Патенты с меткой «форм»

Номер патента: 831331

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Браславский, Колотилов, Макарова, Смыков

МПК: B22C 1/10

Метки: комплексный, литейных, отвердитель, песчано-смоляныхсмесей, стержнейи, форм

...и рабочая плотность АХФС равна 1,58- -1,60 г/см.При содержании АХФС в комплексном отвердителе ниже нижнего (10 вес.Ъ) и выше верхнего предела (50 вес.Ъ) не достигается требуемое ускорение эатвердевания стержней и форм при пониженных температурах окружакщей среды и снижается их термостойкость.Комплексный отвердитель может использоваться для отверждения смесей с различными синтетическими смолами, однако предпочтительно является его использование в смесях с моче- вино-формальдегидными (карбамидными) смолами. В последнем случае предпочтительное содержание комплексного от" вердителя в холоднотвердеющей смеси составляет 0,55-0,6 вес.% (при содер" 40 жании смолы 3 вес,%).Комплексный отвердитель получают. простым смешением составляющих...

Номер патента: 831332

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Елчев, Кузнецова, Орлов, Сметанина, Чуфырин, Шендеров

МПК: B22C 1/16

Метки: керами-ческих, литейных, смесь, форм

...поформам и стержневым ящикам. Условная вязкость смеси, определенная повязкозиметру ГИПИ, составляет 1425 с.Примеры предлагаемых составовприведены в табл 1,Иэ смеси каждого состава изготовят Йо две керамические формы дляотливок, например стаканов. Формызаливают хромоникель-молибденовойсталью.Физико-механические и теплофизические свойства смесей, приведены втабл.2,где 68 впрочность при растяжении,бс, - прочность при сжатии;коэффициент теплопроводности,К - гаэопроницаемость.Как видно из табл.2, предлагаемыесоставы имеют лучшие сочетаниясвойств по. сравнению с известными.На чертеже приведена графическаязависимость влияния содержания перлита на свойства смеси.Кривые 1 и 2 изображают зависимость предела прочности смеси присжатии и...

Номер патента: 831333

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Акутин, Дунюшкин, Ермакова, Козлова, Кругликов, Лебедев, Просяник, Салина, Скирдов, Струпинский, Шишкин, Эльтеков

МПК: B22C 1/22

Метки: горячего, истержней, литейных, отверждения, смесь, форм

...вооснастке при 200-250 С в течение407-70 с, в зависимости от габаритовстержней или форм.Гигроскопичность оценивают по пацению прочности образцов после их выцержки в смеси с влажностью 5% в течение4560 мин. Пластичность отвержценной сме-си оценивают по отношению уцлиненияобразца при растяжении к. разрушающейнагрузке (мм/кг).Прочность при растяжении оценивают на станцартных образцах "восьмерках" Яотвержценных при 220 С и времени отовержцения 30 с. испытанных в горячемсостоянии (в момент извлечения из ящика и в холоцном состоянии (по истечеЗЗ 6нии 1,5-2,0 ч после извлечения из ящика).Скорость отвержцения определяют повремени отвержцения, соответствующемумаксимальной прочности на разрыв образцов, испытанных в холодном...

Номер патента: 831340

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Батурин, Васин, Гималетдинов, Гречко, Иткис, Семаков, Сизиков, Ширинкин

МПК: B22C 5/04

Метки: изготов-ления, литейных, приготовления, смеси, стержней, форм

...смолы поликонденсационного типа) 3.Однако использование в данном способе синтетической смолы с просроченным гарантийным сроком годности 15 приводит к значительной потере прочности и резкому повышению осыпаемости стержней и форм.Цель изобретения - разработка способа приготовления смеси с использо- щ) ванием синтетической смолы со сроком хранения, превышающим гарантийный срок ее годности, устранение потерь прочности стержней и форм и снижение их осыпаемости.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу приготовления смеси для изготовления литейных стержней и форм, включающему последовательное дозирование и перемешивание огнеупорного наполнителя, кислого отвердителя и синтетической смолы поликонденсационного типа,...

