Патенты с меткой «форм»

Номер патента: 657905

Опубликовано: 25.04.1979

Авторы: Лазарев, Юровский

МПК: B22C 15/30

Метки: форм, формовочная

...равномерности распр ти смеси по объему Для этого ресив машине выполнен по Машина имеет ст рический корпус 2,чий стол 4, ударни прессовую головку Формовочная маш дующим образом. Во формовочной смеси тый воздух подаютник 5 с рабочим столом 4 подним до совмещения отверстия 10 с от тием 11, после чего сжатый воэду сбрасывается в атмосферу.Ударник 5 с рабочим столом 4 возвращаются в исходное положение. Далее цикл повторяется до заполнения оснастки 8 формовочной смесью.После заполнения оснастки 8 формовочной смесью сжатый воздух подают в полость 12. Поршень 13 через систему рычагов 14 и толкателей 15 поджимает ресивер 3 до совмещения отверстий 16 и 17, в результате чего сжатый воздух из ресивера 3 поступает в полость 18. Стол 4 и...

Номер патента: 657908

Опубликовано: 25.04.1979

Авторы: Караник, Марков, Минин, Николаев, Пещевицкий, Тихонова

МПК: B22D 15/00

Метки: литейных, стержней, форм

...оболочки, при нанесении мелкодисперсных частиц, в ее состав должен войти материал, дающий нормальную адгезию со сталью,Если материал, вводимый для улучшения адгеэии, снижает температуростойкость оболочки, последнюю образуют послойно, при этом материал для образования адгезии должен быть верхним слоем оболочки со сторонызаливки сталью.При изготовлении формсо сложной поверхностью, с высокими требованиями к качеству покрытия и :скорости. процесса, нанесение и скрепление мелкодисперсных частиц производят одновременно, т.е. последние вводят в электролит для дугового оксидирования, и тогда при горении дуги на поверхности модели идет процесс образовани я пленки иэ введенных частици окислов, выделяемых из электролитай р и м е р 1. Иа...

Номер патента: 658162

Опубликовано: 25.04.1979

Авторы: Волошин, Горожанкин, Кольцо, Мельник, Пашуля, Ровецкая, Славинская, Стецишин, Теодорович, Хомут, Явный

МПК: C09K 13/06

Метки: печатных, раствор, сплавах, травления, форм, цинка

...вращения роторов400 об/минТемпература раствора 27-28 ОС. Угол наклона боковых граней печатающих элементов полученных клише в пределах 15-35 , стравливание растровых печатающих элементов б-:16 мкм (в зависимости от линиатуры растра), штриховых не превышает 20 мкм при глубине травления 650-700 мкм, боковые грани печатающих элементов гладкие, скорость травления 55-60 мкм/мин. Подтравливание штриховых и растровых участков клише отсутствует.П р и м е р 3. Состав травящего раствора, вес.З:Кислота азотная 6,5Кислота щавелевая,техн.Кислота этилфосфорнаяНатриевая соль ди-н"гексилового эфира СЯК 0,02Натриевая соль моно-н-октилового эфира СЯК1,3-БутиленгликольВода 9,00,10 0,07 0,05 Остальное Условия травления те же, что впримерах 1 и 2,Угол...

Номер патента: 659073

Опубликовано: 25.04.1979

Автор: Чарльз

МПК: B22C 11/10

Метки: безопочных, литейных, методом, пескодувным, форм

...вместе с псском. Имек)тс 51 це тц,ько Впъскцые отвсрсти 5 39, цо тдкжс и отверстия 40 в футеровке 7 ца каждой сторонс сопла 36. ведущие через вентиляционные кдцдль 4 и 42 к выпускным кдчеряч 43, которые от- крыВ( К)тс 51 В ят Осфср.Молельные плиты5 по всей своей протякенццсти имеют канавки (не показаны), в которых выполнены уплотнения в виле замкнутой петлей трубки из шлиуретанд или аналОГичной син Гетичсской счц,ы, чтооы уплотнять молелыьи. плиты в фут(ровке 7 и сводить к минимуму утечку воздуха между этими компонентами. В результате снижается износ футеровки блдп)ларя истиряцик) цол действием частиц песка, приноси мых возлу.(ом в зазор межлу этими частями.Мцл(льцые плиь 15 монтируются в чдтрцц(1 х 14 с цебо.11 цим 1:1 црцм ц удержид...

