Способ изготовления разъемных литейных форм

.045 (088.8)ельство СССР9/00, 19 72,ьство СССР9/00, 19 79 .ьство СССР9/00, 1977.86, кл, 164 й ся тем, ка формения адгери сокрапри поверх ОВЛЕНИЯ РАЗЬЕМ ферромагнитныхключающий заагнитным сыдеиствие ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ОПИСАНИЕ ИЗ(54)(57) СПОСОБ ИЗГОНЫХ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ изсыпучих материалов,полнение опоки ферропучим материалом, в него электромагнитным полем дляупрочнения всего объема форьы, дополнительное, упрочнение рабочейповерхности формы связующим посредством модели, смоченной разделительнымпокрытием, удаление модели и сборкуформы, о т л и ч а ю щ ичто, с целью снижения брапо подрыву за счет уменьшзии связующего к модели пщении расхода связующего,ностном упрочнении фор)ы сначалачерез отдельные сквозные канапы,выполненные в модели и расположенныерядом, подают последовательно илис перекрытием во времени связующееи катализатор, а затем жидкое разделительное покрытие, причем ихподачу осуществляют в места фор)ы,подверженные разрушению во времяи после удаления модели,Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению разъемных литейных формпреимущественно иэ ферромагнитныхсыпучих материалов, рабочая поверх"ность которых упрочняется связующимпосредством модели.Цель изобретения - снижение бракаформ по подрыву за счет уменьшенияадгезии связующего к модели присокращении расхода связующего,На чертеже показана схема осу -ществления способа,На неферромагнитную подмодельную плиту 1 с находящейся на нейнеферромагнитной моделью 2 устанавливают неферромагнитную опоку 3 сэлектрической катушкой 4. В опокуизвестным способом (засыпкой, песко-:1дувным) подают ферромагнитный дисперсный сыпучий формовочный материал энапример дробь ДСЛ 08, ДСЛ 10, Затемна формовочный материал воздействуют внешним магнитным полем, создаваемым катушкой 4, для намагничивания ферромагнитных частиц, вэ аимо-.действие которых приводит к упрочнению всего объема полуформы, Послеэтого осуществляют поверхностноеупрочнение вязующим участков рабочейповерхности Формы и поверхностиразъема, Упрочнению связу.ощим подвергают не всю поверхность формы,а только те ее участки (ме ст а), ко-"тОРЫЕ ПОДВЕРЖЕНЫ РаЗРУШЕктИЮ ВО ВРЕМЯудаления модели из формы или послеее удаления, т,е, во время службыфорлы, Это позволяет сократитьрасход связующего, Разрушения появ ляются по различным причлнам: из завзаимодействия между собой намагн:. -ченных частиц, находящихся ка поверх"ностях формы, к которым вектс 1 р ин-.дукции внешнего магнитного поля,создаваемо го катушкой 4, напр авле нпод углом 70-90; взаимодействиямагнитных полей полуформ при сборкеформы; разупрочнения участков формыпри их прогреве теплом расплава, например, выше температуры Кю;:и; эрозии участков формы при движениир,асплава и т.п.Местами формы, подверженныеразрушению во время и после удале-ния модели являются: поверхности,. срасположенные под углом 70-90 коси катушки: места подвода расплава,в полость формы; участки, соответ"ствующие тепловым узлам отливки,выступающие части Формы и т, и.Места разрушений определяют исходяиз имеющегося опыта и уточняют после:"13 готовлсния перВОЙ ОтлиВки,Поверхностное упрочнение осущестштяют по следующим основным вариантам, которые Отличаются один отдругого последовательностью вводассомпоне: тов быстротвердеющей композиции (ссвлзу 1 тсцего и катализатора),Вариант 1. Сначала через сквозныеКанаЛЫ бт ИМЕЮШИЕСЯ В МОДЕЛИ 2 ИПЛИТЕ т; ВВОДЯТ В ПорЫ ФорЛСЫ Поддавлением порц 111 о жидкого связующего,например смолу УКС с плоткостью1,6 г/см -" и условной Вязкостью поВЗдо 40 с Связующее, поступаячерез 1 О;:":св 1 ы 6 т.