив,и армирующей основы,в качестве которой применяется металлическая подложка с адге. эионно-противоореольным слоем, КоМ- позицию экспонируют со стороны негатива люминесцентными лампами ЛУФна расстоянии 60 мм в течение 10 мин, для образования печатающих элементов. После экспонирования раму демонтируют и полимерную печатную форму очищают 2 ным водным раствором карбоната натрия при 60 С.Для получения защитной жидкости...

Номер патента: 839438

Опубликовано: 15.06.1981

Авторы: Ине, Фритц

МПК: B41N 1/00

Метки: офсетных, форм

...Покрытие слоем можетпроизводиться поливом, напылением,окунанием нанесением посредствомваликов или с помощью пленки жидкости.Хотя о природе изменения слоя-носителя изображения под действиемлуча лазера точного представлениянет, можно принять,что при этом происходит полимеризация или загустевание, возможно при отщеплении илипреобразовании гидрофильных групп, вособенности гидрофильных групп вгидрофобные (водоотталкивацщие группировки).Пригодными являются подходящие помощности коротковолновые лазеры, например аргоновый лазер, криптоно-ионный лазер, галий-кадмиевый лазер 50которые излучают на волнах между 300и 600 нм, но для некоторых слоевпригоден также лазер на углекисломгазе, излучающий волну 10,6 мкм, илилазеры типа УАС,...

Номер патента: 839647

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Дружков, Красильникова, Макаркин, Шалаева

МПК: B22C 1/04

Метки: ochactke, внагреваемой, литейныхоболочковых, смесь, стержней, форм

...ниженижнего предела не достигается требуемогоулучшения теплофизических свойств смесии на этой основе повышения скорости горячего отверждения и прочности форм истержней, а при содержании его выше верхнего предела отмечается снижение прочности форм и стержней на изгиб.В табл. 1 приведены составы смесей 1 -203 согласно изобретению и 4 - 6 согласно известному техническому решению.Образцы из предлагаемой смеси отверждают при 240 С в течение 3,5 и 10 мин ииспользуют на растяжение в горячем состоянии (на приборе РСЙ из комплекса приборов фирмы Г.Фишер) и на изгиб вхолодном состоянии (на приборе модели081 УЗЛО).Для оценки влияния захолаживающихдобавок на теплоироводность смеси по показателям изменения температуры принята следующая...

Номер патента: 839650

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Котин, Маринин, Петренко, Шевченко

МПК: B22C 3/00

Метки: защитное, литейных, металли-ческих, покрытие, форм

...оседания н растрескивания. Улучшает техно.логические свойства загцитного покрытия.Легированная сталь в расплавленномсостоянии обладает повышенной склонностью к появлению поверхностных дефектовна отливках. Наличие силикатной глыбы иполнвинилацетатной эмульсии, а также определенного процентного содержания огнеупорного наполнителя,(дистена) позволяетполучить после нанесения на форму ровный и прочный слой покрытия.Сцепление покрытия с поверхностью кокиля обеспечивает надежную защиту егои не смывается струей металла, что особенно важно при эксплуатации установок разливки стали под регулируемым давлением,на которых скорость подъема металла в 2 -4 раза выше, чем при обычных способахразливки. Стойкость кокилей, поверхностькоторых защищена...

Номер патента: 839655

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Жеребцов, Козьминых, Пантелеев, Попов

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемыммоделям, кера-мических, форм

...фрикциона 23, пружины 24 и выключателя 25, Привод 15 предназначен для отключения накопителей 2 на время поворота платформы 11 ца угол 120 и состоит из зубчатого колеса 26, соединенного с зубчатым колесом 21 привода 14 поворота, втулки 27, наконечника 28, пружины 29 включения наконечника 28, цилиндра 30 и поршня 31, приводимого в движение от подачи сжатого воздуха через отверстие 32.Установка 1 размещена в поточной линии между роботами-манипуляторами 33, предназначенными для нанесения огнеупорного покрытия посредством руки 34 и механизма 35 захвата, для загрузки и разгрузки накопителей 2. Емкости 36 и 37 установлены между установками 1, размещенными в лицин, В начале линии расположена приемная кассета 38, в конце линии - отдающая...

