Способ получения нефтяных масел

САНИЕ ЕТЕНИ К ПАТЕНТУ. Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам(64) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНЫХ МАСЕЛ(57) Использование: нефтехимия. Сущность изоб(в) К 0 (и) (51) 5 С 10067 04 ретения: мазут подвергают вакуумнои перегонке, гудрон-фракцию выше 490 С очищают растворителями Остаточный рафинат разделяют на две части, одну из которых в количестве ЗО - 70 мас 96 подвергают депарафинизации селективным растворителем с получением компонентов масел и петролатума Смесь петролатума и второй части остаточного рафината подвергают каталитической гидродепарафинизации. Полученный продукт фракционируют и смешивают с компонентами масел.Изобретение относится к способам получения нефтяных масел и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.Известен способ получения нефтяных масел путем депарафинизации рафинатов с применением избирательных растворителей при пониженных температурах, При депарафинизации остаточного рэфината в растворе ацетон-толуол, массовом соотношении растворителя и сырья 3:1, при температуре фильтрации минус 20 С выход депарафинировэнного масла 69,6 мас., температура его застывания минус 12 С, индекс вязкости (ИВ)90, При депарафиниэации остаточного рафината в растворе МЭК- толуол в массовом соотношении 3:1 при .температуре фильтрации минус 28 ОС выход депарафинированного масла 68 мас, О/О, температуре его застывания минус 18 С, индекс вязкости 86.Недостатками известного способа является низкий выход деп. масел, большие энергетические затраты на охлаждение, невысокий ИВ масел.За прототип изобретения принят способ получения нефтяных масел, описанный в статье баопа Оеда в журнале "Вечзла бе пзболо Мехсвпо бе Реггоео", 1987, 19, М 3, с. 82 - 87, согласно которому остаточный рафинат, полученный путем вакуумной разгонки мазута, деэсфэльтизации гудрона, очистки гудрона селективными растворителями (Тзаст. =+ 53 С, ИВ = 97) подвергают каталитической гидродепарафинизации в присутствии селективного катализатора МР-НДРна основе высококремнеземного (ВК) цеолита (состав катализатора и условия гидродепарафинизации в статье не раскрываются). Температура застывания депарэфинированного масла минус 12 С, ИВ =93.Недостатком способа, принятого за прототип, является невысокий (76 мас.Я) выход депарафинированного масла.Целью изобретения является увеличение выработки депарафинированного масла.Поставленная цель достигается тем, что остаточный рафинат перед каталитической гидродепарафинизацией предварительно разделяют на две части, одну из которых в количестве 30-70 мас.ф подвергают депарафинизации селективным растворителем с получением компонентов масел и петролатума, каталитической гидродепарафинизации подвергают смесь петролатума и второй части остаточного рэфината, полученный продукт фракционируют и смешивают с компонентами масел,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Отличительными особенностями заявляемого способа в сравнении с прототипом является раздельная переработка остаточного рафината процессами депарафиниэации селективными растворителями и каталитической гидродепарафинизации (при соотношении 30:70- 70:30), причем перед гидродепарафинизацией в рафинат добавляют петролатум, образующийся в качестве побочного продукта при депарафинизации растворителями, Эти отличия позволяют сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию "новизна",Признаки, отличающие заявляемое техническое решение от прототипа, не выявлены в других технических решениях при изучении данной и смежной областей техники и, следовательно, обеспечивают заявляемому способу соответствие критерию "существенные отличия",Сущность предлагаемого способа заключается в следующем.