Номер патента: 659276

Опубликовано: 30.04.1979

Авторы: Чубаров, Ярополов

МПК: B22C 9/12

Метки: керамических, литейных, стержней, сушки, форм

...производстве точного литья погружают в жидкий азот, размещенный в металлическом сосуде ,Дьюара, и выдерживают до самопроизвольного улетучивания газа через специальное вытяжное винтиляционное устройство, находящееся над сосудом Дьюара. Улетучивающийся азот связывает и уносит иэ пор подвергающихся обезвоживанию форм и стержней влагу в течение 3-5 мин. (Время сушки зависит от объема жидкого азота и габаритных размеров форм и стержней).Обработку (сушку) форм и стержней жидким азотом можно производить и путем заливки свободного пространства сосуда Дьюара с находящимися в не формами или стержнями жидким азотом.05927 б формула изобретения 30 Составитель В.МуравьеваРедактор Г.Прусова Техред Э.Чужик Корректор И.МускаЗакакз 2103/2 Тираж 944...

Номер патента: 660771

Опубликовано: 05.05.1979

Авторы: Каганэ, Каневский, Линецкий, Мельник, Мельниченко, Нетес

МПК: B22C 1/22

Метки: литейных, модельно-стержневой, нагреваемой, оболочковых, оснастке, смесь, стержней, форм

...использовать ацетон, хотя возможно применение и других, растворителей (на пример, технического этанола) .Новизна соотношения ингредиентов заключается в повышенном содержании н составе смеси органического растворителя связующего (ацетона).При содержании органического растворителя связующего (ацетона) ниже нижнего и выше верхнего пределов не,наблюдается требуемого повышений прочности оболочковых Форм и стержней,В качестве новолачного ренолофармальдегидного связующего совместно с уротропином предпочтительно испольэовать связующее ПК.: 1660771 4ФЭ смеситель загружают песок, свя- В таблице приведены составы двух зующее,ПКи перемешивают 30 с предлагаемых смесей и ;известной затем вводят технологические добав-смеси, а также указаны...

Номер патента: 660772

Опубликовано: 05.05.1979

Авторы: Иванов, Крымов, Наджмудинов, Фишкин

МПК: B22C 3/00

Метки: краска, литейных, форм

...краски5 обычный, Рекомендуется скоростьвращения лопастей мешалки 300 об/мин,Время перемешивания компонентов10 мин. Краска наносится пульверизатором на,рабочую поверхность формы,10 нагретой до 200-250 С. Толщина слоя0,3-0,5 мм,Изобретение иллюстрируется табл.1и 2, н которых приведены соответственно составы и свойства красок. него введена окись кобальта, являющаяся активатором сцепления благодаря своему химическому сродству с окислами железа, находящимися на понерхности формы, изготовленной иэ чугуна или стали,В качестве окиси кобальта Могут быть использованы Соо (МРТУ 6-09-714- -63), Со 10 (ГОСТ 4467-70), Со О (МРТУ 6-09"941-63).В составе краски окись кобальта применяется в виде порошка. Совместное введение в состав крас,ки...