Номер патента: 839657

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Вербицкий, Мальцев, Сокол

МПК: B22C 9/12

Метки: безопочных, обжига, оболочко-вых, форм

...печи и отсутствиянагрева излучением.Предварительный конвективный нагревпроизводят в течение 8-12 мин до400-570 оС при скорости теплоносителя 8-1,3 м/с. Последующий нагрев впечи излучением до 850-900 С ведутОв течение 1.5-30 мин.Верхний предел температуры, равный570 ОС, объясняется тем, что при болеевысокой температуре начинается свечение печного пространства, наступаетрадиационный нагрев - перегрев освещенных мест, т.е. неравномерный нагрев 9657 фоболочек-форм, который ведет к трещинэобразованию,Нижний предел 400 ОС определен экспериментальным путем. При этой температуре еще практически сохраняетсяположительный эффект от предварительно-го конвективного нагрева. При болеенизкой температуре формы прогреваютсянеравномерно, что в итоге...

Номер патента: 839658

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Вишняков, Мотыль, Пепенко

МПК: B22C 11/10

Метки: двухслойныхбезопочных, форм

...и устройство 6 для удаленияотсасыванием (например вентиляторомили вакуум-насосом) непрореагировавшейпесчано-смоляной облицовочной смеси.На основании 7 установлены поршневыеприводы 8 и 9,. на штоках которыхзакреплены модельные плиты 3.0 и 11с встроенными в них нагревателямии устройствами для нанесения на плитыразделит:ельного покрытия (на чертежене показано).На карусельном столе 3.2 с приводом3.3 расположены прессовые камеры 1,выталкиватели 3,4 и 3.5 браковочныхполуформ и готовых полуформ, последнийсопряжен с устройством 16 для сборкиформ 17 горизонтальную стопку, заливки и охлаждения,Машина работает следующим образом.Модельные плиты 3.0 и 11, подогретые нагревателями до температуры отверждения песчано-смоляной смеси(230-300 ЭС),...

Номер патента: 846066

Опубликовано: 15.07.1981

Авторы: Пермяков, Сидоров, Сидорова

МПК: B22C 9/14

Метки: литейных, поверхностнойсушки, форм

...устанавливаются стационарно под углом к горизонтальной плоскости 4-5 на токоподводящие контакты излучателей, выполненные водоохлаждаемыми, при этом над излучателями установлен отражательный экран, а в корпусе размещены отсасывающие каналы,На фиг. 1 показано устройство, поперечный разрез; на фиг. 2 - то же, продольный разрез; на фиг. 3 то же, со срезанной верхней частью корпуса, план.846066 формула изобретения са 1 установлен электрокалорифер 6, подогретый компрессорный воздух из которого через сопла 7 выдувается между кварцевыми трубчатыми излучателями на поверхность литейной Формы 8. Над излучателями 4 установлен отражательный экран 9. Для отсоса5 подаваемого воздуха с содержанием испарений и продуктов сгорания связующего имеетсядва...

Номер патента: 846070

Опубликовано: 15.07.1981

Автор: Зябкин

МПК: B22C 21/01, B22C 9/03

Метки: вакуумной, изготовлениялитейных, опочная, оснастка, форм, формовкой

...и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4тому при наложении подопочной плиты на форму возле подопочной плиты, а, следовательно, по всей площади опоки создается зона равномерного вакуума. Высота опоки в 5 - 10 раз меньше ее ширины, поэтому, при использовании известной подопочной плить 1 и универсальной (без дополнительных вакуумпроводов) опоки, условия вакуумирования в центре формы в 2,5 - 5 раз хуке, чем у ее боковых стенок. При использовании предлагаемой подопочной плиты по всей боковой поверхности литейной формы ,за исключением лада) создаются одинаковые условия вакуумирования.На чертеже показана опочная оснастка, разрез.Подопочная плита содержит рабочую поверхность 1, на...

