Способ получения высокоиндексных базовых компонентов нефтяных масел

(1 З) А 1)12 19) ЯУ51)6 С 10 союз сове СОЦИАЛ ИС скихтиЧеских РеспуБли ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПА ВЕДОМСТВО СССР (ГО НТНОЕТЕНТ ССС оцО АНИ к авторско свидетельств(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОИНДЕКС- НЫХ БАЗОВЫХ КОМПОНЕНТОВ НЕФТЯНЫХ РКТЕНИЯ МАСЕЛ(57) Использование: нефтехимия. Сущность: вакуумный дистиллят или деасфальтизат подвергают гидрообработке в присутствии катализатора, содержащего, мас 96: оксид никеля ипи кобальта 4-8, оксид молибдена ипи ванадия 12-20, кристаллический магнийалюмосиликат 5-20, оксид алюминияостальное, Полученные масляные фракции подвергают депарафинизации и гидроочистке. Гидро- обработку проводят при 370-430 С, давлении 8-15 5 ЛПа, объемной скорости подачи сырья 0,5-2,0 ч .1 з. л, ф-лы 2 табл.Изобретение относится к способам получения нефтяных масел и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.Целью изобретения является увеличение выхода целевых продуктов - высокоиндекСных базовых компонентов нефтяных масел,"Сущность изобретения заключается в следующем, Вакуумный дистиллят (фракция, кипящая пРц 350 - 530 С) или деасфальтизат (фракция, кипящая выше 530 С) подвергают гидрообработке в присутствии катализатора содержащего оксид никеля или кобальта, оксид молибдена или вольфрама и дополнительно содержащего кристаллический магнийалюмосиликат, при следующем соотношении компонентов, мас. :Оксид никеля или кобальта 4,0 - 8,0 Оксид молибдена иливольфрама 12,0 - 20,0 Кристаллический магний-,алюмосиликат 5,0 - 20,0 Оксид алюминия Остальное Катализатор готовят следующим образом, Гидрооксид алюминия получают непрерывным осаждением из раствора алюмината натрия и азотной кислоты. Полученную суспензию фильтруют, отмывают водой от нитрата, осадок гидрооксидэ алюминия обрабатывают азотной кислотой до пептизации, дозируют расчетное количество молибдата (вольфрамата) аммония, смесь упаривают при перемешивании, затем дозируют нитрат никеля(кобальта), кристаллический ма гн ийал юмосил икат (тал ьк), Композицию упаривают до ППП 50 - 60, формируют в экструдаты, сушат, прокаЛивают при 550 С, давлении 8 - 15 МПа, объемной скорости подачи сырья 0,5 - 2,0 ч, После вакуумной разгонки гидрогенизата масляные дистилляты подвергают депарафинизации растворителями (МЭ К-толуол) и гидроочистке в присутствии алюмоникельмолибденового или алюмокобальтмолибденового катализатора и получают депарафинированные компоненты базовых масел с выходом 47;4 - 47,7 мас.(в случае . вакуумного дистиллята) и 54,4 - 55,4 мас.(в случае десфальтизата).П р и м е р 1, Вакуумный дистиллят западно-сибирской нефти (10 выкипает при 386 С, 90 выкипает при 511 С), характеристика которого приведена в табл, 1, подвергают гидрообработке в присутствии катализатора, содержащего, мас. : оксид(тальк) 5; окись алюминия 71, Параметры гидрообработки, результаты вакуумной разгонки гидрогенизата, депарафинизации и гидроочистки масляных фракций приведены в табл. 2.,П р и м е р 5. Вакуумный дистиллят согласно примеру 1 подвергают гидрообработке в присутствии катализатора, содержащего, мас, ; оксид кобальта 2; оксид вольфрама 10; кристаллический магнийалюмосиликат(тальк) 3; окись алюминия 85. Параметры гидрообработки, результаты вакуумной раэгонки гидрогенизата, депарафинизации и гидроочистки масляных фракций приведены в табл. 1.