C10G 32/00 — Очистка углеводородных масел с помощью электрических или магнитных средств, облучения или с использованием микроорганизмов

Номер патента: 188918

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Иностранец, Иностранна

МПК: C10G 32/00, C10G 45/06, C10G 65/02 ...

Метки: нормальными, смесей, углеводородных, углеводородов, удаления, ценями

...снижения концентрации соли.Очищенные, промытые дрожжи высушивают и используют в качестве пищевого продукта,Отделенные при центрифугировании неметаболизированные углеводороды, очищенные или неочищенные, гидрогенизируют. Катализаторами, применяемыми при этом, являются соединения кобальта и молибдена с железом и без него.Гидрогенизацию проводят в следующих условиях: при температуре в пределах 100 - 500 С, давлении 10 - О кг/см 2, объемной скорости 1 - 10 об/об. час, соотношении водорода к углероду в пределах 0,1/1 - 5/1.Углеводородный остаток гидрогенизируют в жидкой, газовой или смешанной фазе,Пример. В ферментатор с полезной емкостью 60 л загружают 40 л водной минеральной питательной среды. Водная питательная среда имеет следующий...

Номер патента: 218105

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Воробьева, Всесоюзный, Жданникова, Козлов, Козлова, Михалева, Пучкова, Рожкова, Чепиго

МПК: C10G 32/00, C12N 1/28

Метки: 218105

...топлива 240 - 20 360 С, содержание комплексообразующих углеводородов 30%, а температура застывания - 14.Дизельное топлива задают в ферментер вколичестве 10 об. % или 3,3 об. %, в пересче те на н-парафины.Процесс ведут непрерывно со скоростью15 час при соотношении азота к фосфору, равном 2: 1, температуре 32 - 35 С, рН среды 4 - 4,2, количество подаваемого воздуха составило ЗО 3,2,г/.г и ин.Заказ 10 1 ав Тираж 530 ПодписноеЦИИИПИ Коиитста ио делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Центр, ир. Серова, д. 4 Типография, пр. Сапуиова, 2 Полученная биомасса содержит 11 а/в лппидов и 64% сырого протеина в бпошроте (прн выходе биомассы порядка 67% от потребленных парафинов и степени депарафинизацпп, равной 80%).Температура...

Номер патента: 311953

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Болдырев, Гонсалес, Долуханов, Карпенко, Медем, Михайлов, Сергеев

МПК: C10G 32/00

Метки: депарафинизата, метаболизма, микробиологической, отделения, продуктов

...перемешивают в диафрагмовом или эжекторном смесителе, Перемешивание проводят из расчета контактирования депарафинизата и АСРМв течение 30 - 40 мин, после чего смесь направляют в горизонтальный отстойник для отделения депарафинизата от раствора АСРМ.П р и м е р. В депарафинизатор с рабочимобъемом 2000 лх непрерывно подают 80 лР/час водной минеральной среды, содержащей 100 мг/л азота, 40 мг/л фосфора, 5 лг/л калия, и 20 лхзчас нефтяной фракции, например компонента дизельного топлива, н. к. 240 С,Ю к. к. 350 С, температура застывания - 5 С,кислотность 6 мг КОН/г. Расход воздуха, подаваемого в депарафинизатор 70 мз/лтз среды в час, температура депарафпнизации 28 - 35 С, рН 3 - 4.15 После депарафинпзации выделенный депарафинизат направляют в...

Номер патента: 327231

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Болдырев, Карпенко, Котова, Медем, Сергсч

МПК: C10G 32/00

Метки: биомассы

...н)1113 Г 15(тс 5 Нд 3;. куу)1-(1)1 льтр, . )3 1(Зу,)ьт)1 тс фи,1 ьтр)(.1( ляется 86- 90",и;нср;)ль)Ой среды 1 и,. стн шо у),1 еводороды. Полученную );10.(1,0 8 - 10)вод 1 н ледами растворигсл)1:(одд)0) нд В 101 эую ступень эк(.э 1 кцни с 1);1 сть 0)и(. лем, представая)ощим собой смесь 60"., этилового сНртд10,ь углеводороднй ф)1( цин, выкнпяюгцсн В нредслдх 60- - 1.10 Г,) углеводородная фрдкцня можсг б),1. 10.3 чс нд и 1 тем смси)син 5 Ьй 1)род,кт(1ВДН.(Я ИЗОО Т(1 и НР 011)Н 1 НР 0 п,ОНО) Н),) К;1 ТЯЛНЗДТЯ М 0(ОРНО)го Д)11 ОСНОВ;Н)Н)1, )Л- чаемоГО ня ) стяновкс каталт 11 еского кр(- книга ГГДрн;. 110 слс 3)орой Г)т;1 сн; экс),);кцни биомасса поступает и;1 Г)яку:(. льр, где отделяется от растворнтсля.327231 Результаты опытов по очистке...