Номер патента: 660773

Опубликовано: 05.05.1979

Авторы: Журавлев, Кириевский, Масленников, Чижов, Шипулин

МПК: B22C 9/12

Метки: керамических, прокаливания, форм

...форм при 550-600 С в течение 1,2-1,5 час, температуру прокаливания повышают до 870-900 оС и при этой температуре Форму выдерживают в течение 1,2-, 1,5 час.Процесс прокаливания форм состоим в следующем.Оболочковые керамические формы с наполнителем помещают в печь с температурой в печи около 600 С.о Форма прогревается до этой температуры, В период выдержки форм (0,5- 1 час) при 550-6000 С осуществляется приток воздушной смеси на поверхнос ти форм. Происходит интенсивное горение продуктов модельного состава.Увеличение температуры предварительной выдержки более ь 00 С нежелательно, так как это приводит к увеличению окисления всех металлических деталей, находящихся в полости печи.При уменьшении температуры предварительной выдержки в печи...

Номер патента: 660777

Опубликовано: 05.05.1979

Авторы: Гранкин, Король, Червинский

МПК: B22D 29/00

Метки: выбивки, литейных, форм

...3. Грузы 2 установлены так, что между нижним концом груза и полотном4 выбивной решетки 3 остается зазор равный не меньше половины амплитуды колебания выбивной решетки, Литейная форма 15 с отливками 16 выбивается и и попадает на полотно 14 решетки 3.Установка работает следующим образом.Литейная форма 15 с отливками 16 перемешается по стрелке В по выбивной решетке 3, совернаюгцей колебательныс движения от привода 4, литейная форма разрушается под действием вибрации и собственного веса.При этом происходит отделение формовочной смеси от отливок 16 с частичным просеиванием смеси вниз через полотно 14.Оставшаяся смесь продолжает движениевместе с отливками 16 по полотну 14, надвигаясь на грузы 12, которые дополнительно воздействуют сверху...

Номер патента: 660918

Опубликовано: 05.05.1979

Авторы: Картозия, Матвеев, Старосельский

МПК: B66C 1/44

Метки: железобетонных, захват, извлечения, форм

...к нему рычажной передачи, состоящей из рычагов 11 - 14, с поперечиной 15, укрепленной в верхней части выталкивателя 16, расположенного внутри полой тяги 2. Поперечина 15 выпущена наружу через продольные пазы 17 в полой тяге 2. Рычаги 13 и 14 шарнирно зак660918 3 фор,1 гула ггзоорг. тг. ния фиг реплецы на кронштейнах 18 и 19, жестко за крепле н ц ых на ра ме 4.Захват подвешивается к крюку крана с помощью грузовой серьги 1. При этом двуплсчие рычдги 8 находятся в разведенном положении. Захват устанавливается ца 5 железобетонный блок 20 тдк, цтобы нижняя часть вытдлкивателя 16 упиралась в пустообразоватсль 21 формы 22. В момент ггодьемы грузовой серьгиполая тяга 2 перемещается вверх и с помощью упора 5 сжггмдст пружину 6. Последняя...

Номер патента: 661995

Опубликовано: 05.05.1979

Автор: Вернер

МПК: B22C 11/10

Метки: литейных, форм

...процессазаполнения смесью и уплотнения в формовочном узле 3 или 4 опока 6 или 7 приодновременном повороте опоки 6, содерожвшей верхнюю полуформу 1, на 180оповорачивается на следующие 90 в направлении стрелки вокруг вертикальнойоси 14 или 15 в позицию "Г наложения,где опока 6 точно накладывается наопоку 7. В то время как в формовочныхузлах 3 и 4 закончен последующий процесс заполнения смесью и уплотнения,в позиции "Г наложения верхняя опока6 цри помощи приведения в действиештока 27 опускается на нижнюю опору7 и готовая форма, образованная такимобразом из полуформ 1 и 2 отделяетсяот спок 6 и 7,В примере исполнения отделение полуформ 1 и 2 от опок 6 и 7 производится 45, 5 6619.и закреплены поворотно на качаюшийсярычаг 12 вокруг...