Мазут подвергают вакуумной перегонке с получением гудрона-фракции, выкипающей выше температуры 490 С. Гудрон подвергают очистке растворителями с получением остаточного рафината, который делят на 2 потока в соотношении 30:70 70:30:1 поток подвергают депарафинизации МЭК-толуол с получением компонента остаточного депарафинированного масла и петролатума;Споток смешивают с образующимся петролатумом и направляют на каталитическую гидродепарафиниэацию, осуществляемую в токе водородсодержащего газа в присутствии катализатора, содержащего ВК-цеолит и гидрирующие компоненты в следующих условиях: температура 390 - 430 С, давление 3 - 10 МПа, обьемная скорость подачи сырья 0,5 - 1,0 ч-1 Гидродепарафинизат после отгона легкокипящих фракций смешивают с остаточным депарафинированным маслом, полученным при депарафиниэации растворителямиП р и м е р 1, Мазут западно-сибирской нефти подвергают вакуумной разгонке с получением гудрона-фракции, выкипающей выше температуры 490 С, Гудрон подвергают очистке растворителями("фурфурол-пропан") с получением остаточного рафината (температура плавления+53 С, цвет 8 марок ЦНТ) в количестве 3,2 кг/ч, который делят на 2 части:30 ф/о (0,96 кг/ч) - подвергают депарафиниэации МЭК-толуол (массовое соотношение по сырью 3:1, температура фильтрацииминус 22 С) и получают 0,67 кг/ч компонен 2004576510 15 (2,91 кг/ч),20 25 30 35 40 50 55 та остаточного депарафинированного масла (Тзаст, = -12 С ИВ = 90) и 0,19 кг/ч петролатума, 706 (2,24 кг/ч) - смешивают спетролатумом (0,19 кг/ч) и подвергают гидродепарафинизации в присутствии катализатора, содержащего. мас,: цеолитМ Н 4 В К-цеолит - 51,6: магнийалюмосиликат -8,6; окись алюминия - 25,8, гидрирующиекомпоненты: ЮОз - 10,0; ЙО - 4,0; условия:температура 390 С давление 3 МПа, объемная скорость 0,5 ч . Выход масляной фракции - 94,6 с (2,30 кг/ч). Ее фракционируютна дистиллятную (0,15 кг/ч) и остаточную(2,15 кг/ч) фракции, Характеристика остаточной гидродепарафинированной масляной фракции: Тзаст = -12 С, ИВ = 101.Компоненты остаточного депарафинированного масла (0,67 кг/ч) смешивают состаточной гидродепарафинированноймасляной фракцией (2,15 кг/ч) и получаюткомпонент остаточного базового депарафинированного масла (2,82 кг/ч).Общий выход депарафинированных масел из остаточного рафината - 2,97 кг/ч.П р и м е р 2. Остаточный рафинат по п,1делят на 2 части; 70 О (2,24 кг/ч) подвергаютдепарафинизации МЭК-толуолом в условиях п.1 и получают 1,56 кг/ч компонента остаточного депарафинированного масла(Тзаст. = -12 С, ИВ = 90) и 0,68 кг/ч петролатума.30 оь (0,96 кг/ч) смешивают с петролатумом (0,68 кг/ч) и подвергают гидродепарафинизации в присутствии катализатора,содержащего, мэс/: ЙН 4 ВК-цеолит 51,0,оксид никеля 5; оксид хрома 9; оксид алю-,миния до 100, в условиях: температура430 С, давление 10 МПа, объемная скорость1,0 ч, Выход масляной фракции 81,8 мас.%(1,36 кг/ч), Ее фракционируют на дистиллятную (0,06 кг/ч) и остаточную (1,30 кг/ч) фракции, Характеристика остаточнойгидроде парафин и рован ной масля ной фракции: Тзаст, = -12 С, ИВ = 116,Компонент остаточного депарэфинированного масла (1.56 кг/ч) смешивают с остаточной гидродепарафинировэнноймасляной фракцией (1,30 кг/ч) и получаюткомпонент остаточного базового депарафинированного масла (2,86 кг/ч),Общий выход депарафинированных ма сел иэ остаточного рафината - 2,92 кг/ч.