Номер патента: 846095

Опубликовано: 15.07.1981

Авторы: Волков, Григорьян, Сизов, Синани, Терентьев

МПК: B22D 29/02

Метки: безопочныхстопочных, выбивки, форм

...башмаком 12 с коническим углублением для центрирования стояка, соосно расположенным с аналогичным углуолением в стальной пяте 13. Пята закреплена на штоке поршневого привсда 14, корпус которого жестко связан со столом 2.Решетка выбивная инерционная 5 с двухвальным электромеханическим вибра 15 20 25 35 4 О 45 5 О 55 тором 1 Э и двумя наборами, стальных тисков 16, свободно сидящих на валах 17, зафиксированных на корпусе решетки, расположена в нижней части установки под вышеуказанными механизмами и предназначена для разбивания комьев формовочной смеси, отделения смеси от отливок, просея вани я смеси через полотно решетки.1-",а планках 9 жестко закреплен корпус поршнсвого привода 18, крышка которого 19 выполнена с направляющими бобышками...

Номер патента: 846098

Опубликовано: 15.07.1981

Авторы: Ахтырская, Винюков

МПК: B22D 33/06

Метки: безопочных, жакетирования, на-гружения, парных, форм

...пру)кин 8 Осуществл 51 ется с помощью винтов 6, гаек 7 и втулок 9.е. В устройстве может быть использованлюбой другой способ для создания усилия т прижима жакетов, нагример гидропневмопривод.Предлагаемое устройство позволяет снизить на 15 - 201 о количество механизмов о линии и ее металлоемкость за счет ликви. дации грузов, грузосъемщика и грузоукладчика и устройств для их перемещения, расширить номенклатуру изготавливаемых отливок и увеличить габариты форм. Возможность постепенного разгружения форм по мере их продвижения по участку затвердевания позволяет увеличить металлоемкость форм и расгиирить номенклатуру изготавляемых отливок. Фор,гсуга ссзобретенсстс лие прижатия жакетов к форме, препятст вуя всплыванию верхней...

Номер патента: 846272

Опубликовано: 15.07.1981

Автор: Овчинский

МПК: B28B 1/08

Метки: вибро-установках, замок, крепления, форм

...9 в верхнемположении и выполнен с ограничителем 13 движения, установленным на эксцентриковой оси 14, размещенной в муфте 15. На эксцентриковой оси 14 смонтированы рукоятка 16 и капенчатый рычаг 17 с тягой 18 фиксатора 12. Фиксатор 12 упором 19 контактирует с радиусным пазом тяги 18 и через рычаг 17 при помощи пружины 20 соединен с корпусом 1, причем Фиксатор 12 выполнен с вице сектора со ступенчатым торцом, контактирующим с противовесом 9. Корпус 1 снабжен защелкой 21 для удержани иксатора 12 в открытом положени а противовес 9.1 откидным рычагом 22 для отведения защелки 21 в верхнее положениеЗамоМ для крепления форм на виброустановках работает следующим образом.При устанбвке Форьы 6 на виброустановку 7.упор, 5 формы б, опираясь на...

