Композиция для пенопласта и способ ее получения

; 1Й ц :1 ЗОБ ЕТЕНИЯ ВТОР У СВИ ЛЬСТВ бретени учения ции дл енолф ль еги ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИ(56) Авторское свидетельство СССР М 1388403, кл. С 08 3 9/06, 1984.Авторское свидетельство СССР М 619495, кл. С 08 3 9/Об, 1973,(54) КОПОЗИИЯ ДЛЯ ПЕНОПЛАСТА И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ(57) Сущность изобретения; композиция для пенопласта содержит (мас. 0): фенолфоротносится к композициям енопластов, конкретно к получения пенопласта на мальдегидной и карбамиой смол, и способу ее полдля пол иком пози яоснове ф ордоформа д днучения.Известна полимерная композиция для получения пенопласта, включающая фенолформальдегидную смолу, модифицированную кубовым остатком производства фенола кумольным методом, поверхностно- активное вещество, алюминиевую пудру, вспенивающе-отверждающий агент, побочный продукт ректификации живичного скипидара.Получение на основе этой композиции пенопласта осуществляют путем смешения фенолформальдегидной смолы, модифицированной кубовым остатком производства фенола кумольным методом, пасты, приготовленной из поверхностно-активного вещества и алюминиевой пудры, и мальдегидную смолу резольного типа 37,9- 47,6, карбамидоформальдегидную смолу 8.9-9,1, поверхностно-активное вещество 2,2 - 4,0, алюминиевую пудру 1.0-3,5, микро- кремнезем 4,5-7,5, этилсиликат4,8-14,3, вспенивающе-отверждающий агент 26,5- 29,7. Смесь, содержащую смолы, поверхностно-активное вещество, алюминиевую пудру, микрокремнезем, выдерживают 12 ч, после чего вводят этилсиликат, вспенивающе-отверждающий агент и заливают в форму. Характеристики пенопласта: кажущаяся плотность 50 кг/м, предел прочностипри сжатии 2,1-2,4 кГс/см,2 теплостойкость 210, влагопоглощение 3,6- 4,2 за 24 ч, 2 с, и, ф-лы, 2 табл. перемешивания в течение 1-2 мин. Затем в смесь вводят побочный продукт ректификации живичного скипидара, перемешивают 1 мин, затем при непрерывном перемешивании вводят вспенивающе-отверждающий агент и перемешивание продолжают 30 с. Полученную смесь выливают в форму, где она вспенивается.Недостатком этой композиции является большое влагопоглощение (4,2-6,5).Наиболее близкой потехническойсущности к изобретению является композиция для изготовления пенопласта и способ ее получения, включающая .фенолформальдегидную смолу резольного типа, мочевиноформальдегидную смолу, поверхностно-активное вещество, алюминиевую пудру, кислый катализатор, 150-ный раствор солянокислога гидроксиламина в С 2-Сз-спиртах, вулканический пепел. Способ получения композиции заключается в том, что смешивают фенолформальдегидную смолу резольного типа, 17282688,9-9,1 3,8-14,3 10 мочевиноформальдегидную смолу, поверхностно-активное вещество, алюминиевую пудру, кислый катализатор, 15;-ный раствор солянокислого гидроксиламина в С 2- Сз-спиртах и до 5 вулканического пепла, заливают смесь в форму, а остальную часть вулканического пепла вводят штыкованием в форме или послойно под давлением 0,5 - 1,0 кг/смИзвестная композиция для изготовления пенопласта и способ ее получения позволяют получать пенопласт с хорошими физико- механическими свойствами, пониженной токсичностью и малой усадкой.Недостатком известной композиции и способа ее получения является то, что активная модифицированная добавка, способствующая улучшению структурообразованию пены, - вулканический пепел, является дефицитным компонентом и не оказывает эффективного действия на снижение влагопоглощения пенопласта, Способ стадийного введения активной модифицирующей добавки - вулканического пепла является нетехнологичным, Пенопласт, полученный на основе известной композиции известным способом, имеет большое водо- поглощение (4,2 - 6,5 О).Цель изобретения - уменьшение влэгопоглощения пенопласта.Композиция, включающая фенолформальдегидную смолу резольного типа, карбэмидоформальдегидную смолу,поверхностно-активное вещество, алюминиевую пудру, активный модификатор и вспенивающе-отверждающий агент, дополнительно содержит этилсиликати в качестве активного модификатора структурообразования микрокремнезем при следующем соотношении компонентов, мас. :Фенолформальдегиднаясмола резольного.типа 37,9-47,6 Карбамидоформальдегиднэя смолаПоверхностно-активноевещество 2,2-4,0Алюимниевая пудра 1,0-3,5Микрокремнезем 4,5-7,5 Этилсиликат-водная дисперсиятетраэтоксисиланаВспенивающе-отверждающий агент 26,5 - 29,7 Способ получения композиции заключается в том, что смешивают фенолформальдегидную смолу резального типа, карбамидоформал ьдегидную смолу, поверхностно-активное вещество, алюминиевую пудру, активный модификатор - микрокремнезем, смесь выстаивают в течение 12 ч,5 10 15 20 25 30 затем вводят этилсиликат, вспенивающе-отверждающий агент и заливают в форму.