а поверхность Формы,проникает В ее поры и Одновременнор ас. е кает с.я по модели, обр аз уяупрочняемыи слой 7. После ококчанияВвода связующего через сквозные нак:1.О:1 ные каналы 8, выполненные вмоцели и расположенные рядом с каналами 6, подают под,цавлением пор цию жидкого или газообразкого катализзтора (отвердителя) для быстрогоотверждения связующе .О, например ОртофоссЪО 11 кую кис.лоту с плотностью о 1 т1, зо 1/слт, нагретый Воздттх, триэ". и;са.син и др, Ввод тсидкотго катаЛИ З аТОР а: 1 от ЛЕ СВЯЗУЮЩЕГО ПОЗ ВОЛЯ ЕтОЗДаТЬ Н ттСВЕРХКОСТИ МОДЕЛИ ЕГО11 ЗОЬ.ТОК тстто УМЕН т:ШВЕ Т аДГЕЗИ 10тат ВЕРДЕ 1 ЗВЦРтЕ ГО С ВЯЗт 11 ОВ 1 Е 1.О 1 С Лтс ЦЕттИ.О зтЕ ПО, т 1 ЕЦОВаТЕЛЬНОГО ВВОДа связующе-О и катализатора пода 1 отпод давлением порцию жидкого разделительного покрытия (смесь керо:11 ка с мазуоом 1:1) через наклонные Квозттвсе Ка)1 апв 1, ВЕ 1 ПОЛНЕНН 1 тта Вмодсли и распо;сожеттнь 1 е Вялом с; ка 11 ала:. 6,Подача разделительногО покрытияпоследним обесле гиваег е. О растекаие по поверхности модели т соэ- таНИЕ РВЗДЕт-.ИТЕ;1 ЬКОй ПРОСЛОЙКИМЕЖДУ МОДЕЛ .,О И У:1 РСЧНЕККЫМ с"тОЕМ7 оторлть. с 1 то преттупрсждает брак поОДРы ВЙа 1 зиакт 2. Сначага по каналам 6 ПоцаЮТ Сзя"-ттк;1 цЕЕ. - ( Пустя НЕбольшой 1 ромежуток Вре:.ени (1-4 с)ПО 1 Сака:1 Сслз КНЧУтСа 1 ОТ ПОДаВаТЬкат зл 1 з а 1 ор Одре;теле нное вр емяих под:чу Осуществляют совместно, причем подачу катализатора продолхсают некоторое Время (1-2 с) и после окончания подачи связующего, ВводСоставитель Г,ЛевшинРедактор О.Бугир Техред Т.Дубинчак Корректор М,Пожо Заказ 8352/10 Тираж 746 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП "Патен 1, г,ужгород, ул, Проектная, 4 связующего и катализатора с перекрытием во времени по сравнению с последовательным вводом по варианту 1 улучшает смешивание связующего и катализатора. Разделительное покрытие подают последним по каналам 9Вариант 3. Сначала по каналам 8 начинают подавать катализатор, а спустя небольшой промежуток времени (1-2 с) подают связующее по каналам 6. Некоторое время их подачу осуществляют совместно, а затем после окончания ввода связующего подачу катализатора продолжают в течение 1-2 с для создания его избытка на поверхности модели. Это также ввод с перекрытием во времени, Разделительное покрытие и в этом случае подают последним по каналам 9.Сквозные каналы 6,8 и 9 выполняют круглыми или щелевыми с наименьшим поперечным размером 0,5- 2,0 мм, Каналы 8 и 9 имеют наклон 202689 4к канапу 6 для обеспечения лучшегосмешивания катализатора со связующими растекания разделительного покрытия по поверхности модели, Их рас 5полагают в непосредственной близости от канала 6. Каналы 6 размещаютс шагом 1030 мм преимущественнов местах возможного разрушения формы. Повышение стабильности процесса,10 уменьшение растекания связующегопо модели, а также удобство вводакомпонентов достигаются при верхнемположении модели относительно опоки.Это положение показано на чертежеи достигается известным способом,например переворотом.После поверхностного упрочненияиз полуформы удаляют модель. Принеобходимости на рабочую поверхностьформы наносят противопригарное покрытие. Другую полуформу изготавливают аналогично. Затем форму собирают и заливают расплавом.