Патенты с меткой «форм»

Номер патента: 814751

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Балакирев, Манжак

МПК: B28B 7/38

Метки: металлических, смазка, форм

...в кассетных и не-,разъемных формах.Цель изобретения - снижение трудозатрат по распалубке изделий ичистке форм эа счет снижения адгезиибетона к формам.Эта цель достигается тем, что смазка для металлических форм при изготовлении бетонных изделий, включающая подьыльно-щелочные отходы, антиадгезионную присадку и воду, содержитв качестве антиадгезионной присадкитартрат металла из ряда:кальций,цинк,медь - при следующем соотношении компонентов, вес.В:,Подмыльно-щелочныеотходы 5-50Тартрат металлаиз ряда: кальций,цинк, медь О, 1-0,5Вода ОстальноеСмазку готовят следующим образом.В водный раствор подмыльно-щелочных отходов вводят соль винограднойкислоты с металлом ряда: кальций, цинкмедь - и перемешивают до полного растворения...

Номер патента: 814752

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Жулин, Кузичев, Манжак

МПК: B28B 7/38

Метки: металлических, смазка, форм

...99,5-99,9; тар.трат металла из ряда: кальций, цинк, медь 0,1-0,5.Смазку приготовляют путем перемержвания водной эмульсии минеральногомасла и соли виноградной кислоты сметаллом из ряда: кальций, цинк, медьдо полного растворения соли.П р и м е р 1. В емкость для приготовления известковой воды засыпаютвиноградную кислоту из расчета 2 кгна 1000 л воды, загружают избыточноеколичество извести (20 кг на 1000 л)-н 20 10 воды й выдерживают при 50 фС в течение 6 ч.Полученный насыщенный раствор гид- роокиси кальция, содержащий кальциевую соль виноградной кислоты, используют для приготовления эмульсии.Для получения эмульсии в смеситель заливают 100 л эмульсола ЭКС и 400 л насыщенного раствора гидроокиси кальция, содержащего кальциевую соль...

Номер патента: 814753

Опубликовано: 23.03.1981

Автор: Манжак

МПК: B28B 7/38

Метки: металлических, смазка, форм

...и железобетонных изделий, включающая минеральноемасло и антиадгезионную присадку,содержит в качестве последней тартрат металла из ряда: кальций, цинк,медь - при следующем соотношениикомпонентов, вес.В:Минеральное масло 99,5-99,9Тартрат металла изряда: кальций, цинк,медь Ос 1 Оф 5Готовят смазку путем перемешивания в масле (при комнатной температуре) отмеренного количества медной,цинковой или кальциевой соли виноградной кислоты до их растворения.Полученную смазку используют приизготовлении бетонных образцов,Сравнительные данные приведены втаблице.814753 Содержание компонентов Антиадгезионная присадка% Цинковая соль виноградной кис- лоты 99,9 0,1 1. Предла- гаеьый 20 0,2 0,5 99,8 99,5 15 10 Кальциевая соль виноградной кислоты 2. 99,9 99,8...

Номер патента: 814754

Опубликовано: 23.03.1981

Автор: Манжак

МПК: B28B 7/38

Метки: металлических, смазка, форм

...их поверхности эасчет снижения адгеэии бетона к форме,Эта цель достигается тем что смазка для металлических форм при изготовлении бетонных иэделий, включающаявазелин и добавку, содержит в качест"ве добавки тартрат металла иэ группы:кальций, цинк, медь - при следующемсоотношении компонентов, вес.В:Вазелин 99,7 - 99,9Тартрат металлаиэ группы: каль"ций, цинк, медь 0,1 - 0,3Смазку готовят следукщим образом.В расплавленный вазелин вводят сольвиноградной кислоты с металлом ряда: кальций, цинк, медь. Смесь перемешивают до полного растворениясоли. Полученную смазку Ьри комнатной температуре наносят на поверхность формы с помощью резиновоговалика.Примеры составов предлагаемойсмазки и результаты испытаний приведены в таблице,Адгезия,кгс/м...

