Смесь для изготовления литейных форм и стержней

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 42 1/18 фсК ОЪ 4 Ру7 ИЗ огнеупорный а основе гидр елью повыи сокращесмеси, в авки ошени Связующее наве гидрата окальция о и 3,0-6, 0,1 1, 3,0-6, 0,1-0, ,02-0,и Хлористыи кальВодаГлюкозаГлюконат кальцОгнеупорный я стальное олнитель ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕПЬСТ(46) 23. 12, 85. Бюл,47 (71) Ленинградский ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени технологический институт им. Ленсовета(56) Заявка Японии55-137929, кл, В 22 С 1/22, 1982Авторское свидетельство СССР1080911, кл. В 22 С 1/02, 1982,(54)(57) СМЕСБ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНЙЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ, отверждаемая углекислым газом, включающая НИЯщл, ,Ъ,лнитель, связующееа окиси кальция,воду и технолохлористый кальции,гическую добавку, о т л ищ а я с я тем, что, с цщения газопроницаемостиния времени отверждениякачестве технологической дона содержит глюконат кальглюкозу при следующем соотингредиентов, мас,7:11994 15 Изобретение относится к литейному производству, а именно к сЬста-,вам смесей для изготовления литейных форм и стержней, отверждаемыхуглекислым газом. 5Цель изобретения - повышениегазопроницаемости и сокращениевремени отверждения смеси.В качестве таких активаторовиспользуется комплексная добавка:1 Оглюкоза и глюконат кальция,Твердение предлагаемой смесиосуществляется за счет карбониэациигидроокиси кальция .в присутствииглюкозы и глюконата кальция подвоздействием углекислого газа пореакцииСа(ОН)+2 СН, 0 -Са(СНн 06)+2 НОХ(СаСО), (СаО) -СаСо +С Нд О СА, 20с образованием сахаратов кальция иколлоидного комплекса переменногосостава, с образованием карбонатнойсвязки с большими размерами агрега,тов, что приводит к повышению газопроницаемости и сокращает продолжительность твердения смеси.Содержание комплексной добавкиглюкозы и глюконата кальция менее0,12 мас,Х в смеси приводит к увели- ЗОчению времени продувки углекислымгазом. При этом в процессе продувкиСО происходит сильное разогревание смеси, появляются трещины и, витоге, понижается прочность. Повышение содержания добавки )О,Збмас,Хприводит к увеличению газотворнойспособности, увеличению осыпаемости,уменьшению газопроницаемости и увеличению времени продувки смеси угле Окислым газом. Все это приводит кухудшению качества литья вследствиеобразования газовых раковин, а также к увеличению времени продувкисмеси углекислым газом, а значит ик увеличению расхода СО на тоннусмеси.В предлагаемой смеси используется техническая глюкоза марки Д.Кроме глюкозы и глюконата кальция смесь содержит связующее на основе гидроокиси кальция - гашеную известь, хлористый кальций, воду иогнеупорный наполнитель. При содержании в смеси связующего ( ЗХ и СаС 1(0,10 образуется мало карбонатов 22 2кальция, прочность на сжатие такойсмеси (1 кг/см, Содержание в смеси связующего ) 6 Х нецелесообразнопо экономическим соображениям. Увеличение содержания СаС 3 1 Х неже 2лательно из-за повышения гигроскопичности смеси.Содержание в смеси воды 6 мас.Хприводит к повышению осыпаемости, асодержание ее ) 6 мас,Х приводит кповышению влажности, что может привести к возрастанию брака отливокпо газовой пористости.В качестве огнеупорного наполнителя при приготовлении Формовочнойсмеси используют кварцевый песок, атакже хромит, хроммагнезит и другиеогнеупорные материалы,Приготовление смеси осуществляютследующим образом.Связующее смешивают с хлористымкальцием и огнеупорным наполнителем и перемешивают в бегунах в течение 3 мин. Одновременно с этимсмешивают глюкозу и глюконат кальция,которые вводят в бегуны и перемешивают в течение 2-3 мин, Из смеси изготовляются стандартные образцы -цилиндры Н=50, О=50, которые йроду.ваются СО в течение 3 мин, Испытания на сжатие проводят сразу послепродувки СО по стандартной методиЯке,В качестве иллюстрации изобретения приводится концентратный составсмеси со следующим содержанием компонентов, мас.Х:Огнеупорный наполнитель 87,5Связующее - гашеная известь 6,0Хлористый кальций 0,3Глюконат кальция 0,04Вода 6,0Составы и свойства предлагаемыхи известных смесей приведены в таблице,Как видно из таблицы, прочностьна сжатие образцов из смеси предлагаемого состава на 20-ЗОХ выше прочности смесей известного состава применьшем времени продувки смеси углекислым газом. Время продувки формовочной смеси сокращается в 2,5 раза,газопроницаемость выше, чем у известной смеси на 40 Х.1199422 Физико-механические свойВремяпродувкимин Состав ства смеси Глюко- Вода Глюкоза Поверх 4 ностноХлористый Квар це- . выйысокозвестоное нат Прочность на сжатие Газоактивное вещество калькальций певязуюее ция проницаесок после продувки СОкгс/смКомпоненты смеси и их содержание, мас.7 1 87,89 7,0 2 88,89 6,0 3 9,78 3,0 4 88 46 5 О 5 86,64 6,0 Заказ 7762/11 Тираж 746 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5