Номер патента: 831346

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Дегтярев, Орлов, Уваров

МПК: B22C 3/00, B22C 9/00

Метки: литейных, форм

...д, 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 честве жидкой добавки принудительноподают связуицее.В результате химической реакции,происходящей между связующими и катализатором (отвердителеМ, получаютупрочненный слой(йиэ - 4 кг/см )по 2лости литейной формы, отличающийся5от известного, где б = 0,9 кг/см,П р и м е р 1, Опоку, установленную на прессовой Формовочной машине,аполняют Формовочной смесью, содеркащей в качестве катализатора 1 10(по весу) НаОН и уплотняют формовочную смесь прессованием, при этом впериод уплотнения из подмодельногопространства через венты, вмонтированные в модель, в смесь принудительно подают алюмохромофосфатнуюсвязку ( р = 1,3-1,6 г/см ) в качестве жидкой добавки.П р и м е р 2. Опоку, установленную на...

Номер патента: 831348

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Грузман, Ельцов, Сац, Хамов

МПК: B22C 9/00

Метки: замороженных, форм

...к области литей ного производства и может быть использо вано при изготовлении замороженных форм.Известен способ изготовления заморо. женных форм, включающий удаление остатков смеси с модельно-опочнойоснастки, заполнение ее смесью с последующим замораживанием 1.Недостаток способа - прилипание смеси к модельно-опочной оснастке, что ведет к ухудшению качества рабочей поверхности формы.Цель изобретения - снижение прилипаемости смеси.Для достижения указанной цель удаление остатков смеси осуществляют струей жидкого азота.Способ осуществляется -сйедуюшим образом.После первого съема безопочной замороженной полуформы на контактировавших с ней поверхностях оснастки, охлажденной до отрицательных температур, остаются кристаллы сконденсированного...

Номер патента: 831351

Опубликовано: 23.05.1981

Автор: Платонов

МПК: B22C 9/10

Метки: литейных, форм

...путем засыпки Формовочнойсмесью с последующим уплотнением, илидробно.На фиг. 1 изображен кондуктор со.стержнями; на Фиг. 2 - форма всборе,Стержни-кольца, начиная с 24 по 5,надеваются на часть 1 кондуктора повысоте Н.Затем на отъемную часть 2кондуктора собирают стержни 2-4 иналаживают на основной кондуктор 1(Фиг. 2). После этого снимают объемную часть 2, вставляют в кондукторцентровой стержень 25 и надеваютпоследний стержень 1.Производят фиксацию стержней,для чего надевают жакет 3 (Фиг. 2)или другое устроиство. Полость между стержнями и жакетом заполняютили обычной формовочной, или жидкостекольной, или холоднотвердеющейсмесью, или сухим песком, или металлической дробью.В 31351 Формула из обрет ения Смесь уплотняют или отверждают,...

Номер патента: 831352

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Александров, Васин, Кулаков, Логиновский, Лонзингер

МПК: B22C 9/12

Метки: литейных, сушки, форм

...высушенных форм и стержней из-за местного теплового пробоя и термоупругих разрушакщих напряжений.Цель изобретения - увеличение производительности процесса сушки и повышение качества форм,831352 Поставленная цель достигается тем, что согласно способу сушки литейных форм путем их обработки электрическим полем, на форму воздействуют электрическим полем частотой 900-3000 мГЦ.эффективность процесса сушки оценивают по остаточному содержанию влаги в оболочке, которое находится в пределах 0,5-1,0 масс С увеличением массы формооболочки увеличивается время ее сушки, При увеличении толщины стенок керамических форм применяют более низкие значения частот электрического поля СВЧ, что связано с эффектом уменьшения глубины проникновения волны с...

Номер патента: 831353

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Буксанов, Страшинская

МПК: B22C 9/14

Метки: сушки, форм

...корпуса 1 и колонны 4, вытяжное отверстие которой соединено с системой вентиляции.Ходовой винт 7 и гайка 9 служат для преобразования вращательного движения выходного вала привода 5 в возвратно-по831353 Составитель Р. Петрова Техред А. Бойкас Корректор Г. Решетник Тираж 869 Поднисное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам Изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор Н. Егорова Заказ 2929/8 ступатсльное движение корпуса 1 по колонне 4.11 агревательные элементы окомпанованы н металлоконструкции панели 3 излучателя ц;рп необходимости часть их может быть отключена рядами по длине, что дает возыа. ость регулировать тепловой режим с 1 ц 1 ки.Установ;.:...