В композиции применяется активная модифицирующая добавка, улучшающая структурообразование пены, - микрокремнезем, являющийся отходом ферросплавнога производства черной металлургии. Микрокремнезем извлекается с газоочистных фильтров в виде высокодисперсного порошка следующего химического состава, мэс, О:5 02 90-95А 20 з 1 - 1,5Са 0 0 5 - 1,0М 90 О,5-1,0Микрокремнезем имеет хорошую стабильность и совместимость в водных дисперсиях смол, В процессе вспенивания микрокремнезем способствует образованию пенопласта с равномерно-пористой структурой пены с ячейками, не превышающими размера 1-2 мм, и показателями, характеризующими хорошие теплофизические свойства и низкое влагопоглащение. Для снижения влагопоглощения в композицию вводят также этилсиликат, этилсиликат гидрофабизирует пенопласт, делает его водонепроницаемым и частично вступает в реакцию с фенолом и формальдегидом, образуя хелатные нерастворимые полимеры.Выдержка приготовленной смеси в течение 12 ч перед введением вспенивающеотверждающего агента позволяет пропитать компоненты смолой, получить гомогенную смесь, повысить его реакционную способность, получить пенопласт с равномерной микропористой структурой и, соответственно, улучшить теплофизические эксплуатационые свойства,П р и м е р 1. К 47,6 мас. 7 О фенолформальдегидной смолы резального типа марки ФРВА добавляется 9,1 мас, % кэрбамидоформальдегидной смолы при постоянном перемешивании, 4.0 мас, О поверхностно-активного вещества ОП(смесь полиэтиленгликолевых эфиров монои диалкилфенолов), 1,5 мас.алюминиевой пудры, 7,5 мас, 7 О микрокремнезема, перемешивают до получения однородной массы. Затем вводят вспенивающе-отверждающий агент ВАГи перемешивание проводят 1,5 мин, Полученную композицию заливают в форму.П р и м е р ы 2 - 3, Компоненты смешиваются в последовательности, указанной в примере.1, при постоянном перемешивании. Смесь без вспенивэюще-отверждающего агента ВАГи гидрофобизатора1728268 Таблицаа Компоненты Гае ааааФенолформальдегиднаясмола ФРВА 47,6 42,7 37;9 Карбамидоформальдегидная смола Кф"ИТ 91 Поверхностно-активное вещество ОП4,0 8,9 9,02,2 3,5 Алюминиевая пудра 1,5 Микрокремнезеи 75 Этилсиликат3,8 г,а 3514,3 6,0 8,1 Вспенивающе-отверждаю"щий агент ВАГ26,5 28,7 29,7 Таблица 2 Свойства пенопластов Пенопласт на основепредлагаемой композиции Пенопластна основеизвестнойкомпозиции 1 2 3 50 5 я плотност Кажуща кг/иПредел прочности и сжатии, кгс/смТеплостойкость 2,1 210 10 10 0 Влагопоглощение, мас.ь (за 24 ч) 4,9 3 ааа выдерживается на стабилизации в течение 12 ч. После введения вспенивающе-отверждающего агента ВАГи гидрофобизатора смесь перемешивается в течение 1,5 мин и заливается в формы.В табл. 1 приведен состав композиций, в табл. 2 - свойства полученных пенопластов по сравнению с пенопластом, полученным на основе известных композиции и способа получения,Формула изобретения 1. Композиция для пенопласта, содержащая фенолформальдегидную смолу резольного типа, карбамидоформальдегидную смолу, поверхностно-активное вещество, алюминиевую пудру и вспенивэюще-отверждающий агент, о тл и ч а ю ща я с я тем, что, с целью уменьшения влагопоглощения пенопласта, она дополнительно содержит микрокремнезем и зтилсиликат- водную дисперсию тетраэтоксисилана при следующем соотношении компонентов, мас. ф:Фенолформальдегиднаясмола резольного типа 37,9-47,6 Карбамидоформальдегидная смола 8,9-9,1 Поверхностно-активноевещество 2,2-4,0 Алюминиевая пудра 1,0-3,5 5 Микрокремнезем 4,5-7,5Этилсиликат 3,8 - 14,3 Вспенивающе-отверждающий агент 26,5-29,7, 10 2, Способ получения композиции дляпенопласта смешением фенолформальдегидной смолы резального типа, карбамидоформальдегидной смолы, поверхностно-активного вещества, алюминиевой пудры, микрокрем незема и вспенивающе-отверждающегоагента, отл и ч а ю щи й с,я тем, что, с целью уменьшения водопоглощения пенопласта, вначале смешивают фенолформальдегидную смолу, карбамидоформальдегидную 20 смолу, поверхностно-активное вещество,алюминиевую пудру и микрокремнеэем, выдерживают смесь 12 ч, после чего вводят этилсиликати вспенимающе-отверждающий агент при процентном соотношении 25 соответственно 37,9-47,6:8,9-9,1:2,24,0:1,0-3,5:4,5 - 7,5:3,8-14,3:26,5-29,7,Состав мас.З , по примерам