Способ получения изделий из вспененного органического стекла

(Ю) О б я)э С 08 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВСПЕНЕННОГО ОРГАНИЧЕСКОГО СТЕК(57) Изобретение относитс реработки термопластов в делия и может быть и производстве теплоизоляц ских деталей иэ органиче бретение позволяе возможности способа эа заготовки газом при повы выдержки при пониженно 10 с и перенесения в тепл тый до температуры от 20 размягчения органическог я к технологии пео вспененные изспользовано в ионных и оптических стекол Изот расширить счет насыщения шенном давлении, м давлении 10-4.оноситель, нагре- С до температуры о стекла на 50 С. В результате из первой заготов учают вспененную пластину размера 30 х 9 мм с монолитным поверхн слоем толщиной порядка 0,1 мм и ш ватости 0,4 мм вдоль поверхности и по нормали к ней, Плотность издел г/см, что соответствует пористости Вторая заготовка имеет после ной обработки размеры 35 х 27 х гладкую глянцевую поверхность. твердость монолитного поверхно слоя соответствует твердости исходн териала. Плотность второго издел г/см .ки по ми 41 тнымрохо 0,2 мм ия 0,27 70%. казан мм и Микростного ого маия 04 П ример 2.Д ПММА насыщают давлением 3,5 МП натной температу после сброса давл ют в сушильный 60 С. Через 20 мин стабилизируются о ры(0,1 - 1,0 мм). По СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ И ГКНТ СССР(71) Институт теплофизики Уральского отделения АН СССР(56) Тихомиров В.К. Пены. Теория и практика их получения и разрушения. М.: Химия,1983, с. 264,Патент США М 4473665,кл. С 08) 9/12, опублик. 1984,Изобретение относится к технологии переработки термопластичных материалов и может быть использовано в производстве электро-, теплоизоляционных, оптических изделий из органических стекол.Цель изобретения - расширение технологических возможностей способа эа счет регулирования распределения пор по объему иэделия и толщины монолитного слоя на их поверхности.П р и м е р 1, Две заготовки иэ полиметилметакрилата (ПММА) с температурой размягчения 105 С в виде пластинок габа- ритами 20 х 17 х 5 мм насыщают газообразной двуокисью углерода при давлении 3,5 - 4,0 МПа и 20+ 20 С в течение 100 и 50 ч, соответственно, Через 10 с после сброса давления и напуска в камеру атмосферы заготовки подвергают интенсивному неоднородному нагреву при 100 С, для чего опускают заготовки в кипящую воду. Через 5 мин оба образца извлекают из воды и охлаждают на воздухе при комнатной температуре. ве одинаковые заготовки двуокисью углерода под а в течение 100 ч при комре. Через 1 ч (3,6 х 10 с) ения одну из них помещащкаф с температурой 50 в средней части образца тносительно крупные поверхностный монолитный1721061 неоднородному нагреву при 50, 80, 100 С до прекращения процесса вспенивания, Степень вспенивания у образцов разная. первая заготовка практически не изменяет размеров и прозрачности. Последняя увеличивает свой объем почти в два раза без изменения формы.П р и м е р 7, Заготовку насыщают двуокисью углерода при давлении 5,5 - 6,0 МПа и комнатной температуре (20 С) в течение 5 сут. Затем давление понижают до 3,5 МПа и заготовку выдерживают в газовой среде свыше 1 сут(10. с). После этого ее помещают в воздушную среду с температурой 20 С, затем вспенивают по примеру 1, Пористость полученного изделия 10%, . слой толщиной около 1 мм имеет твердость исходного материала.Вспенивание второй заготовки проводят по примеру 1 в кипящей воде в течение 5 мин. Полученное изделие близко по свой ствам первому изделию по примеру 1, Отсюда следует, что температурно-временной режим вспенивания позволяет регулировать толщину поверхностного слоя, его прочность, среднюю пористость образца и 10 ее распределение.П р и м е р 3. Изделие получают по примеру 1, но заготовки насыщают 24 ч при комнатной температуре при давлении 5,0 МПа в среде авчокиси углерода, а затем 15 через 4 10 с вспениваютприатмосферном давлении неоднородным радиационным нагревом с боковых граней и кипячением в воде, В центре вспененного в воде изделия виден монолитный слой полимера. Нагре тое радиационным способом изделие имеет молочный цвет, Этот пример подтверждает возможность получения однородных и слоистых пенистых структур, подбором условий насыщения и времени выдержки, 25П р и м е р ы 4-6, Изделие из поликарбоната с температурой размягчения 150 С в форме зубчатого колеса получают по примеру 1.Заготовки насыщают двуокисью углеро да при давлении 5,0 МПа и комнатной температуре в течение 100 ч и подвергают Формула изобретения Способ получения изделий из вспененного органического стекла, включающий насыщение заготовки газом при повышенном давлении, снижение давления и нагрев, о тлича ющийся тем,что,сцельюрасширения технологических возможностей путем регулирования распределения пор по объему изделия и толщины монолитного слоя на их поверхности, насыщенную газом заготовку выдерживают при пониженном давлении 10-4 10 с и переносят в теплоно 5ситель, нагретый до температуры, лежащей в интервале от 20 С до температуры размягчения органического стекла. Составитель А,КондратовРедактор А.Козориз Техред М.Моргентал Корректор О.Кундрик Производственно-издательский комбинат,"Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 Заказ 927. Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб, 4/5