Номер патента: 831356

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Горюнов, Закалинский, Мамин, Царев

МПК: B22C 15/24

Метки: литейных, машинадля, пескодувно-прессовая, форм, формовочная

...вытяжные рольганги 15, скалки 16которых выполнены с возможностью свободного поступательного переллещения внаправляющих отверстиях прессового стола 2. Ддя отвода воздуха в подмодельной плите 4 выполнены венты 17, а впрессовом столе 12 - накалы 13.Герметичнал формовочная камера 19,расположенная под надувной плитой 8, соединена с рабочим резервуаром 4 и каналом выхлопа 7 посредством воздухораспределительпых каналов 20, вь 1 полненных в наполнитедьной рамке ХО,Пескодувно-прессовая формовочная35машина работает следующим образом.В исходном положении прессовый стОЙ,12 с залфепдецной на нем подмодсдьнойплитой 14 занимает крайнее нижнее положение, При этом родьганги 1.5 опирают 40ся сВОими скалхалли 16 на Основание корщпуса 3 и выдвинуты по...

Номер патента: 831358

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Вишнев, Ефремов, Крутиков, Кузнецов, Синолицин

МПК: B22C 21/01, B22C 9/03

Метки: литейных, опока, форм

...и измененииконфигурации полости Формы сменныенасадки 4 или заменяются на другие,или посредством передвижения их по10 патрубку 3 устанавливаются в новоеположение, обеспечивающее наилучшийотсос газов и прочность изготавливаемой формы.. Предлагаемое техническое решениепозволяет в результате введения вопоку сменных насадок, выполненныхс возможностью их регулирования подлине, выбрать оптимальное положениенасадок от полости формы и Ьбеспе 20 чить эффективный отвод газа на границе металл-Форма для полученияФормы достаточной прочности, независимо от ее габаритов и конфигурации, что значительно сокращает парк25 опок, применяемых в литейном производстве. Формула изобретения 3вакуума в литейной форме, котораясодержит раму, перегороженную...

Номер патента: 831619

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Афанасьева, Вараксин, Дворядкина, Миняйло

МПК: B28B 7/38

Метки: металлических, смазка, форм

...компочентов, вес.%;Хозяйственное мыло 11,0 - 13,0 Этилсиликонат натрия 4,0 - 6,0 Глицерин 5,0 - 7,0 Вода Остальное.Приготовление осуществляют следующим образомВ воду, подогретую до 90 - 95 С,вводятдо полного растворения хозяйственное мыло и получают мыльную эмульсию. Кремний- органическую жидкость ГКЖ - 10 и глицерин вводят при интенсивном непрерывном перемешивании в охлажденную эмульсию. носят на поверхность формы ным способом в подогретом температуры 35 - 40 С или подогрева. После того, как831619 Мыло хозяйственное 10,0 11,0 12,0 13,0 Кремнийорганическая жидкостьГКЖ3,0 Кремнийорганическая жидкостьГКЖ е 1 0 5,0 60 6,0 7,0 4,0 5,0 6,0 ГлицеринВода 77,0 74,0 82,0 79,0 Составитель В. Лебедева Техред А. Бойкас Корректор В. Бутяга Тираж...

Номер патента: 831620

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Геллертов, Гендельман, Горячиков, Сердюк, Устинов

МПК: B28B 7/38

Метки: смазка, форм

...водыпроизводства синтетических моющих средств 34 - 66.В составе сточных вод содержатся практически все компоненты моющих средств и они образуют с соляровым маслом устойчивую эмульсию.Примеры состава смазки, вес.%:1 11 111Соляровое масло 66 50 34 Сточные воды 34 50 66.Смазку готовят следующим образом.В смеситель вливают соляровое масло и сточные воды. После 5 - 10 мин перемешивания образуется однородная устойчивая эмульсия.Готовую смазку наносят на формирующие поверхности тонким слоем при помощикисти вручную или удочек, пистолетов-распылителей, снабженных форсункой с направленной струей. Расход смазки на 1 м поверхности 90 в 110 г, она хорошо удерживается на горизонтальной и вертикальной поверхности форм.В процессе тепловой обработки...

