Способ получения базовых компонентов нефтяных масел

(19) К 0 (11) (51) 5 С 10665 ОПИ ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ТЕНТУ е.П,; За вне -ПОКомитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БАЗОВЫХ КНЕНТОВ НЕФТЯНЫХ МАСЕЛ(57) Использование; в нефтехимии, в частности в производстве углеводородов. Сущность изобретения: способ предусматривает проведение гидрообработки вакуумного дистиллята в присутствии катализатора содержащего, мас%, оксид никеля или кобальта 3 - 5;оксид молибдена или вольфрама 12 - 15; цеолит РЗЗУ 4. - 6; цеолит пентасил 40 - 50; фтор 1 - 2, у - оксид алюминия остальное. Полученные масляные фракции подвергают гидроочистке. 1 табл.Изобретение относится к способам получения нефтяных масел и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности,Известен способ гидрокрекинга тяжелого вакуумного газойля (фракции, выкипающей выше 343 С) в присутствии катализатора, содержащего 4% никеля и 1,1% вольфрама на носителе: МцЕЯМ/А 20 э в отношении цеолит; А 20 з 1:1 при температуре процесса 413 С, уавлении 7 МПа, отношени Н 2;Ув = 1420 нм /м сырья,з Конверсия сырья 58,5 мас.о , выход фракции 343 ОС - КК 41,5 мас,%, температура .застывания +21 ОС,Недостатками известного способа являются невысокий выход масляной фракции 343 С-КК (41,5 мас,о ) и высокая ее температура застывания (+21 С).Известен способ получения высокоиндексных масел, согласно которому вакуумный дистиллят подвергают гидрокрекингу при температуре процесса 402 - 424 С, давлении 15,0 МПа и объемной скорости подачи сырья 1,0 ч 1 в присутствии катализатора, содеожащего (мас,%) оксид никеля 6; оксид молибдена 15; фосфор 3,1, и промотированного 2,6 мас.% фтора, Катализатор перед контактированием с сырьем осерняют. масляные дистилляты после гидрокрекинга подвергают депэрафиниэации, Для повышения выхода масляных дистиллятов в сырье процесса гидрокрекинга вводят пиридин, Выход компонентов базовых масел 15 - 35 мас,%,Недостатком известного способа является невысокий выход базовых масел,За прототип принят способ получения смазочных масел с высоким индексом вязкости (ИВ), согласно которому вакуумный дистиллят подвергают гидрокрекингу в присутствии катализатора, содержащего никель и, молибден и/или вольфрам на носителе, содержащем фтор. Носителем служит, в частности, окись алюминия. Затем проводят гидроочистку, После депарафинизации выход масел составляет 41 мас,о ,Недостатком способа, принятого за прототип, является невысокий выход масла.Целью изобретения является повышение выхода целевых продуктов и ликвидация стадии депарафинизэции,Поставленная цель достигается тем, что на стадии гидрообработки используют катализатор, содержащий в качестве оксидов металлов оксид никеля или кобальта, оксид молибдена или вольфрама и дополнительно содержащий цеолиты РЗЭУ и пентасил и фтор при следующем соотношении компо 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 нентов, мэс,%: оксид никеля или кобальта 3-5; оксид молибдена или вольфрама 12 - 15; цеолит РЗЭУ 4 - 6, цеолит пентасил 40 - 50, фтор 1 - 2, у -оксид алюминия остальное до 100,Сущность изобретения заключается в следующем.Вакуумный дистиллят (фр. 350 - 530 С) подвергают гидрообработке в присутствии катализатора, содержащего, мас,%: оксид никеля или кобальта 3 - 5, оксид молибдена или вольфрама 12 - 15, цеолит РЗЭУ 4-6, цеолит пентасил 40-50, фтор 1-2, у-оксид алюминия - остальное до 100%. Катализатор готовят следующим образом,Нитратно-алюминатный гидроксид алюминия превращают в псевдозоль путем обработки раствором уксусной кислоты, в псевдозоль добавляют цеолиты РЗЭУ и пентасил, полученную композицию формуют путем капания через слой триэтиленгликоля, раствора аммиака и керосиновой фракции 180 - 240 С с получением шарикового носителя, который далее сушат, прокаливают и обрабатывают водным раствором фтористо водо родной кислоты, затем пропитывают водными растворами нитрата никеля (кобальта), молибдэта (вольфрамата) алюминия, далее шарики сушат и прокаливают, Гидрообработку