Способ получения остаточных масел

(56) Черножуков Н.И. Очистка и разделение нефтяного сырья, производство товарных нефтепродуктов М.: Химия, 1978, с 151-235.Оаоп 0)еда "йельа сне 1 пЮМо Мехсапо деРейео" 1987, 19, й 3, с 82-87,Патент США 1 Ч 4428825, кп. С 100 47/1 О,ОЧНЫХ МАнефтехимия. С вергают гидрооб ра. Катализатор 0; оксид вольф магнийалюмоси альное, Процес ии 3-8 МПа, объ 5, 1 табл. От 03 сОВетскихОЦИАЛНСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК ОСУДАРСТВЕНПОЕ ПАТЕНТНОЕЕДОМСТВО СССР (ГОСПЛТЕНТ СССР) ПИСАНИ ЗВТОРСКОМг С 1984.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСТАСЕЛ(57) Использование:ляные фракции подсутствии катализатооксид никеля 40-6,пентасип 36,5-50,4;псевдобелит - ост370-41 0 С, давленподачи сырья 0,5 - 1,ущность: масработке в присодержит, 96: рама 10,0-14,0; ликат 4,2-12,2; с проводят при емной скоростиИзобретение относится к способам получения нефтяных масел и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности,Целью изобретения является повышение выхода и качества депарафинированных остаточных масел.Способ осуществляется следующим образом. Остаточный рафинат или остаток гидрокрекинга подвергают гидрообработке в присутствии катализатора, содержащего в качестве носителя псевдобемит, дополнительно содержащий пентасил в аммоний-кобальтовой форме с содержанием кобальта 0.5-2,0 мас,% и магнийалюмосиликат при следующем соотношении компонентов, мас.:Оксид никеля 4,0-6;0 Оксид вольфрама 10,0-14,0 Пентасил 35,5 - 50,4 Магнийалюмосиликат 4,2 - 12,2 Псевдобемит Остальное, Катализатор готовят следующим образом. Псевдобемит, полученный гидротермальной обработкой при 150 С в течение 12 ч после термической активации тригидрата окиси алюминия или гибсита пептизируют азотной кислотой, вводят расчетное количество вольфрамата аммония, смесь перемешивают, затем дозируют нитрат никеля, мэгнийалюмосиликат и ВК-цеолит "пентасил" (СойНП). Смесь перемешивают, упаривают до ППП 55-65%, формуют, прокаливают при 550 С. Магнийалюмосиликэт готовят путем гидротермальной обработки шарикового сырого алюмосиликата путем замещения ионов А 1+ и й Н 4+ на Мц+ из хлорида магния. В К-цеолит СойН 4 П готовят из пентасила декатионировэнием (удалением натрия) раствором нитрата аммония с последующим введением кобальта обработкой цеолитэ нитратом кобальта, Гидро- обработку проводят и ри 370-410 С,давлении 3-8 МПа, обьемной скорости подачи сырья 0,5 - 1,5 ч, После вакуумной разгонки гидрогенизата получают депарафинированные масла 78,383,6 мас,% на/5 сырье) с температурой застывания от минус15 до минус 18"С.Изобретение иллюстрируется следующими примерами.П р и м е р 1. Остаточный рафинат "0 шаимской нефти, характеристика которогоприведена в таблице, подвергают каталитической гидрообработке на катализаторе и в условиях, приведенных в таблице, Температура .застывания депарафинированного 15 масла минус 15 С, его выход 83,6 мас.%.П р и м е р 2, Остаточный рафинатшаимской нефти, характеристика которого приведена в таблице, подвергают каталитической гидрообработке на катализаторе и в 20 условиях, приведенных в таблице, Температура застывания депарафинированного масла минус 18"С, его выход 79,6 мас.%,П р и м е р 3. Остаточный рафинатшаимской нефти, характеристика которого 25 приведена в таблице, подвергают каталитической гидрообработке на катализаторе и в условиях, приведенных в таблице. Температура застывания депарафинированного масла плюс 2 С, его выход 86,5 мэс.%.30 П р и м е р 4. Остаток процесса гидрокрекинга "Йзомакс", характеристика которого приведена в таблице, подвергают каталитической гидрообработке на катализаторе и в условиях, приведенных в 35 таблице. Температура застывания депарафинированного масла минус 15 С, его выход 78,3 мас.%Приведенные примеры показывают, чтопредлагаемый способ позволяет получать 40 депарафинированные масла из остаточногорафината и остатка гидрокрекинга с температурой застывания минус 15 - минус 18 С и выходом 78,3 - 86,5 мас. О .1812786 Остаточ- Гидрогенизаты по примеру Остаток ГидрогеПокаЗатель ный рафинат гидрокрекинга36,50,514,04,012,233,3 30,0 0,3 8,0 2,0 2,7 57,3 390 3,0 370 5,0 360 2,5 410 8,0 0,5 1,5 2,0 1,0- 15953,0- 18953,5 53 108 8,0 29245 35 136 3,0- 15 110 З,З 86,5 83;6 79,6 78,3 Составитель Е. ЕсипкоТехред М.Моргентал Корректор В.Петраш Редактор Н, Егорова Тираж, Подписное НПО "Поиск" Роспатента113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Заказ 701 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 1. Состав катализатора, мас.%: ВК-цеолит 0,5-2,0% СоМН-пентасил,в т, ч, содержание Со в цеолите трехокись вольфрама окись никелямагнийалюмосиликат псевдобемит2. Параметры процесса. температура, Сдавление, МПаобъемная скорость подачи сырья, ч3. Качество сырья и гидрогенизатов:температура застывания, С индекс вязкостицвет, ед. цНТ4; Выход депарафинированных масел, мас, % Формула изобретения 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСТАТОЧНЫХ МАСЕЛ путем гидрообработки масляных фракций в присутствии катализатора, содержащего оксид вольфрама, оксид никеля, носитель, при повышенных температуре и давлении, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода и качества целевого продукта, используют катализатор, содержащий в качестве носителя псевдобемит и дополнительно содержащий пентасил в аммонийно - кобальтовой форме с содержанием кобальта 0,5 - 2,0 мас,% и магнийэлюмосиликат при следующем соотношении компонентов, мас.%;Оксид никеля 4,0- 6,0 Оксид вольфрама 10,0 - 14,0 Пентэсил 36,5 - 50,4 Магнийалюмосиликат 4,2 - 12,2 Псевдабемит Остальное2, Способ по и, 1, отличающийся тем, что гидрообработку проводят при температуре 370 - 410 С, давлении 3 8 МПа, объемной скорости подачи сырья 05 - 15 ч .