Смесь для изготовления полупостоянных литейных форм

(511 а В 2 НИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ем в качест ей затверде тся кремнеследующемтов, мас.Х: ксунов,0-5 о СССР1982,СССР1982,ая 5,0-20,0 5,0-25,0 0-15,0,2-3,0 тальное отличаюв качестве фос а содержитующее плотнос ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ У СВИДЕП":ЛЬЮТ(56) Авторское свидетельстУ 967664, кл. В 22 С 1/18,Авторское свидетельствоУ 969417, кл. В 22 С 1/18,(54) (57) 1. СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУПОСТОЯННЫХ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ, вклю чающая графитовый порошок, корунд, глину огнеупорную, фосфатное связующее и добавку, регулирующую затвердевание смеси, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повыше ния механических свойств и термостойкости, а также снижения стоимости, смесь дополнительно содержи шамотный порошок, приве добавки, регулирующванне смеси, используфтористый натрий присоотношении ингредиеГрафитовыйпорошокГлина КорундфосфатноесвязующееКремнефтористыйнатрийШамотныйпорошок2, Смесь по и. щ а я с я тем, чт фатного связующего алюмофосфатное свя 1,42-1,55 г/см .11Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам формовочных смесей.Цель изобретения - повышение механических свойств и термостойкости смеси, а также снижение ее стоимости за счет обеспечения наиболее полного химического взаимодействия алюмофосфатного связующего с йлюмосодержащими компонентами смеси при использовании более дешевых материалов.В качестве основных компонентов смеси используют графитовый порошок, огнеупорную глину, корунд ЭБ, алюмофосфатное связующее, шамотный порошок и кремнефтористый натрий, Последний регулирует скорость затвердевания смеситеВ табл. 1 представлены составы, а в табл. 2 - свойства шести составов предлагаемой и известных смесей, Как видно из табл, 2, прочностные свойства и термостойкость составов с применением шамотного порошка, используемого вместо карборунда в известной смеси, не снижают механические свойства как в сыромвиде, так и после тепловой обработки, а в некоторых сочетаниях даже превосходя особенно показательны данные по термостойкости.Остаточная прочность определяется по фоРмуле ванию в системе, Большее его количество соответствует более быстромуобразованию структуры, а меньшее - т более медленному, т.е. большемувремени живучести,Формовочную смесь предлагаемого состава готовят в бегунах илисмесителях, для чего сначала перемешивают сухие составляющие, а затемвливают фосфатное связующее, вкоторое заранее вводят кремнефторис -"тый натрий (ИаБ 1 Г ), и смесь дляобеспечения найболее полного химического взаимодействия АФС и состав 40ляющнх вновь перемешивается до готовности. Готовую смесь выдерживают донаступления полного химическоговзаимодействия и подают на формовку.45Смесь уплотняется на любом прессе под удельным давлением 3 - 5 МПалибо пневмотрамбовкой.Тепловую обработку производятсо скоростью 100 С в час до 300 оо500 С, При этих температурах формыприобретают наивысшую свою прочность. Перед заливкой расплавом форма подогревается. 55 Ию -ю ) 1007.К =УШ где К - коэффициент термостойкостиматериала,- прочность .материала насжатие после одной теплосмены;бш - прочность материала послеш теплосмен,н - количество теплосмен.Чем меньше величина К, тем более термостоек материал формы.По мере увеличения количества теплосмен форма некоторое время наращивает показатели прочности при испытании на сжатие, что связано с формированием структуры данной системы и высокими деформационными свойствами входящего в состав формовочной смеси порошка графита, а также высокой термостойкостью шамота,Прочностные свойства формовочной смеси с .шамотным порошком в качест 99423 й ве основы после термообработки зависят и от содержания в нем двуоки си алюминия А 10. Чем вьше содержание в шамоте А 120, тем выше показатели прочности форм. Если шамот беден А 10, то необходимо в смеси увеличивать содержание электроплавленного корунда и кремнефтористого натрия, Процентное содержание глины задается в формовочную смесь исходя из необходимости повышения ее сырой прочности и пластичности в зависимости от габаритов литейной формы: чем больше форма, тем больше должно быть в смеси глины. Графитовый порошок позволяет управлять тепло- физическими свойствами литейных форм чем выше содержание графитового порошка, тем выше тепло- и температуропроводность формы, а. также выше термостоикость.Живучесть Формовочной смеси регулируется количеством вводимого в Фосфатное связующее кремнефтористого натрия который также способст 5 10 15 20 25, вует более полному структурообразоИспользование предлагаемого состава смеси позволяет заметно снизить стоимость литейной формы за счет замены карбида кремния, стоимость которого в 8"10 раз выше, чем у шаТ а б л и ц а 1 егоставы формовочной смесимас.Х Ингредиентыи свойства Предлагаемый Известный г 12-45,0 Карборунд Цирконовый концентрат Остальное Корунд ЭВ10 25 20 15 10-15,0 10 М Глина огне- упорная 5 15 5 10 15 20 10-18 8-18, 0 Фтористыйаммоний 0,2-0,9 Хлоридалюминия О, 2-1,8 Графит овыйпорошок 40 30 20 5 10-50 Осталь- ное Шамот порошок 4,8 10,5 35 40 55 Фосфатное связующее,пл. 1, 3-1, 55 13 12 14-17 12-16,0 15 14 14 Кремнефтористыйнатрий На ЗГ 0,2 0,2 0 5 1,0 2,0 3,0 Э 1199423 4мота который к тому же вполне дос-что позволяет увеличить съем литьяЭтупный материал и не является дефи- , с одной формы без учета ремонта доцитным. Достигается некоторое увели шт. в зависимости от сплавачение термостойкости и прочности, и развеса отливок.1199423 Таблица 2 Содержание в смеси Свойства Известная 1 2 2 ФВ ЮЮФЕ ММ Ф Прочность при испытании на сжатие,МПа31 0 37 0,41 0,36 0,43 0,61 0,28-0 ь 38 013563-Од 4 после термообработю 200 500 С - 15 127 18 89923 050 31 614 38 ф 67942 17820 127 37 902 25 603 33 914Термостойкостьтенлосмен,7 0,19 96 лньс,: и ч Составитель В. Шувалов Редактор.М. Бланар Техред М,Гергель Корректор Л. ОбручарПредлагаемая3 4 5 б 0,20 0,20 0,20 0,57 1,05 0,90-2,30196 96 96 96 96 . До 24 Заказ П 62/11 Тираж 74 б Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5