Номер патента: 850250

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Бойченко, Кантор, Касьянов, Колпаков, Ланин, Линецкий, Мельник, Мельниченко, Нехлюдов, Ярмульник

МПК: B22C 1/02

Метки: добавка, жидкостекольнымсвязующим, изготовленных, комплексная, литейных, стерж-ней, улучшениявыбиваемости, форм

...содержанияглины огнеупорной).Комплексную добавку готовят следующим образом,Предварительно смешивают сухиеингредиенты (глину огнеупорную идревесные опилки), добавляют жидкийингредиент-креитель КО (уайт-спирит и кубовые остатки при производстве синтетических жирных кислот).При этом крепитель КО, распределя"ясь на поверхности предварительносмешанных сухих ингредиентов, гранулирует их. Благодаря гидрофобнзирующФму действию крепителя КО,располагаю-.щегося на поверхности гранул,прн введении комплексной добавки в составжидкостекольных смесей жидкое стекло практически не затрачивается на смачивание добавки, в связи с чем не5 850250 обходимая прочность форм и стержней достигается без введения дополнительных количеств жидкого стекла, что в свою...

Номер патента: 850252

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Бахчеван, Бойченко, Жельнис, Касьянов, Колпаков, Ланин, Линецкий, Мельник, Мельниченко, Сагура, Снежной, Татаренко, Ярмульник, Ясинкас

МПК: B22C 1/10

Метки: литейных, смесь, форм

...песка приводит к росту прочности смеси. Опытные заливки показывают, что прочность 20 3,8-4,0 кгс/смобеспечивает получение качесгвенных отливок. Применение смесей с болев высокой прочностью нецелесообразно, поэтому максимальное содержание песка выбрано 30. Мини- д мальное содержание, равное 5, принято из соображений компенсации безвозвратных потерь смеси.Увеличение содержания жидкогостекла более 3,8 приводит к возрастанию прочности и выбиваемости. Заливка Форм из смеси с прочностью менее 1,8 кг и осыпаемостью больше 0,30 приводит к дефектам отливок, что ограничивает содержание жидкого стекла 1. Применение шлака феррохромового производства больше 4 нецелесообразно иэ-эа высокой осыпаемости и малой живучести смеси. Ввод менее 0 5г шлака...

Номер патента: 850253

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Большаков, Воронин, Гермашев, Давдаш, Давшан, Савенко, Федоров

МПК: B22C 1/16

Метки: жидкая, из-готовления, литейных, самотвердеющая, смесь, стержней, форм

...0,50 -1,35.Окись железа2,89-3,58Окись алюминия 3,31-4,80Серный ангидрид 0,16-0,39При этом влагосодержание составляет 1,04-4,56 вес.%, а потери при прокаливании 5,03-6,50 вес.Ъ,Марганцевый шлам является мелкодисперсным сыпучим порошком, не требующим какой-либо дополнительной подготовки и легко дозирукщимся, Присодержании его ниже нижнего пределаухудшаются прочностные показателистержней и форм и их осыпаемость, апри содержании его выше верхнего предела резко ухудшаются гекучесть иживучесть ЖСС,В качестве огнеупорного иаполнителя предпочтительно использовать квар"цевый песок, сухой, просеянный, ссодержанием глины не более 1. Огнеупорная глина используется в порош,кообразном состоянии.Примером связующего на основе лигносульфонатов может...

Номер патента: 850254

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Жалимбетов, Трусов, Шадрин

МПК: B22C 1/18

Метки: изготов-ления, литейных, самотвердеющая, смесь, стержней, форм

...бражка (СДБ) вводится в состав смеси путем предварительного смешивания с ортофосфорной кислотой с целью дополнительного повышения прочности смеси на завершающих этапах отверждения. При со держании СДБ ниже нижнего предела не достигается заданное повышение конечной прочности, а при содержании ее выше верхнего предела снижается скорость отверждения. Предпочтительно испольэовать СДБ плотностью 1,15-1,6 г/см 3, д концентрированную ортофосфорную кислоту плотностью 1,65-1,75 г/см 3. При содержании ортофосфорной кислоты ниже нижнего предела не достигается требуемой скорости затвердевания и прочности стержней и форм на всех этапах затвердевания, а при содержании ее выше верхнего предела затруднено регулирование живучести смеси в требуемых...