Номер патента: 816668

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Беляков, Иванов, Исагулов, Матвеенко

МПК: B22C 9/00

Метки: крупногаба-ритных, литейных, ударом, форм

...чтоуплотняют сначала надмодельные зоны, азатем околомодельные;На фиг, 1 показаны примеры осуществления существующих способов изготовления литейных форм; на фиг. 2 а - графикраспределения твердости по высоте формыпри уплотнении встряхиванием, прессованием, ударом; на фиг. 2 б - пример осуществления существующего способа уплотнениялитейных форм ударом, на фиг. 28 - пример осуществления предлагаемого способа.Как видно из фиг, 2 а распределение твердости по высоте формы равномернее при 4ударном уплотнении (кривая 3), чем при прессовании и встряхивании (кривая 2), Это объясняется тем, что увеличение ударного воздействия приводит к повышению скорости перемещения частиц смеси. Частицы смеси начинают проскакивать зону напряженного контакта,...

Номер патента: 816689

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Абрамовский, Взоров, Гайсинский, Круш, Попков, Потураев, Червоненко, Шифрин

МПК: B22D 29/00

Метки: выбивки, форм

...размещены между эластичными элементами б, установленными с возможностью поджатия (на величину Ь) к ними нижней плоскости решетки, а в пазах 7 решетки и горизонтальных пластинах кронштейнов симметрично эластичным элементам выполнены коаксиальные отверстия 8, в которых установлено прижимное средство, выполненное в виде стержней 9, головки которых оперты на цилиндрические вкладыши 10, установленные в пазах решетки, при чем опорные поверхности головок стержней выполнены в виде выпуклых полусферических поверхностей, повторяющих профиль впадин цилиндрических вкладыаей, а нижняя часть стержней снабжена дистанционными упора" ми 11 и упорными чашами 12, расположенными на нижней плоскости эластичных элементов с возможностью поджатия к...

Номер патента: 816972

Опубликовано: 30.03.1981

Автор: Лаптев

МПК: C03B 7/00

Метки: износа, машинах, стекло-формующих, форм

...значениям внутреннего объема изделия и его массы, ипо отклонению этой суммы от заданногозначения контролируется величина износа формы, с которой снято контролируемое изделие.На чертеже приведена схема устройства, реализующего способ.. Контроль износа форм осуществляется так. После подачи в чистовуюформу 1 пульки 2 опускается выдувная головка, клапан 3 открывается,и воздух из резервуара 4 вмести- О мостью Чо под давлением Ро подается в полость пульки на выдуваниеиз нее иэделия, В процессе выдувания увеличивается внутренний объемпульки и давление в замкнутой систе ме резервуара 4 - полость 1 пулькипадает на величину, пропорциональную (согласно закону Бойля-Мариотта)внутреннему объему изделия Чи, полученному в процессе выдуванйя. Эта О...

Номер патента: 818468

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Вернон, Роберт

МПК: B22C 11/10

Метки: изготовлениябезопочных, литейных, форм, формовочная

...попадания в них вертикально перемещающихся контрольных штифтов 101 (фиг. 1 и 2), предназначенных для стабилизации положения поворотного диска 4, после каждого его поворота, Контрольный штифт 101 подпружинен кверху,Привод 17 состоит из четырех гидравлических цилиндров 102, которыерасположены попарно, причем каждаяпара задает перемещение внутренней 65 зубчатой рейке. Центральная шестерня входит в зацеПление, с обеими рейками и имеет вертикальный качающийся выход.ной вал 103, который может поворачиваться в обоих направлениях на 90 Привод 17 смонтирован на опорном кронштейне 104 который крепится болтами 105 к боковой опоре 24. К выходному валу 103 крепится приводной рычаг 106, на другом конце которого крепится гидравлический цилиндр 107, при...

Номер патента: 818721

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Вайгачева, Комиссаров, Крымов, Крысанов, Фишкин

МПК: B22C 3/00

Метки: истержней, литейных, рабочейповерхности, раствор, форм

...быть использованы одноатомные спирты низшей группы (т, е, с числом углерода в молекуле от 1 до 3), такие как этиловый или изопропиловый спирты.Способ приготовления предложенного упрочняющего раствора состоит в перемешивании ортофосфорной кислоты с одно- атомным спиртом низшей группы и последующем введении полученного таким образом отвердителя в карбамиднофурановую смолу и тщательном их перемешивании, Совместное введение кислоты со спиртом в карбамиднофурановую смолу действует как отвердитель, т, е. образует самотвердеющий состав, обеспечивающий при нанесении на поверхность форм и стержней их упрочнение и повышение термостойкости.Применение в составе упрочняющего раствора ортофосфорной кислоты увеличивает термостойкость упрочненного...