П р и м ер 3, Остаточный рафинат по п.1делят на 2 части: 50 (1,60 кг/ч) подвергаютдепарафинизации МЭК-толуол в условияхп.1 и получают 1,11 кг/час компонента остаточного депарафинированного масла (Тзаст,=12 С, ИВ = 90) и 0,49 кг/ч петролатума.50 (1,60 кг/ч) смешивают с петролэтумом (0,49 кг/ч) и подвергают катал итической гидродепарафинизации на катализаторе согласно примеру 1 в условиях: температура 410 С, давление 5 МПа, объемная скорость 0,5 ч . Выход масляной фракици 90,1 мас.(1,88 кг/ч). Ее фракционируют на дистиллятную (0,08 кг/ч) и остаточную (1 80 кг/ч) фракции, Характеристика остаточной гидродепарафинированной масляной фракции; Тзаст, = -12 С, ИВ - 106, Компонент остаточного депарафинированного масла (1,11 кг/ч) смешивают с остаточной гидродепарафинированной масляной фракцией (1,80 кг/ч) и получают компонент остаточного базового депарафинированного масла Общий выход депарафинированных масел из остаточного рафинатэ - 2,99 кг/ч.П р и м е р 4 (прототип), Остаточный рафинат фр, 490 С по п.1(3,2 кг/ч) подвергают каталитической гидродепарафиниэации на катализаторе в условиях согласно п.3. Выход масляных фракций 87,8 мас. (2,81 кг/ч), в т,ч. остаточной - 78,1 мас. (2,50 кг/ч). Характеристика остаточного гидродепарафинировэного масла: Тзаст. = =-12 С, ИВ =98,Кэк видно из примеров 1 - 3, общий выход депарафинированных масел после проведения гидродепарафиниэации согласно предлагаемому способу составляет 91,3 - 93,4 мас.о в т,ч, остаточных масел 88,1 - 90,9 мас,% нэ остаточный рафинат. При осуществлении способа согласно прототипу (п,4) выходы масел составляеют 87,8 и 78,1 мас. Оь соответственно, т.е. предлагаемый способ позволяет на 10 - 12 О увеличить выработку наиболее ценных и дефицитных остаточных компонентов масел. В том случае, если на депарафинизацию МЭ К-толуол направлять менее 30 мас, 7 ь, остаточного рэфинэта, образуется незначительное количество петролатума (менее 5 на рафинат), что не оказывает существенного влияния на положительный эффект заявляемого способа. Если менее 30 мэс. остаточного рэфината направлять на каталитическую гидродепарафинизацию, загрузка блока будет недостаточна для его эксплуатации по технико-экономическим показателям,Внедрение предлагаемого изобретения планируется осуществить на установке КМ 2 ПО "Ярославнефтеоргсинтез".Ожидаемый экономический эффект от внедрения предлагаемого способа в сравнении с базовым объектом (за базовый объект принята установка КМПО "Ярославнефтеоргсинтез" проиэводитель2004576 Составитель Е. Есипко Техред М.Моргентал Корректор М.Петрова РедакторЗаказ 3379 Тираж Подписное НПО "Поиск" Роспатента113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ностью 60 тыс, т в год по сырью) составит 256,7 тыс, руб. за счет увеличения выработки депарафинированных масел,(56) Черножуков Н, И, Очистка и разделение нефтяного сырьяПроизводство то Формула изобретен и я СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНЫХ МАСЕЛ путем вакуумной перегонки мазута, очистки гудрона фракции выше 490 С растворителями и каталитической гидродепарафинизации полученного остаточного рафината, отличающийся тем, что остаточ-ный рафинат перед кэталической гидродепарафинизацией предварительно верных нефтепродуктов, М.: Химия, 1978,с. 151-235 (аналог),Квазара бе пзттото Мехсвпо ОеРетгоео, 1987, Ы М 3, р. 82-87. разделяют на две части, одну из которых в количестве 30 - 70 мас,подвергают депарафинизации селективным растворителем с получением компонентов масел и петролатума, каталитической гидродепарафинизации подвергают смесь петролатума и второй части остаточного рафината, полученный продукт фракционируют и смешивают с компонентами масел.