“способ “бусико” изготовления антифрикционного материала”

Номер патента: 1723084

Авторы: Будник, Колесников, Сиренко

ZIP архив

Текст

- ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ЪФ. Изобретение относится к технологии10007-80) при 5000 об/мин в мельнице МРП- производства антифрикционных материа, равномерно распределяют смесь на проловнаосновеполитетрафторэтиленаиугле-: тивне слоем высотой не более 10 мм и родного волокнистого наполнителя спекают при 375+15 С 30 мин, затем изЦель изобретения - повышение износо- мельчают спекшуюся массу.4 мин в мельнистойкости материала в режиме предельных . це МРПпри 5000 об/мин и классифинагрузок, . , цируют с помощью вибросит до фракции250-300 мкм. Затем 5 г дискретных частицП р и м е р 1, Готовят йсходные волокна: 5 мин смешивают с 95 г порошкообразноуглеродную ткань УТМ(ТУ 48-20-17-77) го фторопластав мельнице МРПИ при . дробят в молотковой дробилке при:. 5000 об/мин. Полученнуюкомпозициюпе об/мин, где она сепарируется через рерабатывают в изделие:.прессованием, в . ъ сить с диаметром отверстий 1,25 мм; В ре- пресс-Форме при 80 МПа и.спекают в свозультате получают:волокна с длиной 0,5- бодном состоянии по следующей техноло мм, Затем волокна измельчают 5 мин в: гии; сушка при 160+10"С Зч; нагрев от 160 мельнице МРПпри 7000 об/мин. В ре-до 330 С со.скоростью 2-30 С/мин; выдержзультате получают исходные волокна с на-. ка при 330+.10 С: в:течение 2 ч; нагрев от бором длин от 20 до 3500 мкм. 330 до 3750 С со скоростью 4-50 С/мин; вы 5 г измельченных волокон 5 мин смеши- держка при 375 ч.150 С 4 ч; охлаждение от вают с 95 г порошка Фторопласта(ГОСТ 375 до 320 С со скоростью 4-5 С/мин; вы 1(71) Сумский филиал Харьковского политехнического института им. В,И.Ленина (72) А.Ф.Будник, Г.А.Сиренко и С.И,Колесников(56) Пугачев А.К., Росляков О.А. Переработка фторопластов в изделия. Л.: Химия; 1987, с, 102-107Сиренко Г;А. Антифрикционные карбопластики. Киев: Техника, 1985, с, 79-83; (54) СПОСОБ "БУСИКО" ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к технологии производства антифрикционных материалов на основе политетрафторэтилена и углеродного волокнистого наполнителя. Целью изобретения является повышение иэносо-: стойкости материала в режиме предельных нагрузок. Цель достигается использованием в качестве наполнителя дискретных частиц, полученных путем смешивания порошкообразного политетрафторэтилена и 5-50 измельченного углеродного волокна при числе оборотов рабочих органов и, равном 5000-22500 об/мин, спекания смеси при 360-390 С, измельчения спеченной массы при 5000-22500 об/мин и классификации по размерам от 50 до 300 мкм, смешения 5-95 дискретных частиц .с порошкообразным политетрафторэтиленом и последующего спекания 1 табл.10 15 20 25 30 35 50 держка при 320+10 С 3 ч, отключение печи и охлаждение от 320 до 20 С с печью.П р и м е р 2. 20 г дискретных волокон 5 мин смешивают с 80 г порошка фторопластапри 7000 об/мин в мельнице МРП, равномерно распределяют смесь на противне слоем высотой не более 10 мм и спекают при 375".-150 С 30 мин, затем измельчают спекшуюся массу 4 мин в мельнице МРПпри 7000 об/мин и классифицируют с помощью вибросит до фракции 150-220 мкм. Затем 30 г дискретных частиц 5 мин смешивают с 70 г порошкообразного фторопластав мельнице МРПпри 7000 об/мин. Полученную композицию перерабатывают аналогично примеру 1.П р и м е р 3, 35 г дискретных волокон 5 мин смешивают с 65 г порошка фторопластапри 15000 об/мин в мельнице МРП, равномерно распределяют смесь на противне слоем высотой не более 10 мм и спекают при 375+15 С 30 мин, затем спекшуюся массу 4 мин измельчают при 15000 об/мин в мельнице МРПи классифицируют с помощью вибросит до фракции 150 - 220 мкм. Затем 70 г дискретных частиц 5 мин смешйвают с 30 г порошкообраэного фторопластав мельнице МРПпри 15000 об/мин. Полученную композицию перерабатывают аналогично примеру 1.