C08J 9/32 — из композиций, содержащих полые микрошарики, например синтактические пены
Композиция для термостойкого пеноматериала
Номер патента: 1736979
Опубликовано: 30.05.1992
Авторы: Дьяченко, Киреев, Мамонтов, Митрофанов, Рыжков, Чухланов
МПК: C08J 9/32, C08L 83/04
Метки: композиция, пеноматериала, термостойкого
...полые микросферы и волокни. стый наполнитель, в качестве кремнийсодержащего связующего содержит раствор в этиловом спирте 10 мас.% олигооксигидридметилсилметиленсилоксисилана и 2,51736979 4 Крезосферы являются отходом ТЭС иимеют следующий состав, мас, :РОг . 55,0-61,0АгОз 25,0 - 30,9СаО 7,8-10,0М 9 О 2,0 - 3,11ЙагО 0,0 - 1,4КгО 1,2 - 2,81ГеОг 0,78-1,15(-егОз 0,46-1,7480 З 1,24-2,00 Составы композиций, ма-ь. по 1 Свойства пеномвтериаоов Примеры принеран- т Теплппровод- Предел Предел прочности при скатки после 10 ч прн ббеС на воздухе, ИПа Камущаисаплотность( Визуыльньй контроль 1 Крезосферы Кварцевое волокно. Дефориацнл образца Дефорнацнв образца вз 16 0,26 4,6 Разруаениеобразца Составитель В,НестеровТехред М.МоргенталКорректор...
Способ получения материала низкой плотности на основе силоксанового каучука
Номер патента: 1742285
Опубликовано: 23.06.1992
Авторы: Катуркин, Куприянов, Панфилов, Степанова, Цветкова
МПК: C08J 9/32, C08L 83/04
Метки: каучука, низкой, основе, плотности, силоксанового
...с концевыми триметилсилильными группами (жидкостью ПМС) в массовом соотношении 1,5:1 (60 г микросфер и 40 г ПМС),Затем проводят смешение на вальцах силоксанового каучука с наполнителем - стеклянными полыми микросферами, предварительно смешанными с ПМС, и вводят катализатор отверждения, Используют полидиметилметилвинилсилоксан мол.м, 570000 (СКТВ).Соотношение компонентов в смеси, мас.ч.; каучук СКТВ 100; сгеклянные полые микросферы 60. полидиметилсилоксан с концевыми триметилсилильными группами 40; катализатор отверждения 5 (смесь диэтилдикаприлата олова с этилсиликатом 40 в массовом соотношении 1:4),Из полученной композиции изготавливают образцы для испытаний в виде пластин толщиной 5 мм или в виде цилиндров диаметром 10 мм и...
Способ получения пеноматериала
Номер патента: 1775418
Опубликовано: 15.11.1992
Авторы: Качановский, Коляденко-Линецкая, Пинзур, Полищук, Ромицын, Тарадина, Чуйко
МПК: C08J 9/32, C08L 83/04
Метки: пеноматериала
...при сжатиипри 50 ь деформации, кг/см го,з 2 О,О 16,0 15,1 при этом после смещения полученную суспензию высушивают и пропитывают полиметилфенилсилоксаном, еще раз высушивают при 20 - 22 С до постбянной массы и отвержда 1 от при 110 - 120 С в течение 30-35 мин и при 270 - 275 оС в течение 4 ч.Смесь алкилсульфонатов натрия (ПАВ "Прогресс" ) соответствует ТУ 38-10719-77, полиакриламид соответствует ТУ 6-01-1049- 81, асбестовое волокно соответствует ГОСТ 12871-83, базальтовое волокно соответствует РСТ УССР 1970-86, полиметилфенилсилоксановая смола Ксоответствует ТУ 6-02-097-79, поливинилспиртовое волокно соответствует ТУ 6-06-468-80,Способ заключается в смешении базальтовых или асбестовых волокон, поливинилспиртовых волокон, полых...
Способ получения термостойкого синтактового пенопласта
Номер патента: 1781241
Опубликовано: 15.12.1992
Авторы: Мамонтов, Митрофанов, Чухланов, Шарафанов
МПК: C08J 9/32, C08L 83/04
Метки: пенопласта, синтактового, термостойкого
...С в течение 0,5 ч. Дальнеймарки "0" (ТУ 6-11-156-79), шие операции те же, что и в примере 2,В качестве армирующего наполнителя П р и м е р 4, Смешивают 9 г (ф ) стекиспользуют аэросил (ГОСТ 14922-77), квар лянных микросфер марки МСО А 9 Смесьцевые волокна длиной 50-1000 мкм.просушивают при перемешивании при темВ качестве отверждающего агента ис- пературе 250 С в течение 12 ч. Дальнейшиепользуют катализатор 18- смесь тетраэток- операции те же, что и в примере 2,сисилана и диэтилдикаприлата олова в П р и м е р 5. Смешивают 5,5 г (ф )массовом соотношении 1:1(ТУ 6-02-805-78). 30 бензоата марганца со 110 мл воды и полВ качестве разбавителя используют ученную суспензию добавляют в 100 г )ксилол, толуол. стеклянных микросфер марки...
Способ получения макросфер
Номер патента: 1808835
Опубликовано: 15.04.1993
Авторы: Жигалов, Пуцилло, Реусова, Шерстнева, Яманов
МПК: C08J 9/32
Метки: макросфер
...Одновременно в смеситель непрерывно подают связующее производительностью 3,6 л/ч и наносят в нем слой этого связующего на опудренные сажей гранулы. Соотношение скоростей вращения внутренней и наружной спирали,4 при скорости вращения последней 30 об/мин. Затем смесь перегружают, в гранулятор со штырьковым шнеком объемом также 10 л (скорость вращения шнека - 10 об/мин), куда одновременно подают стеклянные микросферы марки МСО-А 9 (ТУ 6-11-367-75) производительностью 3,0 л/ч, и формуют оболочку, Для доведения плотности и прочности макросфер до требуемых величин формование оболочек, включая все предшествующие ему стадии, проводят многократно с обязательным отверждением при температуре помещения каждой сформованной оболочки. Окончательное...