Номер патента: 818728

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Ковалев, Кочергин, Попков

МПК: B22C 15/30

Метки: изготовле-ния, форм, формовочная

...воздуха через воздухораспределитель 19 посредством трубопроводов 20 и 21 соединена через воздухораспределитель 4 поочередно с поршневой полостью 22 через трубопровод 28 и со штоковой полостью 24 прессового поршневого привода 14 через регулятор 25 давления и обратный клалан 2 б. Трубопроводом 27 рабочая полоств воздухораспределителя 4 соединена с полостью 28 встряхивающего поршневого привода 7,тавитель В. Сазонов Текред 3. Тарасова ректор С. фа льская едакто ип. Харьк,ед. Пат 83Формовочная машина работает следующим образом.При перемещснии золотника воздухораспределителя 19 вправо сжатый воздух из магистрали 18 по каналу 9 поступает в полость 10 встряхивающего поршневого привода 7. Одновременно сжатый воздух через канал 8 по...

Номер патента: 820648

Опубликовано: 07.04.1981

Автор: Мариус

МПК: B22C 11/10

Метки: автоматическое, дляизготовления, литейных, форм

...видсверху, оУстройство содержит камеру 1 прессования с дном 2 и верхней стенкой 3,двумя боковыми стенками и двумя торцовыми стенками 4 и 5. Стенка 4 несет формовочную плиту 6, а стенка 5несет модельную часть 7. С камеройпрессования соединен. питающий бУнкеР8 через паз 9 в верхней стенке 3.Бункер 8 соединен через одну или более труб 10 с клапаном 11 с одним илидвумя ресиверами 12 (резервуаром сосжатым воздухом).Устройство, изображенное на фигимеет два ресивера 12, которые черезотдельные трубы 10 а и 10 б с клапанами 11 а и 11 б соединены с питающимбункером 8.В устройстве, изображенном на 20фиг. 3, бункер 8 соединен двумя трубами 10 а и 10 б с клапанами 11 а и 11 бс одним ресивером 12.В устройстве, изображенном нафиг. 4, бункер 8...

Номер патента: 821031

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Гонцова, Давыдова, Демидова, Долгов, Карлин, Костякова, Кузнецов, Севастьянова, Яковлев

МПК: B22C 3/02, B22C 9/03

Метки: литейных, форм

...пленку, Толщина образуемой пленки при вязкости композиции, равной 30 с составляет 200 мкм, Затем на плиту устанавливают обычную опоку для 30 вакуумной формовки (снабженную средства-ми отсоса), засыпают ее огнеупорным наполнителем, например сухим кварцевым песком, зернитостью 0,16 мм. После этого опоку сверху герметизирупт синтетической пленкой из полиэтилена, толщина пленки не лимитируется, но для удешевления про" цесса изготовления форм лучше использовать тонкую(до 0,05 мм). пленку. Далее опоку подсоединяют с помощью шланга к источнику разрежения и снижают давление в форме. Величина разрежения составляет 0,5 атм. В процессе снижения давления композиция сцепляется с огнеупорным наполнителем, а антиадгезив остается на модели и...

Номер патента: 821032

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Мирошниченко, Немченко

МПК: B22C 9/03

Метки: литейных, форм

...пленку 5 по контуру 10 вокруг торца элемента 4. Систему модель - стержень покрывают нагретой полимерной пленкой 11. Пленку 11 вырезают по контуру 12 и извлекают элемент 4 из модели с помощью серьги 13 и подъема 14, Вакуумирование через отверстия 2 и 7 обеспечивает плотный прижим пленок 5 и 11 к поверхности модели 1, при этом пленка, нанесенная на поверхность 3 углубления модели 1, не имеет дефектов в виде многочисленных складок, разрывов, неплотного прилегания пленки к модели и т. д. Это обеспечивает высокую точность и качество поверхности отливки, изготавливаемой в форме, полученной по модели,В качестве примера изготовлен из алюминиевой сплава стержневой ящик для производства стержней отливок Корпус. Конфигурая стержневого ящика в...