П р и м е р 4, 50 г дискретных волокон 5 мин смешивают с 50 г порошка фторопластапри 22500 об/мин в мельнице МРП, равномерно распределяют смесь на про.тивне слоем высотой не более 10 мм и спекают при 375+15 С 30 мин, затем спекшуюся массу 4 мин измельчают при 22500 об/мин в мельнице МРПи классифицируют с помощью вибросит до фракции 50-120 мкм, Затем 95 г дискретных частиц 5 мин смешивают с 5 г порошкообразного фторопластав мельнице МРПпри 22500 об/мин. Полученную композицию перерабатывают аналогично примеру 1.П р и м е р 5 (прототип), 20 г дискретных углеродных волокон смешивают 5 мин с 80 г порошка фторопластав мельнице МРПпри 7000 об/мин, Полученную композицию перерабатывают аналогично примеру 1.П р и м е р 6 (прототип). 20 г дискретных углеродных волокон смешивают 5 мин с 80 г порошка фторопластав мельнице МРПпри 19000 об/мин. Полученную композицию перерабатывают аналогично примеру 1.Испытания проводили на машине трения ХТИпо следующей методике: схема - "сфера-плоскость", Образцы высотой 15+1 мм и диаметром 10+0,1 мм с конечной сферой радиуса 6,35 мм контактировали сферой по плоскости металлического контртела, которое было изготовлено из стали 45 (НВ 4,5+ 0,18 ГПа) и обработано до начального среднего арифметического отклонения профиля поверхности Ра = 0,2+ 0,03 мкм. Температура испытания 50 С, нормальная нагрузка на один образец 100 Н, скорость скольжения 0,5 м/с, приработочный путь трения 2 км, путь трения при расчете интенсивности изнашивания 10 км (2-12 км), при этом начальное давление составляло 10,8-12 МПа, конечное давление 8,5-9,6 МПа (для образцов полученных по изобретению).Результаты испытаний антифрикционных свойств материала приведены в таблице, из которой видно, что материал, полученный по предлагаемому способу, обладает более высоой износостойкостью по сравнению с прототипом. Формула изобретения Способ изготовления антиф рикционного материала, включающий смешивание измельченного углеродного волокнистого наполнителя с порошком политетрафторэтилена, прессование и последующее спекание, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения износостойкости материала в режиме предельных нагрузок, в качестве наполнителя используют дискретные частицы, полученные путем смешивания порошкообразного политетрафторэтилена и 5-500 измельченного углеродного волокна при числе оборотов рабочих органов и,равном 5000-22500 об/мин, спекания смеси при 360 - 3900 С, измельчения спекшейся массы при и = 5000-22500 об/мин и классификации по размерам 50-300 мкм, в количестве 5-95 мас, ф 4, которые смешивают с политетрафторэтиленом при и = 500022500 об/мин,Заказ 1040 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 45 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101 Диск- ретные угле- родные волок- на Порошок поли- тетра- фтор- этиле- на Число оборотов в 1 мин смешения со- става Число оборотов в 1 мин из- мельчения спекшейся массы Фракция ди- скретных частиц, мкм 250300150220150-,22050-120 Диск- ретные части- цы Число оборо-. тов в 1 мин смещения состава мате- риала Интен- сивность изна- шива ния, мм (Н

Смотреть

Заявка

4779289, 09.01.1990

СУМСКОЙ ФИЛИАЛ ХАРЬКОВСКОГО ПОЛИТЕХНИЧЕСКОГО ИНСТИТУТА ИМ. В. И. ЛЕНИНА

БУДНИК АНАТОЛИЙ ФЕДОРОВИЧ, СИРЕНКО ГЕННАДИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, КОЛЕСНИКОВ СЕРГЕЙ ИВАНОВИЧ

МПК / Метки

МПК: C08J 5/16, C08L 27/18

Метки: антифрикционного, бусико

Опубликовано: 30.03.1992

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1723084-sposob-busiko-izgotovleniya-antifrikcionnogo-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">“способ “бусико” изготовления антифрикционного материала”</a>

Похожие патенты