C09D 163/10 — эпоксидные смолы, модифицированные ненасыщенными соединениями
Способ получения сополимера
Номер патента: 149881
Опубликовано: 01.01.1962
Авторы: Беляева, Жильцова, Орлов, Раскин, Сощин, Шмайн
МПК: C08G 59/14, C09D 163/10
Метки: сополимера
...2. Способ приготовления лака на основе полученного сополимера,100 г 25%-ного раствора сополимера в ксилоле смешивают перед нанесением с 2,5 г полиэтиленполиамина и 2,5 г этилцеллозольва и наносят распылением на сталь, предварительно зачищенную и ооезжи ренную, После сушки в течение 25 - 30 минут при 140 - 150 получается необратимое покрытие, имеющее твердость 0,85 по маятниковому прибору, эластичность 1 мм по шкале НИИЛКа, прочность на удар 50 кг/см на аппарате Уи хорошую водостойкость (покрытие выдерживает без изменения действия воды при 20 - 23 в течение 500 часов),П ример 3, Способ приготовления эмали на основе полученного сополимера.В шаровую мельницу загружают ссполимер (25%-ный раствор в ксилоле) и титановые...
Способ получения электроизоляционных лаков
Номер патента: 172943
Опубликовано: 01.01.1965
Авторы: Грюнберг, Жильцова, Коренев, Расккн, Смилга, Шмайн
МПК: C08L 63/10, C09D 163/10, C09D 5/25 ...
Метки: лаков, электроизоляционных
...растворения пзорезультате получают прозрачныс, при хранении лаки с вязкостью крезолс через 20 - 25 .гн около искозиметру ВЗпри 20" С). В паст 05)пее в)7 с электрических прово изоляционные лаки н ламипных и эпоксид вапиых алкидами. Получаю комолекуля эфир на о ленгл иколя грсваннп в добавляот нплэтплепд перату 7 с 7 цпапата. В стаильи )растьора в я для эма дов использу)оа основе фепо )ЫХ СМОЛ, МО лирования Г ЭЛЕКТрочы)ых, ме- дифициро 5 Предлож медных и д угольного с лить высок( модифицир цианатами ено в составл ругпх про(7 ло ечения в качсс 7 молекулярну ованную бло и себацин(7 вы 7,ахов для покрытия з круглого и прямотвс связующего ввоо эпоксидную смолу (ироваппымп динзополиэф;)ром. 35 о 1 о (по полу электро Й КОСТЫО ю и тер Эта...
Способ получения сополимеров малеинизированного масла
Номер патента: 251823
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Бабкина, Бел, Вилюгина, Дурнова, Иванов, Истомина, Коробкова
МПК: C08F 212/08, C09D 163/10
Метки: малеинизированного, масла, сополимеров
...- 30 мин до получения однородного раствора,рН раствора 8 - 8,5.45 На основе полученных сополимеров, в частности сополимера1 и 2, приготовляют грунт по следующей рецептуре, %:эпоксиэфира Компонент П Ш91,3 93,3 95,7 97,4 2,6 8,7 6,7 Связующее (40%-ный раствор50 сополимера) 73,46 Красный железоокисный пигмент 6,15 Ллюмосиликат 1,6955 Вода дистиллированная 18,70 Грунты получают путем перетирания в шаровых мельницах в течение 24 час, В табл. 3 приведены условия электроосаждения грунтов (концентрация раствора 10%, продолжительность электроосаждения 2 мин, температура 20 - 25 С, продолжительность сушки 30 мин при 180 С, отношение пигмент: связующее 65 0 267) а) Синтез малеинизированногомасла. Рецептура в вес. ч.: масла льняного 76,5 и...
Способ получения электроизоляционного лака
Номер патента: 288208
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Андрианов, Белкина, Фромберг
МПК: C09D 163/10, C09D 5/25
Метки: лака, электроизоляционного
...ол см:при 20 С5 при 130 Спосле пребывания всфере с 95 - 98%-ноносительной влажнв течение 24 часО 1 дб при температуреТемпература разрушенленная на приборе ЭПГной эластичности, 190 - 2 ическое сопротивде К=СНз; С 2 О)10" О) 10"(1,0 (1,0 тмо- от- тью П р и м е р 1. Проводят соконденсацию 20 - 30 вес, ч. триадипината триметилолпропана (п=4) и 80 - 70 вес. ч. эпоксидной смолы с содержанием эпоксидных групп 16 - 18% до получения продукта с кислотным числом 20 - 40 лг КОН/г. Продукт растворяют в смеси органических растворителей этилцеллозольв и толуол (1:1) до концентрации 60 - 55%.Пример 2. Проводят соконденсацию 25 - 40 вес. ч. трисебацината триметилолпропана (п=8) и 75 - 60 вес. ч. эпоксидной смолы с содержанием эпоксидных групп 16 - 18%...
Полимерная композиция для покрытий
Номер патента: 1616938
Опубликовано: 30.12.1990
Авторы: Афанасьева, Катуркин, Конова, Маленко, Мохов, Сурпина
МПК: C09D 163/10
Метки: композиция, покрытий, полимерная
...шинно-регеиераторного производства.Композицию готовят в лопастном смесителе, имеющем скорость вращения 30-35 об/мин, загружая компоненты в следующей последовательности: ПДИ-ЗАК;1616938 ванный каучук, полиэтиленполиаминэрезиновую крошку и органический растворительэ о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью улучшения прочностных показателей, а также снижения Олигодиенуретан" диэпоксидАли 43 атическ 33 й диэпоксид УПУайт-спиритОлигоарганогидридсилоксановая 73 пщкостьПолиэтилгнпсли 100 50-55100=.120 20 12-15 800-1000амин:Резиновая крошка Таблпда 1 Компонент Оопернаннс комэээээоктов, мас,ч., в компоэнэпэн по гримерам Олигодненуретанэпокснл ШЗИ-ЭйкЭпоксндннй олигомер (алифатическнй диэпоксид) УП Уайт-спиритКремнийорганическак аидкость ГКЖ...