Номер патента: 833348

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Дзыбал, Перевозкин, Полинец

МПК: B22C 1/00

Метки: выплавляе-мым, керами-ческих, литейных, моделям, обсыпки, получаемых, смесь, форм

...( ("( Ингредиенты Хлористый аммоний Марганцевая руда Песок 97 Т,аблица 2 Свойства смеси Показатели извест- предлагаемой состава 1 2 3 4 5 10 8 16 45 53 41 Как видно из табл. 2, горячаяпрочность и прочность после прокалки с применением предлагаемой обсыпочной смеси увеличивается в несколько раз.В обычной смеси при прокалке происходит образование силикатов закисимарганца (МпО50 ) по реакцииМПО + 510 = МпО 5 02.Образующиеся силикаты закиси марганца повышают прочность подогретой до800-1000 С керамической. Формы передзаливкой металла и после ее прокалки,При содержании марганцевой РУдыменее. 0,3 мас,В ФФекта упрочнениякерамической оболочки не наблюдается ввиду незначительного количества образующихся силикатов закисимарганца. Если...

Номер патента: 833350

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Беляков, Гольдшмидт, Дуран, Егоркина, Иноземцев, Краило, Прозорин, Сейнаши, Соколова, Тепляков, Филин

МПК: B22C 1/02

Метки: добавки, литейных, облегчениявыбиваемости, стержней, форм

...г/см 1,138Вязкость (В 3-4,20 С), сПоказатель водородных ионов, рН 12Техническая .эффективность добавки конденсированной омыленной древесной смолы, полученной в соответствии с предлагаемым способом, определяется путем введения ее в составжидкой самотвердеющей смеси (ЖСС -смесь Р 1, табл. 1),Для сравнения приготовливают также ЖСС с добавкой конденсированнойомыленной древесной смолы, полученнойизвестным способом (смесь Р 2,табл.1)Составы сравниваемых ЖСС приведены в табл, 1.Свойства ЖСС 1 и 2 приведены втабл, 2,Иэ данных табл. 2 следует, чтопри введении добавок конденсированнойомыленной древесной смолы, полученнойкак по изобретечию (смесь Р 1), так и833350 товом к использованию виде, Благодаря этому,...

Номер патента: 833351

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Васин, Дедюхин, Каршенштейн, Сухарева, Тушев

МПК: B22C 1/16

Метки: литей-ных, связующее, стержней, форм

...секло М,5 плотностью1,5 г/см ГОСТ 13078-67 40. С применением связующего составовсоответственно табл. 1 готовят смеси, состав и физико-механические итехнологические свойства которых, приведены соответственно в табл. 3 45:и 4. Таблица 3 Я Ингредиенты2 Внешний видПлотность Г/ВЯзкость по Впри 20 ОСсрН, ед.Срок хранения Однородная мас белого цветам 1,18 1,21 1 5 92 92 есок 1 КО,0 6 ее ме яз листирола в органическом растворителе 25-44Жидкое стекло ОстальноеПродукт обработки высокомолекулярных моно- и диалкилфенолов окисьюэтилена, марки ОПили ОП, выпускаемый по ГОСТ 8433-57, является неионогенным поверхностно-активным веществом (ПАВ). При ввЕдении ПАВа менее 5 смесь расслаивается, т.е. она не устойчивая; более .6 - у смеси резко возрастает...

Номер патента: 833356

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Ахмедов, Ашрафов, Исмайлов, Караханов, Кулиев, Маркаров, Султанов, Шахмалиев, Шлимак, Эфендиев

МПК: B22C 3/00

Метки: литей-ных, металлических, покрытие, форм

...в Эмульсол ЭГТ25 Рфэмульсоле цисульфид молибдена гидро- (Ту 38-1-01-149-75) 5 лизуется в определенной степени в во- Карбоксиметилде с образованием агрессивных продук- целлюлоза КМц тов, также коородирующих литейные Мрту 6-05-1098-67) Формы. Входящая в состав покрытия ам- ЗО й цели поэмульсол,оду, содерпри следую 10-2 7-2 1-3Остальноей эмульсол ЭГТ йзготавове дешевых . и неагресентов (гассиполЬваявое масло).свойства предлагаемого 7 18 2 5 3 1,0 1,585 80 63 50 5833356 Таблица 2 Составы покрытия Свойства Плотность, г/смВязкость, с 1,085 1,096 1,107 1,108 66,5 80,7 99,5 74,1 Кроющая способностьпо шахматной доске,г/м 100 90 85 Прочность пленки приизгибе по шкалегибкости, мм 1 1 1 0,20 0,35 0,35Толщина пленки, мм 0,15...