Номер патента: 662094

Опубликовано: 15.05.1979

Авторы: Ли, Сыроватко

МПК: A61H 23/00

Метки: деструктивных, легких, лечения, туберкулеза, форм

...ибронхов - 10-ным раствором ноеькаяна. После введения катетера е трахеюбольной йридают" соответствующееположение тела в зависимости от локалмзацяи каверны. Процедуру проводят через дейь, а при хорошей переносимости -.ежедневно. При выборепрепарата для местного эндоброн-:.хиальноголеченяя учитывают не только антибиограмму, количество принятых- " в- Щйацом препаратов и их переноси-мость, но и оптимальную реакцию рНсреды действия антибактериальныхпрепаратов.Дпя тогОу чтобы повысить эффектив;ность действия эндобронхиально еводямйх препаратов, за 5-7 иийдойхвведения в очаг поражения, местно,вливают однопроцентный раствор карбонатанатрия, в объеме 5-10 кя,По истечению 4-х месяцев от начала антибактериальной терапии,"паравертебральное поле...

Номер патента: 662235

Опубликовано: 15.05.1979

Авторы: Галкин, Гачко, Голосовкер, Гумбина, Калашникова, Тузов

МПК: B22C 1/00

Метки: литейных, смесь, форм, формовочная

...поднительБентонит Аскангель Каменный уголь молотый ОкзилВода 87,7 .6,0 3,0 О,З 3,0. 25 Формула изобретения ло Составитель Т. Морозова Редактор М, Харитонова ТехредО. Луговая Корректор М. Пожо Заказ 2567/12 Тираж 944 Подписное ЦН И И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал П П П Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4применять как натриевый, так и кальциевый бентониты. При получении отливок из чугуна в качестве противопригарной добавки в состав формовочной смеси вводят каменный уголь молотый.При введении окзила в формовочную смесь прочность на сжатие при удельных давлениях прессования увеличивается от 10% до 40%, текучесть по Орлову Г. М. - на 20 - 35%, индекс...

Номер патента: 662236

Опубликовано: 15.05.1979

Авторы: Дубинкин, Зиновьев, Рыжиков, Северюхин, Сысонов, Юшкова

МПК: B22C 1/02

Метки: керамическая, смесь, стержней, форм

...и при дальнейшем увеличении его количества прочностные свойства смеси значительно уменьшаются, а при уменьшении - снижается газопроницаемость. Более высокая газопроницаемость смеси позволяет сократить продолжительность прокалки в печи в 2 раза и продолжительность прокалки горелками в 4 раза. Например, время прокалки форм и стержней из известной смеси для отливок весом 0,5 т горелками составляет 4 - 5 смен, в печи 4 - 5 ч. а время прокалки горелками форм и стержней из предлагаемой смеси для отливок весом 0,5 т составляетсмену, в печи -- 2 ч,Кроме того, повышение газопроницаемости форм и стержней улучшает качество отливок, уменьшая количество дефектов по газовым раковинам. Таблица 1 Наименование компонентаСостав смеси Смесь Смесь1 2...

Номер патента: 662245

Опубликовано: 15.05.1979

Авторы: Гофман, Каспревич

МПК: B22C 23/02

Метки: керамических, форм

...в результате чего подвески 12 с блоками 18 с помогцью роликов 16 ложатся на копир 6 и цикл повторяется до получения нужного количества слоев огнеупорного покрытия. После сушки последнего слоя огнеупорного покрытия блоки 18 вручную или манипулятором заменяются новыми. Применение установки позволяет не только исключить трудоемкие ручные операции по перегрузке блоков на каждом слое с установок нанесения огнеупорного покрытия в вакуумную камеру и обратно, но и повысить качество формы за счет сокращения времени между нанесением огнеупорного покрытия и началом вакуумной сушки и отсутствия перегрузочных операций. Установка для изготовления керамических форм по выплавляемым моделям, содержашая расположенные по кругу ванны для суспензии и...