Номер патента: 306734

Опубликовано: 15.01.1974

Авторы: Всесоюзный, Жданникова, Козлова, Рожкова

МПК: C10G 32/00, C12N 1/28

Метки: биолассы, микрооргапизмов, производства

...Б 2 О ЩС 11 СЯ Н 2 П С )15 пых дпсл 1 х, предпочтиСльнсс того же Б Ч О П Пс, ПСРВО. СтсДИН,СнсРф 1 пнза- Ц)151.Сос 1 Б Водно . Нь; Бальпон срсдь 1 эОжет дь 1 ьР)1;кс, О и па пс)БОН с а,н)1, ил 1 из д сспсп Б Зав:Сп)остн О:Отрсопос гс, Нрпмепсмоп кульу)ы, 11)оце(с фсрмсптацни провод СО СКОЭОСГЫО раЗО;БЛСПП 51 =0,1 - О,-." 12 С , сГО Сб)ССНСипссвт ДОСсгточ,Ын ВЫ- ход фракции микроорганизмов (70- - 100 кг 2 С) Х.1 Х ДРОЖЖС СЧ 2 СТИсн 10 ДСнс.Рс,фипизпзовппОго Не 1) )п 010 дистн,ля 12) 1 хорошссосг 05 Н.1 с кульгуры В процсссс Бы)2 щнВапя. 1 ОлуЧЕМЫй; - .саа ВтОрОИ СтадИИ дснара- фИН)132 ЦИИ се 1)Т 5 П 01 ДИСТИЛЛ 5 Т ИМЕР 1 ЗНсас 1 И ТРЛЬНо ООЛСЕ 111 ЗКУ 10 ТС)ПСРВТУР) ЗВСТЫБ 2 ПИ(опа пшнжаеся на 25 - 30"С),В случае необходимости чважды...

Номер патента: 993631

Опубликовано: 15.02.1985

Авторы: Алентьева, Баух, Бахметьева, Великославинская, Генч, Катруш, Козлова, Коккерт, Михайлов, Рожкова, Туровский, Хике, Хильдебрандт

МПК: C10G 32/00, C12N 1/26

Метки: биомассы, депарафинированного, компонента, моторного, топлива

...среда бьуна .следующего состава, г/л: Гидроокись аммосчия (22%)Фосфорная кислота (4 уу:Хлорид калияСсу альф.ь т ма -агинСульфат железаСульфат цинкаСульфат мар анцаСульфат меди 0,3 у 0,018 0,.031 0,029 0,008= дизтопливо "Л" 505 536 Таким образом, при использованиидепарафинизата дымность снижается на10-177, температура отработанных га- Ызов - на 10-30 С во всем диапазоне Процесс вели при скорости разбавления среды 0,2 ч", интенсивности аэрации 100 л/кг ч, температуре 32- 34 С и р среды 4-4,5.Дрожжевую суспензию, выходившую из Ферментера сгущали сначала декантацией, затем сепарацией с ПЛВ выделяли биомассу и депарафинизат, Выход биомассы 20 г/л, в пересчете на исходный нефтяный дистиллят 6,257.В депарафинизате определяли...

Номер патента: 1839631

Опубликовано: 30.12.1993

Автор: "пьер

МПК: B01F 17/00, C10G 32/00

Метки: вода, масле, микроэмульсия, стабильная, типа

...в минеральном масле или в лигроине и установление стабильности таких однофазных систем, т,е. установление того, что они не приносят фазового расслоения, даже при отсутствии перемешивания. На второй стадии изучали жизнеспособность микроорганизмов в таких системах, Обе стадии программы описаны ниже.Первая стадия. Приготовление одноФазной системы,Обычно 500 мг таина 86 или 250 мг азолектина растворяли в 5 мл сырой нефти при комнатной температуре и сильном перемешивании 10 или 50 веса на объем соответственно в водную суспенэию клеток добавляли соответствующую среду, подходящую для данного микроорганизма, до концентрации (обычно) 10 клеток/л.; С помощью микроспрея небольшой объем этого раствора (около 2 об.0 органического...