Номер патента: 833364

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Булетов, Иванов, Чулкова

МПК: B22C 9/04

Метки: форм

...показывают, что газотворность формы практически равнанулю. Газовых раковин и недоливов наотливках нет. Обезуглероженный слойна отливках отсутствует.Таким образом, эффективность предлагаемого способа получения форм заключается в повышении прочности отливок на 5-203; улучшении обрабатываемости; сокращении брака отливок погорячим трещинам на 503; повышенииточности отливок и улучшении качества их поверхности; снижении припусковна механическую обработку; ликвидации,процесса цементации отливок, что позволяет снизить стоимость 1 т годныхотливок на 40-50 руб.формула изобретенияСпособ изготовления Форм, включающий нанесение огнеупорного покрытия на выплавляемую или постояннуюмодель, сушку покрытия, удаление модели и прокаливание форм в...

Номер патента: 833365

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Гришин, Дудов, Плотников, Рева

МПК: B22C 9/12

Метки: керамическихлитейных, стержней, форм

...про" дуктов, пропитывание растворами солей и прокаливание, в качестве упрочняющего раствора при пропитывании используют 5-50%-ный раствор азотнокис- лого натрия или 10-207-ный раствор триполифосфата натрия.Используют азотнокислый натрий в соответствии с ГОСТ 828-68 и триполимеросфат натрия в соответствии с , ГОСТ 13493-68 При прокалке пропитанных этими растворами форм происходит взаимодействие окислов кремния из связуищего с продуктами разложения солей пропиточных растворов йа 0+5102 Ма 510, а при последующем охпажденйи таких форм продукты взаимодействия, в основном силикаты натрия, упрочняют формы.П р и м е р. Используют керамическую массу, вкпючающую, вес.7:Пылевидный кварц 55Кварцевый песок 22.Гидр олизов анный,20 ф С раствор...

Номер патента: 833448

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Войтович, Головин, Журина, Кибенко, Мацкевич, Смирнов, Соловьева

МПК: B28B 7/38

Метки: опалубок, смазка, форм

...масло 1,0Натриевая соль продуктаконденсации гриметиламинного производного сформалином 0,05Полиглицерин ПГ -0,003,П р и м е р 2. Готовят смазку ЭСОГИСИ, содержащую мас.ч.:Известковое молоко 0,8Отработанное масло 0,3Натриевая соль продуктаконденсации триметиламинного производного с формалином 0,02Полиглицерин ПГ 0,001.П р и м е р 3. Готовят смазку ЭСОГИСИ, содержащую, мас.ч,:Известковое молоко 0,9Отработанное масло 0,9Натриевая соль продуктаконденсации триметиламин-ного производного с формалином 0,03Полиглицерин ПГ 0,002,Приготовление предлагаемой смазки может осуществляться в механических, комбинированных (ультразвуко-механи ческое перемешивание) смесителях, а также в смесительных установках борбатерного типа. Смазку готовят следующим...

Номер патента: 833854

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Абалдуев, Алавердян, Васильева, Кораблина, Сорин, Чувилина

МПК: C04B 35/18

Метки: примоллировании, форм, шихта

...при 20-850-50 С Предпрочностипри схатии послетвердения,кг/см Пределпрочности приизгибе,кг/смф Плотность г/см Состав 950 120 295 2,43 115 970 300 2,4 110 1000 2,39 305 Таблица 2 Состав, вес.Ъ Пример Фосфатноесвязующее Слюда Нитрид Графит Стеарат Фторфлого. - алюми- кальпит ния ция 20 4 110 0,5 8,3 0,7 40 21,5 27 35 39 22 25 ступает на поверхности детали и такие детали при отжиге вспучиваются) .Технология изготовления материала форм для моллирования заключается в следующем.,П р и м е р 1. Смесь порошков при соотноаении компонентоввес.%: алунд 40; слюда 28; нитрид алюминия 7, графит 4, етеарат кальция 1, перемешивают в барабане с шарами 1-2 ч, после чего смесь переносят в ступку, добавляют Фосфатное связующее 20 вес.Ъ и тщательно...