Номер патента: 850255

Опубликовано: 30.07.1981

Автор: Титаренко

МПК: B22C 3/00

Метки: изго-товления, литейных, покрытие, противопригарное, стержней, форм

...предварительной нейтрализации щелочами. В качестве жидкого стекла предпочти" тельно использовать технический продукт с плотностью 1,47-1,51 г/смЗ и с модулем 2,6-3,0.При содержании связующего на основе лигносульфонатов выше верхнего предела и соответственно при содержании жидкого стекла ниже нижнего предела затрудняется их взаимная своместимость и воэможность получе.ния однородной композиции, ухудшается крокщая способность краски и снижается чистота поверхности отливок. При содержании связующего на основе лигносульфонатов ниже нижнего предела и соответственно при содержании жидкого стекла выше верхнего предела повышается плотность покрытия.и его себестоимость, ухудшается кровщая способность краски, что приводит к ухудшению чистоты...

Номер патента: 850259

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Гордиенко, Гриднев, Диденко, Ермолов, Жуковин, Ильинский, Казакевич, Моторжин, Свирский

МПК: B22C 3/00

Метки: литей-ных, покрытие, противопригарное, форм

...и брусит И 9(ОН) . Указанные новообразования в значительной степени упрочняют покрытие, повышая его механические характеристики, а кроме того,благодаря химической инертности икрайне незначительному смачиванию ихжидким металлом они положительновлияют на устранение поверхностныхдефектов (пригара, ужимин) и улучшения качества отливок,Карбоксиметилцеллюлоза, вводимаяв количестве 0,5-1,5 вес.Ъ, играет,в основном, роль добавки, улучшающейкроющую способность покрытия, иоказывает незначительное влияние наулучшение механических характеристик.Составы и свойства предлагаемогопокрытия приведены в табл, 1 и 2. 0,8 1,0 1,2 1,5(через 2 ч) 36,2 37 ф 1 35,4 35 ю 4 33,2 Время тверденияпокрытия на воздухе, ч 2 ю 5-3 2 к 5"3 25-3 2 к 5-3 2 ф 5-3 1-1 ю 5...

Номер патента: 850267

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Булетов, Иванов, Чулкова

МПК: B22C 9/04

Метки: форм

...влияния на увеличение обезуглероженногослоя отливки не произойдет, так какв замкнутом объеме опоки не будетсвободного доступа воздуха,Если модели удалены из Формы в Щрасплаве модельной композиции, токерамическая оболочка пропитана модельным составом иего количествадостаточно для создания условий залитого в оболочку металла. Если модельный состав тщательно удален изформы (при выплавлении в воде) илиотсутствует вовсе (керамическая формаизготовлена по постоянной нли посолевой модели), то для гарантированного создания восстановительной 60атмосферы в опоку под крышку можетбыть помещен углерсдсодержащий материал, гаэифицируемый при температуре прокаливания, например модельный состав, парафин, уголь и т,д, 65 При прокаливании форм в...

Номер патента: 850270

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Борисевич, Фридштейн

МПК: B22C 15/02

Метки: изготовлениялитейных, прессованием, смеси, форм, формовочная

...поршней 14. Под действием сжатого воздуха на меньшую площадь поршней 14 штифты 8 находятсяв горизонтальном положении, так какпоршневые полости 26 цилиндров 16штифтового механизма (фиг. 3) потрубопроводу 25, через канал 24 вцилиндре 1 Формовочной машины (фиг.1),через канал 35, полость 36 и канал37 в поршне 2 сообщаются с атмосферой.Канал 38 плиты 4 формовочной машины(фиг. 1) соединен с трубопроводомс краном управления (не показан),которым управляет формовщик.Формовочная машина работает следующим образом.На рабочий стол 3 устанавливается 15 опока (не показана), которая наполняется формовочной землей.Сообщают с сжатым воздухом канал38 плиты 4 формовочной машины(фиг. 1).Сжатый воздух через канал 38 в плите 2 О 4 поступает в...