Номер патента: 821035

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Зисельсон, Пащенко

МПК: B22C 9/18

Метки: излишкасмеси, срезания, форм

...смонтированным на раме так, что его немсущая ветвь расположена за направляющеикромкой ножа, и скребком с приводом, взаимодействующим с ножом после окончания операции срезания излишка смеси с формы,Установка бесконечного транспортера за направляющей кромкой ножа позволяет удалять срезанную смесь за пределы транспортирующего конвейера, не засоряя его пространства, что исключает необходимость убор- з 0 ки просыпи смеси.Применение скребка, очищающего нож после обработки каждой формы, предотвращает налипание и затвердевание остатков смеси на поверхности ножа, что улучшает качество срезания излишка смеси и исключает необходимость периодической чистки поверхности ножа.На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - момент...

Номер патента: 821036

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Корчин, Плешаков, Свечников, Скобелин, Ушерович, Шмонин

МПК: B22C 11/10

Метки: безопочных, перемещениягоризонтальной, стопки, транспортер, форм, шагового

...с подвижным прижимом, а другой - подпружинен, закреплен на раме и взаимодействует со склизом. Кроме того, шарнирная опора, связывающая привод рамы со склизом, соединена с корпусом привода в центре тяжести последнего.На фиг.1 представлен транспортер, разрез; на фиг. 2 - то же, вид сбоку,Склиз 1 в виде решетки неподвижно закреплен на основании (на фиг. не показано). На склизе на его боковых сторонах закреплены кронштейн 2 и пластина 3, на 5 о 15 го 25 зо 35 которых с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси расположены направляющие опорные ролики 4 и 5, на которых размещены боковые прижимы 6 и 7. Прижим 7 неподвижно закреплен на раме 8, охватывающей с боков и снизу склиз 1, Прижим 6 установлен на раме 8 с помощью...

Номер патента: 822970

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Бельский, Иоонас, Кукуй, Милов, Нечаев

МПК: B22C 3/00

Метки: краска, литей-ных, противопригарная, стержней, форм

...порошка сверх 10,0 не приводит к заметному увеличению устойчивости краски, но способствует увеличению ее газотворности, что отрицательно сказывается на формирование качественной поверхности отливки.Кроме того, использование сланцевого порошка в указанных пределах в составах красок на основе талька и пирофилита позволяет устранить налет светлого цвета на поверхности отливок, являющийся продуктом термических превращений этих наполнителей, происходящих при заливке форм чугуном.Краску готовят следующим образом.В краскомешалку заливают связующее (СДБ) и воду и перемешивают 2-3 мин, после чего загружают огнеупорный наполнитель, бентонит и сланцевый порошок. Процесс перемешивання продолжают ещ в течение 12-15 мин до получения однородной...

Номер патента: 822971

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Николаеня, Пурвин, Черновец, Шморгун

МПК: B22C 7/02

Метки: блоков, выплавляемым, моделям, отливоклитья, подвеска, форм

...ановлена на воэможностью ризонтальной ающая к шари Поставленная цель ,тем, что обечайка уст кронштейне шарнирно с поворота ее вокруг го оси шарнира, а прилег ру стенка обечайки им в виде хвостовика для блоков отливок, кронш нен составным (напрнм 25 е подобных ман акже дополниенных площадей зоне разгрузки алквкк к.охлаждвприменени требует оиэводст ановки в обжига, э нако о ов пулят р тельных для их агрегат ния. сталкивания тейн выполер, кз двух Я.Ш.Иморгун, В.К.Пурвинь, В.П.Николаеня и И.Н.Черновецчастей) иэ материалов различной жаростойкости.На фиг. 1 изображена подвеска с блоком отливок после выхода из камеры охлаждения агрегата обжига, заливки и охлаждения; на Фиг. 2 момент разгрузки блока отливок.Подвеска состоит иэ верхней 1...

Номер патента: 822976

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Бринев, Епишин, Холодов

МПК: B22C 13/08

Метки: литейных, обо-лочковых, форм

...порошок 2. В нижней части пескосыпа на каркасе 3 установлено поворотное устройство с корпусом 4 в виде каретки, имеющей возможность перемещения по поворотной направляющей 5. В корпу се 4 установлена резьбовая стойка б, на конце которой установлен сферический шарнир.7 с силовой фиксацией от поршня 8. На рычаге 9 сферического шарнира 7 установлена втулка 10 с ручкой 11 и фиксатором 12 продольного положения штанги 13, которая снабжена рядом кольцевых кромочек 14 и ручкой 15. Итанга 13 устройства связана с технологическим стояком 16 крепления выплавляемой модели 17. На противоположном. конце стойки б установлен узел шарнирного сферического соединения 18.с трубопро водом 19, соединенным с источником давления.Пескосып 1 снабжен емкостью...