Номер патента: 834659

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Золотухин, Иванов, Остапчук, Страшко, Шур, Эрн-Бышкевич

МПК: G03F 7/10

Метки: дляпечатных, жидких, композиций, подложки, форм, фотополи-меризующихся

...должен растворяться в жидких фотополимеризуюшихся композициях и проявителях печатных форм.Размеры частиц порошка могут изменяться в цироких пределах от 1 до 100 мкм.Улучшение адгезионных свойств подложки достигается как за счет получения развитой поверхности, так и за счет наличия в порошковом полимере функциональных групп, обладаюших сродством к фотополимеризуюшемуся слою. Для жидких фотополимеризуюшихся композиций на основе олигоэфирмалеинатов можно использовать порошковые полимеры, содержащие группы ЬЮд, карбоксильные, ацетальные или не- замешенные или замешенные аминогруппы. Для композиций на основе уретановых олигомеров, содержащих простые эфирные группы, лучше использовать полимеры, содержашие карбоксильные и ацетальные группы....

Номер патента: 835383

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Барсегян, Едоян

МПК: A01H 1/04

Метки: анеуплоидных, табака, форм

...заболеваниям и вредителям,Целью из урожайности, ности к боле создание мно обретения является повышениеморозостойкости, устойчизняьм и вредителям, а также голетности и вечнозелености,Указаинатежсортовую Полученньриведенные цель достигается тем, ч ибридизацию проводят п Известны способы селе тем гибридизации или мут дующим индивидуальньем ний Г 11. Однако сорта, по ными способами, облада недостаточной урожайност зостойки, недостаточно ус торым заболеваниям и вре ормы имеют показателблице.835383 Спосоо известныйпреллагаемый Показатель 5 ог 6 120 33,4 17,6- 50 10 82,3180 72 31,4 15,1 - 0,5 48,6 29,7 25,7 23,2 80,0 Нс способен 3,42,7 151,3СледыСпособен 20Из сопоотавлЬнщя п 1 редлагаемого способа с известны в 4 дно, что предлагаемый...

Номер патента: 835589

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Лебедева, Макельский, Огородов, Тараскин

МПК: B22C 1/02

Метки: ochactke, литейных, нагреваемой, смесь, стерж-ней, форм

...Катионный тип ПАВ не снижает рй смеси и в связи с этим не ухудшается ее живучесть.С уменьшением содержания поверхностно-активной добавки катнонного типа в составе описываемой смеси ниже. нижнего предела не происходит существенного снижения прочности смеси в сыром состоянии и улучшения ее выдуваемостн, а при увеличении содержания ее выше верхнего предела не отмечается дальнейшего улучшения выдуваемости .при одновременном некотором снижении прочности стержней н форм в отвержденном состоянии.Вместофосфорорганического моющего вещества ТМСописываемая смесь может содержать другие ПАВ катионного типа, например АЛКОМОН ОС, Катапия-бактернцид нлн окислы аминов (третичные). В табл.1 приведены составы 1-3предлагаемой смеси и 4 известной...

Номер патента: 835591

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Александров, Васин, Кулаков, Логиновский, Лонзингер

МПК: B22C 1/16

Метки: литейныхкерамических, огнеупорная, суспензия, форм

...до 500 т 600 С).Вода Зю 5-4 к 5 Минеральная вата О, Зт 0,2 Огнеупорныйнаполнитель Остальное При содержании в су-,пензии Минеральной ваты менее 0,3 не достигает- СЯ НЕОбходимых пРОчиости И термостойкости форм, а при ее количестве более 2,0суспензия имеет большую вязкость, что технологически неприемлемо.В суспензии по изобретению исполь зуется минеральная вата марок 75 т 100 или 155 (ГОСТ 4640 т 76) или ваты каолинового состава марки ВКР(Тубт 11 т 245 т 72, ВГВРт 1) ТУт 203 тбт 74). В качестве этилсиликата используется этилсиликат.Суспензия приготавливается следующим образом. В гидролнзер вливают смесь этилсиликатат 40 и этилового спирта, включают мешалку и засыпаютпылевидный кварц, через 2 мин послеэтого ввбдят воду, подкисленную...

Номер патента: 835592

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Борисова, Мельниченко, Оверко, Туманова, Шишкин

МПК: B22C 1/18

Метки: литейных, смесь, форм

...ВИ, оно является продуктом глубокой селективной очистки сернистых нефтей. Это низковязкое вещество.Минеральное масло понижает водоотдаОгнеупорный наполнительУголь молотый Сода кальцинированнаяМинеральное масло ВИ 60 - 70 % -ный раствор госсиполовойсмол ы физико-механическиеи технологические свойства Прочность на сжатие по сырому,к ге/смяГозопроницаемость, ед,Текучесть по Фишеру, %Влажность, %, при уплотняемости45 % Прочность в зоне конденсации влаги, кгс/смя Как следует из табл. 1 и 2 текучесть смеси в соответствии с изобретением (составы 1, 2, 3) выше, влажность при уплотняемости чу бентонита, что позволяет снизить обсыхаемость и осыпаемость смеси, а также снижает влажность смеси, что способствует хорошему уплотнению в узких местах...