Номер патента: 850274

Опубликовано: 30.07.1981

Автор: Вититнов

МПК: B22C 23/02

Метки: литейных, окраски, форм

...4, который выполнен в виде двух барабанов 5, взаимосвязанных между собой зубчатой передачей 6. И зубча-,тую передачу 6 входят зубчатые колеса7 и ведущая шестерня Ы, напротив которой имеются опорные шестерни 9. С одной стороны синхронизатор 4 имеет приемные загрузочные позиции 10, представляющие собой приводные рольганги, на которые установлены литейные полуфармы 11.С противоположной стороны синхронизатор имеет транспортер 3, выполненный ввиде рольганга с двумя парами направляющих роликов 12, установленных на приводных валах 13, Транспортер 3 проходит через камеру 1, в которой между парами направляющих роликов. 12 расположен дисковый краскораспылитель 2 с при-водом 14 его возвратно-поступательногопервмещения в вертикальной...

Номер патента: 851177

Опубликовано: 30.07.1981

Автор: Лакеев

МПК: B22C 1/00, B22C 3/00, B22C 9/04 ...

Метки: ипокрытия, механическихсвойств, оболочковых, образец, форм

...капиллярно-пористых упругокрупких керамических Форм, получить однородные и равномерно распределенные напряжения по всему сечению стенки (покрытия) полого цилиндра при его Формообразовании можно лишь при условии, если длины окружностей внутреннего и внешнего слоев покрытия(для монолитных покрытий делают условное деление их на слои) отличаютсянезначительно. Установлено соотношение 2 Хг щ /2 ВГ н 7, 11 1 ф 6 Важность соблюДения приведенного соотношения в образце с цилиндрической рабочей частью диктуется тем, что в реальных литейных формах преобладаютплоские стенки, к прочности структуры которых должна максимально прибли жаться прочность структуры образцацилиндра. Имеются в реальных Фораахи цилиндрические элементы, прочность структуры...

Номер патента: 852434

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Гришин, Плотников, Рева

МПК: B22C 1/16

Метки: ochactke, керами-ческих, получаемыхпо, постоянной, стержней, суспензия, форм

...соответственно 70:30 мас. % или как 1 - 2,5:1. Триполифосфатнатрия в виде дисперсного порошкаГОСТ 13493-68 добавлялось при приготовлении смеси 0,5; 1; 2 мас. %; а количествоостальных ингредиентов было принято нзучета их оптимального содержания.Триполифосфат натрия имеет слабощелочную реакцию, идентичную с отвердите 15лем, поэтому она не нейтрализует отвердитель, а способствует процессу затвердевания, Триполифосфат натрия в виде высокодисперсного порошка может использоваться в составах смесей как с водным, 20так и органическим раствором этилсиликата, не коагулирует, при этом в водных растворах он растворяется, а в органическихостается в выходном физическом состоянии, проявляя свои свойства после прокалки,Готовую смесь заливали в...

Номер патента: 854549

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Громова, Максимова, Можейко, Соколова, Сорокина

МПК: B22C 1/20

Метки: литейных, смесь, стержней, форм, холоднотвердеющая

...0,5 0,75 1,0 1,25 1,3 Феноло-формальдегидная смолаФ 1,0 Триэтаноламин 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 Ацетон 0,5 Таблица 2 редел прочностиа сжатие (кгс/смосле выдержки вшике в течение15 мин,О 6,3 7 5,0 5 0 7,0 7 0 7,7,мин Предел прочностипри растяжении(кгс/см ) послевыдержки на воздухе в течение,5 6,. 2 изой Как следует из табл.1, введение в смесь 0,75-1,25 мас.Ъ олигоэфира является оптимальным (смеси 2-4); при меньшем содержании его в смеси снижаются прочностные показатели (смесь 1), увеличение его содержания (смесь 5) экономически нецелесообразно, так как приводит к удорожанию смеси.Смесь опробована в лаборатории связующих материалов ВНИИлитмаш.Испытания смеси при производстве опытных образцов (стержней) показывают, что...