Антифрикционная композиция для покрытия узлов трения скольжения
Номер патента: 1742284
Опубликовано: 23.06.1992
Авторы: Ворашень, Лапидус, Майорова, Палант, Стасюк, Строганов, Фандеева, Фролова, Хахалина, Чижов
МПК: C08J 5/16, C09D 163/10
Метки: антифрикционная, композиция, покрытия, скольжения, трения, узлов
...и 60 с и коэффициента трения при скорости скольжения 0,8 мм/смин и четырех значениях давления 0,1; 2,0; 0,5; 1,0 МПа (Кср) Физико-механические характеристикикомпозиций определены по методикам соответствующих ГОСТов: разрушающее на45 50 пряжение при сжатии (ож,) - по ГОСТ 4651 в 82, прочность клеевого соединения ст. 3/ст, 3 при сдвиге (осдв.) по ГОСТ 14759 - 69, прочность клеевого соединения Ст 3/ст 3 при равномерном отрыве (ор,о,) - по ГОСТ 14760 - 69, ударную вязкость (а) - по ГОСТ 4647-80; водопоглощение за 24 ч при (20) С - по ГОСТ 4650 - 80,Использование в предлагаемой композиции одной из добавок - оксида алюминия и т.д, в виде мелкодисперсных порошков в указанных количествах в значительной степени препятствует оседанию тяжелого...
Эпоксифенольный лак
Номер патента: 1754749
Опубликовано: 15.08.1992
Авторы: Азаров, Брацлавская, Ларченко, Миренский, Цейтлин, Шодэ
МПК: C09D 163/10
Метки: лак, эпоксифенольный
...для защиты продольных швов консервной олигомер 25-30; о-фосфорная кислота 0,38- тары, - Лакокрасочныематерйалыиихпри,78; органический растворитель 100-200;менение, 1985, М 6, с, 33-35..:.: Лак получают перемешиванием растворовСорокин М,ф., Шодэ Л,Г;, Кузина С,И олигомеров в органическом растворителеф Зпоксиуретановые олигомеры для пок)ы- . принагреванйи и после охлаждения добавтий. - , Лакокрасочные материалы и их при- . ляюто-фосфорную кислоту. 3 табл,мененйе, 1985; Ф 5, с,4-6, :. ,;:- .:.;.: :.: : .:.".,;:,:. . СгЭ1 1Изобретение относится к получению жайшие по техническсй сущности и дости - ф эпоксифенольных покрытий с повь 1 шеннойгаемому эффекту принятй за прототип;химичеСкой и адгезионной прочностью.:. Покрытия на...
Эпоксиуретановый лак
Номер патента: 1781268
Опубликовано: 15.12.1992
МПК: C09D 163/10, C09D 175/14
Метки: лак, эпоксиуретановый
...несодержат пОлос поглощениК характерныхдля изоцианатных групп (2270 см ) и характеризуются полосами поглощения эпоксидных(910 см ) и уретановых(1710, 1735 см )грУпп; что подтверждает структуруэпоксиуретанового олигомера,П р и м е р 1. Получение монопропаргилуретана 2,4-толуилендиизоцианата (МПУ),56 мас, ч, (1 моль) пропаргилового спиртаприкапывают в виде 50 раствора и в циклогексаноне к 174 мас,ч, (1 моль) 2,4-толуилендиизоцианата, растворенного в 174 мас.ч. 50циклогексанона в течение 1 - 1,5 ч при 20 -40 С и перемешивании, Затем"реакцион-ную массу перемешйвают при той же температуре 2 - 3 ч,Получение эпоксйуретанового олигомера.230 г полученного раствораМПУ притемпературе 30 - 40 С и перемешивайййприкапывают к 620 г смолы ЭД(1 моль)...
Способ получения порошковой радиационно-отверждаемой композиции
Номер патента: 1799026
Опубликовано: 10.04.1996
Авторы: Бурменко, Быкова, Васильева, Ефремов, Иванов, Калинина, Князева, Нерозник, Петухова, Шиханова
МПК: C09D 163/10, C09D 5/03, C09D 7/14 ...
Метки: композиции, порошковой, радиационно-отверждаемой
...при следующем соотношении компонентов, мас. ф :Эпоксиакрилатная смола 50-67 2,4 - Диметилфенилмалеинимйд 5-10 Пылевидный кварц 23-45 Данный способ полученияпорошковой эпоксиакрилатной композиции радиационного отверждения может быть реализован следующим образом,Эпоксиакрилатную смолу ЭАСА, полученную методом этерификации эпоксиднодиановой смолы ЭДакриловой кислотой, подвергают термообработке при 140-200 С в течение 1 - 6 ч, Полученный продукт при комнатной температуре смешивают с 2,4- диметилфенилмалеинбмидом и пылевидным кварцем в заявляемом соотношении.Далее композицию загружают в экструдер, где осуществляется шнековое перемешивание расплава композиции при5 температуре 110 +10 С, а иэ зкструдеракомпозиция поступает на вальцы....