Номер патента: 823140

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Бардышев, Бланк, Войтеховская, Зенько, Кукур, Лагздынь, Мелькис, Небратенко, Хлевчук, Церинь, Шинт

МПК: B28B 7/38

Метки: изготовлениигипсовых, смазка, форм

...смола 7-10 Масло сосновое 50-60 Толуол 30-40 Смазку получают растворением хлорвиниловой смолы в толуоле пр 0-70 С с последующим раэбавлеием при 20-35 С сосновым маслом мазку наносят на металлические мы кистями или с помощью краскоаспылителя. Время сушки смазки 4 ч при 20 С или 0,5 ч при 1006 о Приме р 1Смола ПХВ 162 С ) 7 Масло сосновое СУЬ 50толуол 43823140 П ример 2.Смола ПХВ (64 СВ)Масло сосновое СУМФТолуолПримерЗСмола ПХВ (62 СВ)Масло сосновое СУМФТолуол 8 52 40 95635 56,2 сле 100 ц готовлени вых издел ловгипЬдгезионная ипри нормальнок твердеющемукг/см ч ностьотрывеипсу,первоначальная После 100 цикл.6 ние и наруш нос Иэготовлделий бения сплошверхност ти п иклы 7-1 0 а е- ере юм4 Формула изоб ени Смазка длгипсовых...

Номер патента: 825263

Опубликовано: 30.04.1981

Автор: Блинов

МПК: B22C 1/22

Метки: литейных, смесь, стержней, форм, холоднотвердеющая

...кристаллогидрат бензолсульФокислоты.Примером продукта на основе подугидрата сернокислого кальция являет О ся полуводный троительный ги)с.При содержании полугидрата серно- кислого кальция ниже нижнего и выше верхнего пределов его положительного влияния на стабилизацию термомеханических свойств ХТС при пониженном содержании карбамидной смолы в составе смеси не наблюдается,Предлагаемая ХТС приготавливается следующим образом.,Вначале получают комплексный отнердитель. Для этого кристаллогидратную бензолсульФокислоту (в виде исходного твердого продуктф раство-ряют в сульФитно-дрожжевой бражке (СБД), используя при этом заданные 1 соотношения ингредиентов (на 1,0- 3,5 вес.ч. СБД - 0,2-0,5 вес.ч. исходной твердой...

Номер патента: 825269

Опубликовано: 30.04.1981

Авторы: Мисечко, Цибрик, Черненко

МПК: B22C 9/03

Метки: литейных, форм

...опокусыпучим песком, уплотняют песок вибрацией и герметизируют контрлад полуформы. После выдержки в .течение5 мин полуформу подключают к источнику разрежения и удаляют подмодельную плиту,Одновременно аналогичным способомизготавливают вторую полуформу. Собранную форму заливают чугуномСЧ 12-28 при температуре 1340 э 5. Через 7 мин после заливки форму отключают.от источника разрежения и возвращают песок в бункер для повторного использования. Полученные отливки имеют чистую без пригара поверхность, отбела не наблюдаетсяДанные экспериментальной проверки технологических параметров предлагаемого и известного способов приведены в табл. 1 и 2. П р и м е р. Получение партии отливок крышек подшипника из чугуна СЧ 12-28 (вес.1,5 кг, габариты 145 Х...

Номер патента: 825271

Опубликовано: 30.04.1981

Авторы: Вербицикй, Горюнов, Кукин

МПК: B22C 15/30

Метки: мамина, форм, формовочная

...ребрами а жесткости, полости 25 между которыми .заполнены вибродемпфирующим материалом (фиг. 2). Прессовый поршень 13 и направляющая гильза 4 в верхней части снабжены по наружной поверхности слоем 2 б иэ антифрикционного вибродемпфирующего материала, напримерполиуретана. Прессовый поршень 13 опирается на основание 19 че рез .демпфирующие прокладки 27. Ограничителем хода прессового поршня 13 вверх служит фланец 28, прикрепленный к прессовому цилиндру 14 болтами 29.В случае выполнения рабочего стола сборным (фиг, 3) в виде двух плит 30 и 31, сопрягающихся с натягом посредством соответствующих выступов, натяг может быть достигнут при нагреве плиты 30 перед сборкой. Плита 31 сверху снабжена ребрами, полости 32 между которыми...