Номер патента: 835593

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Алимов, Мурзич, Харьков, Хохлов

МПК: B22C 1/22

Метки: изготовле-ния, литейных, смесь, стержней, форм, холоднотвердеющая

...хромового ангидрида и борного ангидрида и перемешиванием до получения однородного жидкого продуктаплотностью 1,8 - 1,9 г/см. Введение борного ангидрида способствует дополнительному повышению термостойкости связующего,При содержании алюмохромофосфатаниже нижнего предела не наблюдается треБензолсульфокислота, плотностью 1,26 с/смз(водный раствор)Алюмохромофосфат по изобретению Алюмохромофосфат по известному техническому решению 12 4буемого повышения прочности форм и стер. жней, а увеличение его содержания выше верхнего предела не обеспечивает дальнейшего существенного повышения прочности при одновременном возрастании себестоимости смеси.В процессе приготовления ХТС алюмохромофосфат предварительно смешивают с водным раствором...

Номер патента: 835594

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Жалимбетов, Шадрин

МПК: B22C 3/00

Метки: литей-ных, покрытие, противопригарное, стержней, форм

...соединений,Приготовление покрытия осуществляют следующим образом.Сначала готовят раствор сульфитнодрожжевой бражки в воде плотностью 1,11 - 1,12 г/см. Затем в краскомешалку вводят половину этого раствора, плавленый магнезит и огнеупорный наполнитель, после чего содержимое мешалки перемешивают 15 - 20 мин. В оставшуюся часть раствора сульфитно-дрожжевой бражки загружают алюмохромофосфатное связующее с20 18 18 20 22 Таблица 2 Состав покрытий, вес, % Свойства покрытий 1,62 1,60 1,65 1,66 Плотность, г/смз Хор 2,5 52 42 ошая3,048 45 3,0 845 2,0 78 40 15400 3430 6500 2200 10200 2850 4450 1900 пьследующим перемешиванием. Полученную жидкую композицию вводят в краскомешалку тонкой струей и при непрерывном перемешиванни.Приготовленное таким...

Номер патента: 835597

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Каплун, Сварика

МПК: B22C 9/00

Метки: литейных, форм

...переуплотнение смеси при обычном двустороннем прессовании, устанавливают подвижный элемент в виде скалки или эластичной диафрагмы, которые имеют возможность перемещаться - выдвигаться за контур модели перед вдувом смеси или устанавливаться заподлицо с контуром перед или во время прессования.П р и м е р. Небходимо отлить в безопочной форме с вертикальным разъемом соединительную муфту с центровым отверстием.3Модельный комплект для такой отливкибудет располагаться на двух модельныхплитах; на левой - собственно модель, ана правой - сильно развитый знак дляудержания стержня в горизонтальном положении.При обычном способе формовки междувыступающими знаками моделей образуется зона переуплотнения смеси; для некоторого снижения плотности...

Номер патента: 835603

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Исагулов, Матвеенко

МПК: B22C 15/08

Метки: высокоскорост-ного, колодка, литейных, прессования, профильная, форм

...получения литейных форм предлагаемой колодкой.На модельной плите 1 с моделью 2 устанавливают опоку 3, затем засыпают формовочную смесь 4 и уплотняют прессовой плитой 5 с колодками 6. Для лучшего выхода внутрипорового воздуха в подмодельную плиту вставлены венты 7,При получении формы предлагаемой колодкой экономится смесь на величину объема наполнительной рамки, в форме появляются пустоты, благодаря которым повышается газопроводность формы, Профильная колодка должна быть с уклоном 1 - 2 лучшего погружения в смесь и последующей протяжки без подрыва формы. На прессовой плите колодки должны быть закреплены на расстоянии (1/4 - 1/3) а, где а - ширина колодки, и имеет форму усеченной пирамиды. При расстоянии, мень3шем 1/4 а, ребра формы...