Номер патента: 854551

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Горбунов, Литвинов, Марченко, Хорольский

МПК: B22C 15/20

Метки: литейных, пескомет, форм

...перед срезанием излишков формовочной смеси.Пескомет для изготовления форм содержит прямолинейно перемещаемую пескометную головку 1, кресло 2 оператора, под которым установлен приводной вал 3 с радиально закрепленными к нему металлическими щетками 4, и эластичное полотно 5 для сбора излишков формовочной смеси б с опоки 7. Срезанные излишки смеси б попадают в карман 8, образованный эластичным полотном 5.Пескомет работает следующим образом.После набивки формы пескомет опускается на необходимую для срезки высоту над спокой 7 и двигается над ней. Эластичное полотно 5 изгибается, образуя карман 8. Включается привод 9, вращающий приводной вал 3 с металлическими щетками 4, которыми срезают излишки Формовочной смеси б, бросая их в карман После...

Номер патента: 854571

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Гойхман, Нетес, Петров, Серебро, Снежной, Чудновский, Шинкар

МПК: B22D 15/00

Метки: металлооболочковых, форм

...контурную форму 1 устанавливается нераэъемная модель 3, например, из пенополистирола, фиксируемая на знаках расположенного в ней стержня 2, С помощью литниковых каналов, выйолненных в стержнях 5 и б, обеспечивается подвод металла в форму, Затем через загрузочное отверстие, закрываемое пробкой 8 в пространство между моделью и контурной формой подается зернистый жаростойкий материал, например чистый кварцевый песок, образующий рабочий слой Формы. Одновременно с началом подачи зернистого материала включается устройство для отСоса воздуха из Формы 1. Отброс воздуха осуществляется последовательным подклю" чением отдельных участков пространства между моделью и контурной формой .через камеры 9, О, 11 и 12 и соответственно...

Номер патента: 854585

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Бухаров, Цивлин

МПК: B22D 33/04

Метки: сборки, форм

...поддона 6На подъемномстоле .3 смонтирована плавающая платФорма, состоящая из верхней плиты7, нижней плиты 8, шаровых тел 9качения между ниии и регулируемыхупоров 10,Устройство для сборки Форм рабо.,тает следующим образом.Верхняя полуформа.5 на поддоне 6по рольгангу 4 перемещается на позицию над подъемным столом 3. Кантователь 2 в зто время находитсяв исходном положении. Подъемный стол3 подает полуформу 5 на поддоне 6в кантователь 2. При этом цапфы опо.ки скользят по скоку направляющегогнезда кантователя 2, верхняя плита7 плавающей платформы на шаровыхтелах 9 качения перемещается по нижней плите 8 компенсируя неточностиизготовления центрирующих элементовопок и установки комплекта нэ опоки и поддона относительно кантоватепя, После...

Номер патента: 856643

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Карякин, Сазонов

МПК: B22C 1/18

Метки: литейных, смесь, форм

...10 - 20% каменного угля или продукт сгорания каменного угля при следующем соотношении ингредиентов, вес.%:Жидкое стекло 3 - 6Едкий катр 0,5-1,5Продукт сгорания фрезерного торфа с добавкой10 - 20% каменного угляили продукт сгорания каменного угля 89-93,5Вода ОстальноеПродукт сгорания фрезерного тррфа.с добавкой 10 - 20% каменного угля или продукт сгорания каменного угляэто зола, Цвет золы темно-серый, Основная кристаллическая фаза - кварц и гематит, Обьемная масса 760 т 1100 кг/м, плотность 2,5 - 2,6 г/см . Характеристика зол привецена в табл, 1 и 2,856643 4жидкого стекла прочность смеси вполне достаточна для использования форм.Введение щелочи (10%-ный раствор) в количестве 0,5 - 1,5% обусловлено приданием смеси необходимой...