Приведенные примеры показывают, что проведение гидрообработки вакуумного дистиллята и деасфальтизата позволяет получать депарафинированные масла из деасфальтизата с ИВ = 121 - 145 (выход 54,4 - 55,4 мас. , считая на сырье) и из вакуумного дистиллята с ИВ = 106 - 135 (выход 47,4 - 47,7 мас, , считая насырье). никеля 8; оксид молибдена 20; кристаллический магнийалюмосиликат (тальк) 15; окись алюминия 57. Параметры гидрообработки, результаты вакуумной разгонки гидрогенизата, депарафинизации и гидроочистки масляных фракций приведены в табл, 1;П р и м е р 2, Вакуумный дистиллятсогласно примеру 1 подвергают гидрообра- .ботке в присутствии катализатора, содержащего, мас. %: оксид кобальта 6; оксид.молибдена 12; кристаллическиймагнийалюмосиликат (тальк) 20; окись алюминия 62.Параметры гидрообработки, результаты вакуумной разгонки гидрогенизата, депара финизэции и гидроочистки масляныхфРакций приведены в табл. 1.П р и м е р 3, Деасфальтизат западносибирской нефти(НК =466 С, 10 выкипает при 516 С, 50% вь кипает при 572 С, коксуемость 2,47 мас, %), характеристика которого приведена в табл, 2, подвергают гидрообработке в присутствии катализатора, содержащего, мас, : оксид никеля 8; оксид молибдена 15; кристаллический маг-25 нийалюмосиликэт (тальк) 15, окись алюминия 62, Параметры гидрообработки, результаты вакуумной разгонки гидрогенизата, депарафинизации и гидроочистки масляных фракций приведены в табл. 2.30 П р и м е р 4. Деасфальтизат согласно, примеру 3 подвергают гидрообработке вприсутствии катализатора, содержащего, мас, ; оксид никеля 4; оксид вольфрама 20; кристаллический магнийал юмосиликэт16,9 05 7.2 05 17,2 15 35,6 25 Гидрообрвботкв Паррметры гидрооб. работки температура,С давление, МПа обьемная скорость, ч Расход фракций, считая нв сырье. мас. в том числе суммарный выход Характеристика фракций плотносты кгlмзсодержание серы,мас, коксуемость, мас. кинемвтическвя вязкость при 100 ьС.мм/сцвет, ед. ЦНТ температура эвстыаа.ния,еС содержание углеводородов, мвс. пврвфмнонвфтеноаых ароматических(МЭК-толуол) Выход дел, считал масел, нв сырье. мвс,Температуре эвстыаа. ния,С Индекс вязкости Ги истквКатализаторТемпература,фСДавление. МПа0 наяск ть ч Выход гидроочищен.ного масле нв сырье,мвс.вот . НТ Ха акте истика масляных к мй 470 С-кк 350-420 С,р, С С о ОО СЧ флоо ф о сч ооОССЧс 3 сф фф йСЧ ОСбО о ОСОФ ОЕ СЧ С ооССЧ а- йО оф о оО) СООССЧ а- СЧ 1 З 1 о с в ФЯ Ю Ф СЧСЪ 1 ССС СС СС Л Л С О ф ф СЧ Ю С 4 С (ОЭ С,)х оО Фцрщ каООас Е Ф Е,Щ о т Э 3 З Щ т,О Офос1 фф Ф СХ ОХ К ОфсЭС сЩО. ФФ л ЗФс ФЕ сО х 3 ф О а О Ф ф О й1818837 12 Составитель Е.ОсиповТехред М.Моргентал Корректор М.Петрова Редактор З,Ходакова Тираж Подписное НПО "Поиск" Роспатента113035, Москва, Ж, Раушская наб;, 4/5 Заказ 964 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Формула изобретения1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКО- ИНДЕКСНЫХ БАЗОВЫХ КОМПОНЕНТОВ НЕФТЯНЫХ МАСЕЛ путем гидро- обработки вакуумного дистиллятэ или 5 деасфальтизата в присутствии катализатора, содержащего оксиды металлов И и Ч 1 И групп и оксид алюминия, последующей депарафинизации и гидроочистки полученных масляных фракций, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевых продуктов используют катализатор гидроо 6 работки, содержащий в качестве оксидов металлов оксид/никеля или кобальта, оксид молибдена или ванадия и дополнительно содержащий кристаллический магнийалюмосиликат при следующем соотношении компонентов, мас.:Оксид никеля или кобальта 4 - 8 Оксид молибдена или ванадия 12 - 20 Кристаллический магнийалюмосиликат 5 - 20 Оксид алюминия Остальное2. Способ по п.1, отличающийся тем, что гидрообработку проводят при 370-430 С,давлении 8-15 МПа, обьемной скорости подачи сырья 0,5-2,0 ч ,