Способ получения резиновой смеси

(5 ) 5 С 08 3 3 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВ ЕЛЬСТВ асло рите- лилГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Московский институт тонкой химической технологии им. М. В. Ломоносова, Научно-исследовательский институт шиннойпромышленности и Ярославский шинныйзавод(56) Авторское свидетельство СССРМ 1659438, кл. С 08 Л 3/22, 1987.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗИНОВОЙСМЕСИ Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к способу получения резиновой смеси,Цель изобретения состоит в повышении прочности резины из данной смеси,В качестве продукта измельчения отработанного вулканизата используют обще- шинную крошку из резины на основе каучуков общего назначения. Ее получают из цельных изношенных шин на регенератных заводах, Также используют дисперсионный порошковый регенерат марки РДП (ТУ 38108039-87),В качестве каучуков общего назначения используют изопреновый (СКИ-З), бутадие(57) Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к способу получения резиновой смеси, Изобретение позволяет повысить прочность резины из данной смеси за счет того, что в способе получения резиновой смеси на основе каучуков общего назначения, включающем выдержку 100 мас,ч, продукта измельчения обработанного вулканизата (ПИОВ) в 50- 200 мас,ч, нефтяного масла (НМ) при 20 - 80 С в течение 2 - 24 ч, последующее смешение К с полученным продуктом, серой, сульфенамидным ускорителем вулканизации (СУ), активатором, диспергатором, техническим углеродом, перед выдержкой ПИОВ в НМ в нем предварительно растворяют 50 - 100% СУ от его общего содержания в резиновой смеси. 3 табл,новый (СКД), бутадиенметилстирольный(С КМ САР КМ) каучуки.В качестве нефтяного масла - ммарки ПН, стабилойл,В качестве сульфенамидного усколя - К-оксадизтилен-бензтиазосул ьфен амид (сул ьфенамид М),М-циклогексил-бензтиазолилсульфенамид (сульфенамид Ц), В качестве активатора и диспергатора используют оксидцинка, стеариновую кислоту.П р и м е р 1, 100 мас.ч. общешиннойрезиновой крошки выдерживают в 100 мас.ч,масла ПНпри 70 С в течение 2 ч, Набухшую резиновую крошку вводят в резиновуюсмесь в количестве 20 мас,ч. набухшей1730096 40 45 50 55 крошки на 100 мас.ч. каучука, Вулканизацию проводят в стандартных условиях, Рецептура и упруго-прочностные свойствавулканизата, определяемые по ГОСТ 27075, приведены в табл. 1 (смесь 1). 5П р и м е р 2. Готовят раствор сульфенамида М в масле ПН. Для этого 1,3 мас.ч.(100 ) сульфенамида М растворяют в 100мас.ч. масла ПН, Затем к 100 мас.ч. этогораствора добавляют 100 мас.ч. общешинной крошки и проводят ее набухание в тече-.ние 2 ч при 70 С, Полученный продуктсмешивают с каучуком и другими ингредиентами резиновой смеси согласно табл. 1(смесь 2) с использованием общепринятого 15смесительного оборудования. Рецептура иупруго-прочностные свойства вулканизата,определяемые по ГОСТ 270 - 75, приведеныв табл. 1 (смесь 2).П р и м е р ы 3 - 6, Резиновые смеси 3, 4, 205, 6 готовят по предложенному способу всоответствии с примером 2. Содержаниесульфенамида М в масле ПНот его общегосодержания в рецептуре для смеси 3 40(запредельное значение); для смеси 4 60 ; 25для смеси 5 80 ; для смеси 6 150;4 (запредельное значение),Рецептура и упруго-прочностные свойства резин приведены в табл. 2,П ример ы 7-10, Резиновые смеси 7 и9 готовят согласно прототипу. В качестве 30продуктов измельчения отработанных вулканизаторов используют дисперсионныйпорошковый регенерат; в качестве нефтяного масла - стабилойл.Резиновые смеси 8 и 10 готовят согласно предложенному способу, В качестве продуктов измельчения отработанныхвулканизатов используют дисперсионный порошковый регенерат; в качестве нефтяного масла - стабилойл,Для смеси 8 дисперсионный порошковый регенерат выдерживают в растворе стабилойла, содержащем 100 фсульфенамида М от его общего содержания в рецептуре; для смеси 10 - в растворе, содержащем 50 сульфенамида Ц от его общего содержания в рецептуре. Конкретные рецептуры и упруго-прочностные свойства резин приведены в табл, 2.П р и м е р 11, Резиновую смесь готовят на основе комбинации трех каучуков; СКИ-З, СКД, СКМС - ЗОАРКМ - 15, и используют общешинную крошку по известному способу аналогично примеру 7, Состав и свойства резин ы д редста вл ен ы в табл,.З.П р и м е р 18, Аналогичен примеру 11, но способ осуществляют по изобретению. Состав и свойства резины представлены в таблЗ,Формула изобретения Способ получения резиновой смеси на основе каучуков общего назначения, включающий выдержку 100 мас.ч, продукта измельченного отработанного вулканизата в 50 - 200 мас,ч. нефтяного масла при 20-80 С в течение 2 - 24 ч, последующее смешение каучуков с полученным продуктом, серой, сульфенамидным ускорителем вулканизации, активатором, диспергатором, техническим углеродом, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности резины из данной смеси, перед выдержкой продукта измельчения отработанного вулканизата в нефтяном масле, в нем предварительно растворяют 50 - 100 сульфенамидного ускорителя от его общего содержания в резиновой смеси,5508 5708 5508 5508 5508 50 55 Бутадиенстирольный каучукСКМСАРК Стеариновая кислота Оксид цинкаТехнический углерод ДГОбщешинная резиновая крошка, набухшая в масле ПН при 70 С в течение 2 ч(100 мас,ч. ПН-,6 на100 мас.ч. общешиннойкрошки) Общешинная крошка, набухшая в растворе сульфенамидаМ в масле ПНпри 70 Св течение 2 ч (100 мас,ч.раствора на 100 мас.ч.крошки) . 100 сульфенамида М отего общего содержания врецептуре 40 сульфенамида И отего общего содержанияв рецептуре 603 сульфенамида И отего общего содержанияв рецептуре 801 сульфенамида И отего общего содержанияв рецептуре 150 ь сульфенамида М отего общего содержания в рецептуре Напряжение при 300-номудлинении, ИПа Условная прочность прирастяжении, ИПаОтносительное удмнениепри разрыве, 4 Относительное удлинение 5,040,01,0 Таблица 1 1,0 5,0 40,0 0,52 1,01730096 Состав,мас.ч Ингредиент Изоб етение П ототип П ототип Изоб етение 10 100 100 70 70 30 2,0 5,0 50,0 30 2,0 5,0 50,0 2,0 5,0 45,0 2,0 5,0 45,0 1,0 0,5 1,0 2,2 2,2 2,2 2,2 20,0 20,0 21,0 20,5 8,2 9,8 7,8 9,1 24,6 29,5 23,1 28,46708 650 670 600 10 10 Изопреновый каучук Бутадиенстирольный каучук СКМС-ЗОАРК Стеариновая кислота Оксид цинка Технический углерод ПМСульфенамид Ц Сульфенамид М Сера Диспор, набухший в стабилойле при 50 С в течение 4 ч( 100 м.ч.раствора на 100 м.ч. диспора) Напряжение при 300% удлинении, МПа Условная прочность при растяжении, МПа Относительное удлинение при разрыве, % Относительное остаточное длинениеычева липенко ректо акто аз 1486 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С113035. Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 крошка (5 м на 5 мас,ч, с Общешинн