Номер патента: 662262

Опубликовано: 15.05.1979

Авторы: Есипов, Жиронкин

МПК: B22D 29/00

Метки: выбивки, форм

...секции 1 подвесного конвейера над бункером 5, а выбивная решетка 12, которая выполнена в виде полос с определенными промежутками и обеспечивает возможность прохождения вил рычагов - укладчиков 9 сквозь решетку 12, установлена над бункером 5 на общем каркасе 11 на резиновых амортизаторах 14. Пневмовибратор 13 расположен на раме 17 выбивной решетки 12.Опускная секция 1 состоит из трассы конвейера 18, неподвижного и подвижного участков 19 и 20 пути, тележечных сцепов 2, толкателей 21 и направляющих 22, смонтированных на обшей металлоконструкции 23.Установка работает следующим образом.Опускная секция 1 подвесного конвейера опускает сцеп 2 с подвесками 3, на которых стопками установлены безопочные литейные формы 4, в бункер 5 (см. фиг. 1)....

Номер патента: 662264

Опубликовано: 15.05.1979

Авторы: Бердичевский, Ковтун, Ломазов

МПК: B22D 37/00

Метки: заполнением, литейных, форм

...температурный режим потока,что позволяет получать высококачественныеотливки со стабильными физико-механическими свойствами,На чертеже изображена схема устройства для управления заполнением литейныхформ.Устройство содержит исполнительный механизм, выполненный в виде крышки 1, установленной на выпоре 2 литейной формы 3 .и снабженной клапаном 4. Клапан 4 имеетпривод 5, связанный с командным блоком 6,выполненным в виде блока сравнения с подключенным к нему формирователем 7 опорного сигнала. Формирователь 7 позволяетзадавать необходимый перепад температуррасплава. В литейную форму 3 введены датчики 8 и 9 температуры, установленныевдоль потока расплава на расстоянии эталонной длины и подключенные к блоку 6.Датчики 8 и 9 могут быть...

Номер патента: 662354

Опубликовано: 15.05.1979

Авторы: Горькова, Кухарь, Пронин

МПК: B28B 7/38

Метки: смазка, форм

...ние издели качества игурации Изобретение относится к прти строительных материалов,смазкам для форм, преимуществых изделий.Известна смаиндустриальное20 вес. % 1.Известная смазка загряповерхность изделий и не увертикальных поверхностяхефного рисунка изделий слорации,Наиболее близкои к описываемо бретению по технической сущности и гаемому результату является смаз форм, включающая индустриальное 55 вес.%, парафин 10 вес,%, воск 1 и минеральный наполнитель - ал вый порошок 1 - 20 вес.% 2. Указанная смазка также не по получить высокое качество повер формуемых изделий сложной конфиг из гипса. Цель изобретения - повышение поверхности изделий сложной конф с рельефным рисунком..662;15-1злучить лицевую поверхность с глянцевым блеском без пор и...

Номер патента: 663473

Опубликовано: 25.05.1979

Авторы: Евстифеев, Синюшин

МПК: B22C 3/00

Метки: керамических, литейных, раствор, форм

...с приме. нением жидкостекольного связующего, твердение оболочки завершается за 15 - 30 с без раз. рушения жидкого стекла. Механизм твердения (сушки) можно объяснить следующим образом. При введении глицина в.золь жидкого стекла, частицы которого заряжены отрицательно РО, 1 п 5О, л л - х ) явя и Фа ф происходит снижение злектрокинетического потенциала, вследствие чего устойчивость жидко.го стекла нарушается и частицы лиофобногозоля коагулируют в твердый, плотный гель.Снижение злектрокинетического потенциала,обусловленного сжатием диффузионного слояпод влиянием электростатического взаимодействия биполярных ионов МН-СН - СОО вызывает переход мицеля жидкого стекла в изозлектрическое состояние с полной потерей агрегатив.ной...