проводят при температуре 370 - 430 С, давлении 8 - 15 МПа, объемной скорости подачи сырья 0,5 - 2,0 ч После вакуумной раэгонки масляные дистилляты подвергают гидроочистке в присутствии алюмоникельмолибденсиликатного или алюмокобальтмолибденового катализатора и получают компоненты базовых масел с выходом 68,4 - 70,0 мас,и имеющие температуру застывания - 15 - 54 С,П р и м е р 1. Вакуумный дистиллят западно-сибирской нефти (10 овыкипает при 386 С, 90 о - при 511 С), характеристика которого приведена в таблице, подвергают гидрообработке. Состав катализатора и параметры гидрообработки, результаты вакуумной разгонки гидрогениэата на масляные фракции и гидроочистки последних приведены в таблице.П р и м е р 2. Вакуумный дистиллят согласно примеру 1 подвергают гидрообрэботке. Состав катализатора и параметры гидрообработки, результаты вакуумной разгонки гидрогенизатэ на масляные фракции и гидроочистки последних приведены в таблице,П р и м е р 3, Вакуумный дистиллят согласно примеру 1 подвергают гидрообработке, Состав катализатора и параметры гидрообработки, результаты вакуумной раэ2004575 гонки гидрогенизата на масляные фракции и гидроочистки последних приведены в таблице.П р и м е р 4. Вакуумный дистиллят согласно примеру 1 подвергают гидрообработке. Состав катализатора и параметры гидрообработки, результаты вакуумной разгонки гидрогенизата на масляные фракции и гидроочистки последних приведены в таблице.П р и м е р 5, Вакуумный дистиллят согласно примеру 1 подвергают гидрообработке, Состав катализатора и параметры гидрообработки, результаты вакуумной разгонки гидрогенизэта на масляные фракПроведение гидрообработки в "запре дельных" условиях или обусловливает снижение выработки компонентов масел(менее 60 мас.на сырье. пример 4) или непозволяет достигнуть требуемой температуры застывания (-15 С и ниже) (пример 5), 10(56) Патент США В 4820402, кл. 208-111,1989.Патент Англии М 1429291, кл. С 5 Е,1976.15 Патент Англии М 1390359, кл,С 5 Е, 1975. Показатель по и име Характеристика Вакуумныйдистиллят Ха акте истика масляных ак ий 420 С-КК 350-420 С 420 С-КК 350-420 С фр, 350530 ОС4.53 3,13 6,41 2.01 6,21 Состав катализатора гидрообработки: оксид й или Со оксид Мо или Ю цеолит РЗЭУ цеолит пентасилсодержание серы, мас,% Кинематическая вяэ ции и гидроочистки последних приведены втаблице,4(й) 13(Ю) 5 45 1,5 31,52004575 Продолжение таблицы Показатель по и име Вакуумный дистиллят Ха акте истика масляных ак ий 350-420 С 420 С-КК фр. 350530 С+30 96 105 102 Индекс вязкости Ги оочистка Катализато31,7 31,2 38,3 37,2 70,0 68,4 ход 1.0 0,5 1,0 0,5 7,0 вет, е, НТ Продолжение таблицы Температура застываИндекс вязкости Дена рафинизация: М Э К-тол уол) Выход деп, масел на сырье, мас. %Выход гидроочищенного масла на сырье,мас. о10 2004575 Продолжение таблицы Показатель по и име Характеристика Ха акте истика масляных ак ий 420 С-КК 350-420 С 350-420 С 420 С-КК Гидрообработка 410 430 410 15 2,0 1,0 2,0 32,9 33,9 41,2 28,9 32,1 38,6 ций: плотность, кг/м-17 93 108 103 100 Индекс вязкости Индекс вязкости Ги оочисткаВыход гидроочищенного масла на сырье,мас о в т,ч. суммарный вы 350-420 С 420 С-КК 28042 28042Тираж Подписное НПО "Поиск" Роспатента113035, Москва, Ж, Раушская .чаб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 Формула изобретен ияСПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БАЗОВЫХ КОМПОНЕНТОВ НЕФТЯНЫХ МАСЕЛ путем гидрообработки вакуумного дистиллята в присутствии катализатора, содержащего оксиды металлов Ч и Ч групп, фтор, у-оксид алюминия, и последующей гидроочистки полученных масляных фракций, отличающийся тем, что используют катализатор, содержащий в качестве оксидов металлов Ч и Ч групп оксид никеля или кобальта, оксид молибдена или вольфрама и дополнительно содержащий цеолит РЗЭУ, цеолит пентасил, при следу 5 ющем соотношении компонентов, мас.;Оксид никеля или кобальта 3,0-5,0 Оксид молибдена или вольфрама 12,0 - 15,0 Цеолит РЗЭУ 4,0 - 6,0 10 Цеолит пентасил 40,0 - 50,0,Фтор 1,0-2,0, у-Оксид алюминия Остальное