Номер патента: 825541

Опубликовано: 30.04.1981

Авторы: Захаров, Иванов, Русаков, Соколов, Студенцов

МПК: C07H 13/06

Метки: аномерных, глюкозыtизобретение, д-глюкозы, которые, могу, относится, производных, способу, трифторацетилированных, усовершенствованному, форм, формтрифторацетилированных

...ангидрида, обесцве-. чивают сухим углем ЙАУ и прибавляют равный объем абсолюного пентана, Смесь охлаждают до -20 С и выдержи- вают в течение 5 ч с надежной защитой от влаги. Раствор декантируют с тяжелого осадка, промывают пентаном и сушат в вакууме над РАО при комнатной температуре. Дополнйтельно .получают около 1,4 г (15) (-пента(трифторацетил)-глюкопиранозы ст,пл. 98-99 С 3. 3 = +10 С (С ацетон). После двухкратной кристаллизации указанным способом получают -пента(трифторацетил)-глюкопиранозы с т.пл. 113-114 СГд.1= +7,2 С (С 1, ацетон). Общий вйход данного Р-аномера составляет в среднем 80 в расчете на Р-Д-глюкопираноэу. Найдено,.: Г - 43,33С Н 7 Г 0 (И, в. 660, 2) Вычислено;: Г,19Препарат устойчив при хранении в запаянных...

Номер патента: 827242

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Бородянский, Тофанчук, Хиневич, Шейко

МПК: B22C 3/00

Метки: литей-ных, покрытие, противопригарное, стержней, форм

...образованию слоя окислов железа критической толщины, что приводит к образованию лег коотделимого пригара. Окись марганца об О ладает высокой температурой плавления, более 1780 С. Слой окиси марганца, образующийся на поверхности формы, плохо смачивается жидким металлом, что и повышает противопригарные свойства покрытия. 1Хромомагнезит обладает высокой термостойкостью, более 1800 С, минимальной величиной коэффициента термического расширения, повышает прочность покрытия и обеспечивает легкую отделяемость пригара 20 от крупных стальных отливок.Дистеннаиллиманит обладает высокими дисперсностью и огнеупорностью, более Таблица 1 Состав, масс, частях)60 60 1 - 2 1 - 2 1 - 2 Хорошая Кроющая способность Седиментационная устойчи.-. вость, %...

Номер патента: 827247

Опубликовано: 07.05.1981

Автор: Окутин

МПК: B22C 9/12

Метки: литейных, окутина, стержнейи, форм

...прочностные свойства для извлечения стержня из оснастки, затвердев ание оставшейся части смеси происходит после извлечения стержня из оснастки за счет химических реакций, протекающих в связующем по обычному процессу холодного отверждения, ускоренному теплом, аккумулированным в поверхностном слое,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Так как время, контакта смеси с нагретой оснасткой составляет всего 15 - 30 сек, появляется возможность нагревать стержневой ящик до более высоких температур, чем это обычно принято при изготовлении стержней в нагреваемой оснастке, а именно до температуры, на 30 - 50 превышающей температуру деструкции связующего. При этом процесс тор модеструкции связующего успевает частично развиться лишь на поверхности...

Номер патента: 827248

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Бушуев, Бушуева, Данилин

МПК: B22C 9/12

Метки: выплавляемым, моделям, получаемыхпо, прокаливания, форм

...составляющих. Реакция протекает без использования электроэнергии и других видов разогрева в течение 25лин. Прокаленные таким образом формызаливают жидким металлом спустя 5 -мин.Сравнительные данные по технологиипрокалки и прочности полученных форм 50 приведены в табл. 1.827248 Таблица 1 Способы прокаливания форм в агрегатеобжига мод. 675 А без напол- нителя в печи Параметры технологии прокалкиТ 140 М сопорнымДлительность прокалки, минРасход газа на одну форму, нл,час 10 - 15 480 25 - 40 10,0 0,001 Расход электроэнергии на 1 форму,квтПрочность после прокалки, кг/с,п". 21,5 30,0 25,5 30,8 35,0 42,4 Прочность. форм до,табл.:"Фй 12;фф,Ф прокаливания меняется от сои ,приведена в5 Таблица 2 ОтнбшЪние количества"А 1, к количеству "Ре,О...