Номер патента: 663595

Опубликовано: 25.05.1979

Авторы: Бойков, Коньков, Луцков, Поздняков, Семенов, Хусяинов

МПК: B29C 5/00

Метки: конвейерной, литников, литьевых, полимерных, роторно, удаления, форм

...износа гарпуна в процессе внедрения его в литник.Для достижения поставленной цели до охлаждения литника в последнем Формуют отверстие, в которое после охлаждения внедряют гарпун.На фнг. -6 представлены операции выполнения способа.Способ удаления литников и вых Форм роторно-конвейернойполимерных материалов ося следующим образом.В литьевую форму, "остоящую иэпуансона 1 и матрицы 2 в позициизалива расплава (см. Фиг. 1) впрыскивают при помощи инжекционнбго цилиндра 3 расплавленный материал.Затем литьевая Форма, переводится впозицию Формования предварительногоотверстия (Фиг. 2 и 3) . В этой позиции в литник 4, находящийся впластическом состоянии, внедряютзаостренный стержень 5, который образует в литнике 4 отверстие 6(фиг. 4), Поскольку...

Номер патента: 664739

Опубликовано: 30.05.1979

Авторы: Вишняков, Мотыль

МПК: B22C 1/00

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...Формула изобретения Составитель Н. Чанчиков Техред Н. СтрогановаРедактор 3. Ходакова Корректор И, Позняковская Заказ 836/2 Изд, Мо 342 Тираж 944 Подписное НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113036, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/6Типография, пр. Сапунова, 2 свойства воздуха, при котором определяют свойства смесей, приведены в табл, 2,Физико-механические и технологическиесвойства смесей приведены в табл, 3.В смеси3 - 5 вводят 1,2 - 3,0% хлористого кальция в виде раствора равновесной концентрации. В качестве сравненияприведены смесь без хлористого кальция( 1) и смесь по прототипу ( 2),Свойства смеси определяются через 0,4, 1024 и 96 ч,Как следует из таблицы, смесь без раствора хлористого кальция (...

Номер патента: 664740

Опубликовано: 30.05.1979

Авторы: Балашов, Милов, Слепцов

МПК: B22C 3/00

Метки: краска, литейных, стержней, форм

...Покрытие в этом случае наносится в виде обмазки.Минимальное содержание ферробора рекомендуется при отливке деталей по 100 кг с толщиной стенки до 10 мм, Малое введение ферробора устраняет ускоренное захолаживание отливки, и процесс диффузии протекает более продолжительно,Максимальное содержание ферробора рекомендуется для отливок более 100 кг с толщиной стенки более 10 мм. Повышенное содержание ферробора обеспечивает захолаживание поверхности отливки и тем самым сдерживает расплавление ферросплаКроющая способность Хорошая Хорошая Хорошая Хорошая Хорошая Прочность Формула изобретения Составитель Т. ПугачеваРедактор 3. Ходакова Техред Н. Строганова Корректор И. Позняковскаа Заказ 836/3 1 зд.342 Тираж 944 Подписное НПО Государственного...

Номер патента: 664835

Опубликовано: 30.05.1979

Авторы: Исаев, Мацкевич

МПК: B28B 7/38

Метки: металлических, смазка, форм

...описываемой смазки осуществляют в смесителях с механическим или комбинированным (механическим плюс ультрагидродинамическим) перемешиванием компонентов.Результаты испытаний предлагаемой смазки в сравнении с прототипом даны в табл. 2.Результаты испытаний показывают, что предложенные составы смазок ЭСО-ГСИ664835 Таблица 1 Состав, масс, ч 23 Компоненты ЭСО СИЭ СО-ГИСИ 91-ГИСИ- ЭСО-ГИ92 93 Эмульсол ЭКЗПодм ы л ьн ы й щелок30%-ный водный ра.створ нитрата натрия 30 35 25 40 30 20 40 35 15 Таблица 2 Смазка Показатели Предлагаемая Прототип Адгезия бетона к форме, кгс/смпри нормальном твердении изделийпри пропаривании изделий 0,00 - 0,011 0,00 - 0,012 0,015 в ,025 0,010 в ,027 40 - 50 10 Наличие следов коррозии, циклы испытаний (с...

Номер патента: 666106

Опубликовано: 05.06.1979

Авторы: Акоева, Гординский

МПК: B41C 1/10

Метки: офсетных, печатных, форм

...ныйметидметакридата толщиной 1Вместо ацетона можно исполгпе растворителя, вместо поютакрилата - полибутилметакрБМКилн другие одефидьньневастворимые в низших спирто алюиия - не 11 кавек 1111 ур 11 счаль илидругие металлы,Приготовляют раст 11 ОВ окпа 111 енцс 1 й 1111-.тополимеризующейся ком 1 н)зппп н 11 л р 1 р 111;,1 О к 120 р 0 Г етапсльпсн О 111 с,твс 11 ар оо.держащего 36 р 0 г рсопор 11 рмера мотак 11 и.ловой кислоты с бутилмета 11 рцратсм рролррр ЧЕННОГО ПРИ МОЛЯРНОМ СООТНОШЕНИИ МОНО=меров 1,4:1,0, добавляют 27,0 г полн=ефиракрилата Ор 54 г 1-хлорантракпнонар0,7 г бензантрона, 20 мл этацольногораствора метилового фиолетового коцпент=рацией 20 г/л и 615 мл этапола, ч полученную смесь перемешнвар т до получения однородного...

Номер патента: 665977

Опубликовано: 05.06.1979

Авторы: Бирюков, Васильковский, Гейдебрехов

МПК: B22C 15/272

Метки: литейных, форм

...требует- сосом и находится под давлением. ся два самостоятельных привода, чтоУстройство работает следующи усложняет конструкцию головки. 15 разом.Сжатый воздух иэ трубопровода 7Целью изобретения является упро- подается в ресивер. 13 воздушно-пресщение конструкции"устройства, совой головки. По,достижении заданПоставленная цель достигается . ного давления воздуха в ресивере. тем, что,клапан жестко соединен с 2 О.полость 12 соединякт со сливным трурассекателем.. : .:, . бопроводом,. а полость 14 гидроцилиндСущность изобретения поясняется ра 11 с гидронасосом. Поршень 9 печертежом, на котором изображено уст- ремещается вниз и открывает выпускройство в разрезе. : ;:. ное отверстие 15. Сжатый воздух пеУстройство содержит...

Номер патента: 667314

Опубликовано: 15.06.1979

Авторы: Афонаскин, Веприс, Перевозкин, Шилина

МПК: B22C 1/00

Метки: керамических, литейных, моделям, постоянным, суспензия, форм

...суспензии Предлагаемая суспензия Г 1.1 Известная суспензия 2 3 4 5 ДунитДиатомит 82 803 5 67 60 58 15 25 27 Смесь шамога и капьцинированной глины 80 Огепиватель 0,2 Гидролизоввнный растворэтилсиликата 20 Линейное расширение формпри 900 С, % 0,88 0,80 0,8 0400,10 0,10 Не вышепа 40 16 10 8чиваегся Время выщелачивания, ч Составитель М. КуницкаяРедактор Н. Корченко ТехредЛ. Алферова Корректор И, Муска Заказ 3288/8 Тираж 944 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий. 113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент," г. Ужгооод, уп. Проектная, 4 3высокой степенью точности. Кроме того, диатомит, состоящий в основном иэ аморфного кремнезема, хорошо растворяется в щелочах, в результате чего с...