Номер патента: 829313

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Акутин, Гладковский, Ермакова, Козлова, Копосов, Кругликов, Просяник, Салина, Скирдов, Строева, Струпинский, Шишкин

МПК: B22C 1/22

Метки: ochactke, литейныхстержней, нагреваемой, связующее, форм

...-С-СН ;а 5,коЬ=45, п=З, в=60; продукт КЭП, для которого: В - СН, В - СН, а=3-4, Ь = 10-15, п =30, п = 2 и 3 в соотношении 1:1; продукт КЭП-З, для которого: В, В" - СНЗ, а=/-8, Ь = 4, в=10, и=2.При содержании в составе связующего блоксополимера указанного строе ния ниже нижнего предела не достигается требуемого улучшения распределения связующего по объему смеси и снижения расхода связующего, а при содержании его выше верхнего предела несколько снижаются прочностные показатели отверждаемых стержней и форм. В качестве огнеупорных наполнителей при изготовлении форм и стер ней рекомендуется кварцевый или цирконовый песок, графит,Наряду с этим в смесь могут вводиться уже используемые в практике литейного производства, так называемые...

Номер патента: 829316

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Березовский, Кириевский, Марфунин, Цайзер, Чихачев, Шипулин

МПК: B22C 9/12

Метки: выплавляемым, керамических, моделям, получаемых, прокалки, форм

...или калиевой селитры, или пятиокись ванадия, приготавливают вемкости с подогревом. Температурараствора выбирается в интервале 20100 ОС в связи с необходимостью максимального увеличения содержанияокислителя в растворе, В зависимости от температуры раствора изменяется согласно данным растворимостии предложенное содержание растворителя (насыщенный раствор) . После выливания насыщенного раствора изполости оболочки последняя подаетсяна сушку. При этом часть насыщенного раствора остается на стенках формы и внутри ее, При сушке (нагреве)жидкость раствора испаряется и навнутренних стенках оболочки остаетсяслой окислителя. В процессе прокалкипри нагреве выше 300-700 С окислиотель разлагается с выделением кислорода. Остатки модельного состава...

Номер патента: 829335

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Кагане, Рывкис, Смирнов, Снежной, Танчук

МПК: B22D 37/00

Метки: заливки, линиях, наконвейерных, форм

...и загрузки ковшей на заливочные машины, снабжено дополнительным рельсовым путем, установленным вдоль заливочного рельсового пути и двумя поворотными кругами с рельсовыми путями, установленными в начале и в конце заливочного пути, причем .рольганг для, загрузки ковшей размещен у поворотного круга в начале заливочного пути и установлен под углом 30-45 к рольгангу для проема ковшей. 30 35 40 45 50 5 Устройство включает заливочные ковшевые передвижные машины 1 с торцовой рольганговой загрузкой ковшей, заливочный рельсовый путь 2, с которого производится заливка форм, два поворотных круга 3, на которыхо машины поворачиваются на 180 и наодном из которых производится сменаковшей, два приемных 4 и один загрузочный 5 ролы анги, установленные...

Номер патента: 831325

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Александров, Васин, Кулаков, Логиновский, Лонзингер

МПК: B22D 29/00

Метки: керамических, легкоплавких, литейных, моделейиз, удаления, форм

...(от Формы к модели), которая ,приводит к короблению сырой форьы и, следовательно, нарушению геометрической точности отливок, так как вытопка начинается еще при неотвержденной. оболочке, не набравшей достаточной прочности. Поэтому перед вытопкой модели формы необходимо подвергать процессу дополнительной сушки.Таким образом, ни один из указан. ных способов не обеспечивает качественного проведения процессов сушки форм с последующим удалением из них модельного состава.Цель изобретения - улучшение качества форм и повышение качества отливок- в числителе - время о в знаменателе - частота МГц пособ обработки литейных керамичес х форм, включающий в себя опера ции сушки и вытопки из них модельной массы, основан на эффекте уменьшения глубины...