Номер патента: 667315

Опубликовано: 15.06.1979

Авторы: Трусов, Шадрин

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, противопригарное, стержней, форм

...рож жбражка 5 8 Ортофосфорная кисло Вода 10 0 2 Бентонит лица 2 1,79 68 1,66 1,68 1,6 Удельный вес, г/смф Вязкость по В 3-4,с 1 с 1 е тверде1,5 22 22 45 4040 ремя самозатвердеввн мин исходит вследствие взаимодействия ортефосфорной кислоты и хромомагнезитовогопорошка. При этом образуются высокопрочные фосфаты магния и кальция; МдИРО ЗИО НЕГРО)ЗГИО,СоНРО+уСаНвРО)дИО) Са НРО+ ЯИдОСа(И,РО,); Са(ОНЭ ГРО,),Образование фосфатных соединений способствует получению на границе раздела металл-формовочная смесь высокотермостойкой фосфатной композиции, которая обладает высокой химической стойкостью по отношению к расплавленному металлу и его окислам. 4некоторое время, как и фосфаты магния, высокую температуру.С ул ьфит но-дрожжевая бра ж ка...

Номер патента: 667318

Опубликовано: 15.06.1979

Авторы: Иванова, Оболенцев, Попов, Становский

МПК: B22C 13/08

Метки: контейнер, материалом, оболочковых, сыпучим, упрочнения, форм

...2.Для упрочпення формы дробью достаточно извлечь перегородки, например, вверх (по чертежу), Прн этом форма окажется засыпанной дробью. Время засыпки в данном случае определяется скоростью извлечения нереоэродок, что может быть выполйено нтейному ользова сыпучн к нтейн алки о производству и может сн но при засыпке ободочков форм м материалом.Применяемые в л ом производстве контейнеры для зась болочковых форм перед заливкой не позволяют осуществлять процесс засыпки с болииой скоростью.Известен контейнер для засыпки литейных оболочковых форм, в котором Форма помещается заранее между перегородками, а затем засыпаются сверху металлической дробью 11 , Скорость заполнения такого контейнера определяется расходом дроби, через выходное...

Номер патента: 667328

Опубликовано: 15.06.1979

Авторы: Васин, Исаев, Поздняков

МПК: B22D 17/22

Метки: выталкивающее, давлением, литья, форм

...8. В выталкивающей плите установлена тяга 9, имеющая паз 1 О.Ось 11 шарнирно связывает тягу с ведомым плечом рычага 7. В промежуточной плите 5 укреплены клиновой упор 12, взаимодействующий с роликом 13 на ведущем плече рычага 7, и контртолкатель 14.Работает устройство следующим образом.20Формула изобретения ПодВифнаю НеподВожнав 63ром 12. Остальная часть подвижной полу- формы продолжает двигаться, и ролик 13 ведущего плеча рычага 7 наталкивается на плоскость 15 клинового упора 12, при этом рычаг 7 поворачивается вокруг оси 6 и через пазведомого плеча и шарнирную ось 11 воздействует на торец паза 10 тяги 9, . лереме 1 цая ее вдоль продольной оси и ув.лекая,за"сббой" жестко связанную с ней выталк 11 вающую плиту, осуществляя съем...

Номер патента: 667406

Опубликовано: 15.06.1979

Авторы: Лузан, Шкляров

МПК: B29B 5/04

Метки: заполнения, зернистым, материалом, форм

...пневм нный инжектором с бункером для зриала и с формой 121.6674 Р 6 Филиал ППП "Патент", . Ужгород, ул. Проектная Цель изобретения - регулирование количества подаваемьгх в форму гранул и равномерное за.полнение ими ее полости.Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве между бункером и патрубком инжекто. ра установлен негерметизированный горизонтальный участок пневмопровода, сообщающийся с одной стороны с регулируемьМ по величине отверстием в бункере, а с друтой стороны - с патрубком инжектора, при этом патрубок ин жектора установлен с возможностью перемеще.ния вдоль свОей оси,На чертеже схематически показано описывае. мое устройство для заполнения форм зернистым н материалом.Устройство состоит из бункера 1 с отверсти. ем,...