Способ получения полимерной композиции на основе полиэтилена

) (1) уО 2 АНИЕ ИЗ Е ТОРСКОМУ СВ ЕЛЬСТВУ верждения, которые могут быть использованы в качестве защитных покрытий. Изобретение позволяет снизить абразивный износ радиационно отвержденной композиции за счет предварительного смешения аэросила с дисульфидом молибдена в центробежной планетарной мельнице с шарами диаметром 2-3 мм при скорости вращения барабана 12,4 с, массе шаровой загрузки 150 г в-1течение 15 мин в атмосфере азота до образования однородного порОшка с размером частиц 1000 - 2500 А и последующего смещения его с расплавом полиэтилена при следующем соотношении компонентов (об. О): полиэтилен 72-82, аэросил 14-16, дисульфид молибдена 1-5. 1 табл. отверждения, который состоит во введении наполнителя в расплав полимера и перемешивании смеси при 160 ОС в течение 30 мин, В качестве полимера в данном случае.использовали полиэтилен низкого и высокого давления, а в качестве наполнителя - аэросил марки А. Указанная композиция имела следующий состав (объемная доля, о); полиэтилен 99 - 70, аэросил 1-30.аай Приготовленную и сообразом композицию нанленном состоянии на обезлическую подложку,комнатной температурыренными электронами вдо поглощенной дозы 0,05емое в результате покрытлетворительнымихарактеристиками, достатгезией к подложке, но мал ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР 1(71) Институт физической химии им. Л, В. Писаржевского(56) Заявка Японии М 59-51923, кл, С 08 ) 7/18, 1984.Гордиенко В, П, Радиационное модифицирование композиционных материалов на основе полиолефинов. - Киев: Наукова думка, 1985, с. 40-41.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОЙ КОМПОЗИЦИИ НА ОСНОВЕ ПОЛИЭТИЛЕНА (57) Изобретение относится к получению полимерных композиций радиационного отИзобретение относится к защитным полимерным покрытиям радиационного отверждения и может быть использовано в машиностроении, металлургической, химической, а также в других отраслях промышленности, в частности,для защиты деталей и конструкций от коррозии и абразивного износа.Известна композиция для абразивостойкого покрытия, отверждаемого ультрафиолетовым излучением, которую готовят простым смешением мономеров, имеющих одну или две ненасыщенные связи, с эмульсией сшитого полимера и фотосенсибилизатором, Полученное из такой композиции покрытие обладает высокой адгезией к металлу, но малой устойчивостью к абразивному износу - 370 ммз/МПа.Наиболее близким по технической сущ-. ности к изобретению является способ приготовления композиции радиационного(я)5 С 08,3 3/20, 7/1 СтдвлЕнную таким осили в расплавжиренную метал- охлаждали до и облучали усковоздушной среде - 0,5 МГр. Получаие обладало удовмеханическими очно высокой адой абразивоустойчивостью (абразивный износ 500-800 мм/МПа),Целью изобретения является снижение абразивного износа радиационно отвержденной композиции.Поставленная цель достигается тем, что в состав композиции вводят антифрикционную добавку - дисульфид молибдена, которую перед введением в расплав полимера (полиэтилена) подвергают механо-химическому взаимодействию с наполнителем композиции.(аэросилом) в атмосфере азота до размеров частиц продукта этого взаимодействия 1000-2500 А, при следующем соотношении компонентов (обьемная доля, Я полиэтилен 72-82, аэросил 14-26, дисульфид молибдена 1-5,Для экспериментальной проверки способа было приготовлено 21 композиция. С этой целью использовали полиэтилен высокой плотности марки 20608-Р 12 (ГОСТ 16338 77), аэросил марки А(ГОСТ 14922-69) и дисульфид молибдена марки ДМ (ТУ 48-19-133-75),Способ осуществляли следующим образомпластограф Брабендера, нагретый до 160 С, засыпают гранулированный полиэтилен и включают систему перемешивания, После расплавления полиэтилена (приблизительно через 12 - 15 мин) и его гомогенизации в расплав вводят требуемое количество компонентов композиции (аэросил, дисульфид молибдена, механическая смесь аэросила с дисульфидом молибдена, продукт механо-,химического взаимодействия аэросила с дисульфидом молибдена). Порядок введения в расплав полиэтилена, отдельно аэросила и отдельно дисульфида молибдена на характеристиках покрытия не сказывается.Дисульфид молибдена и аэросил, предварительно высушенные при (105 4.2)С в течение 1 ч, загружали в требуемом соотношении в центробежную планетарную мельницу ЭИх 150 с шарами диаметром 2-3 мм из сплава ВК(плотность 15,6 г/смз), Скорость вращения барабанов 12,4 с; масса шаровой загрузки 150 г. Перемешивание проводят приблизительно 15 мин в атмосфере азота до образования однородного по цвету порошка с частицами размером 1000- 2500 А, которые регистрируют с помощью электронного микроскопа. После извлечения из планетарной мельницы продукт перемешивания аэросила с дисульфидом молибдена вводят в полиэтилен описаннымспособом,Приготовленные таким образом пол 5 имерные композиции облучают на воздухеускоренными электронами до поглощеннойдозы 0,15 МГр. После облучения проводятотжиг при 120 С в течение 5 мин,Абразивный износ определяют на ма 10 шине марки "Шоппер" (ФРГ). В качествеконтртела используют абразивное полотномарки 14-А-НМ. Путь истирания 40 м,скорость 0,3 м/с. Образцы готовят в видедисков диаметром 16 мм и толщиной 3 мм.15 Абразивный износ К рассчитывают по формулеК=(гп 1-гп 2)/(и Н),где в 1 и в 2 - массы образца до и послеистирания соответственно, г;20 и - плотность образца, г/мм;з.Н - нагрузка, МПа.В данном случае нагрузка на образец0,03 МПа.Результаты проведенных испытаний25 приведены в таблице.Из полученных данных следует, что способ приготовления композиции радиационного отверждения на основе полиэтиленапозволяет уменьшить абразивный износ за 30 щитного покрытия приблизительно в 4,3 раза по сравнению с прототипом, обеспечиваясоответствующее увеличение срока службыэтого покрытия.Формула изобретения35 Способ получения полимерной композиции на основе полиэтилена, включающийнагрев полиэтилена до 160 С и смешениеего с аэросилом в течение 30 мин, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью снижения абра 40 зивного износа радиационно-отвержденной композиции, аэросил предварительносмешивают с дисульфидом молибдена вцентробежной планетарной мельнице с шарами диаметром 2-3 мм при скорости вра 45 щения барабача 12,4 с, массе шаровойзагрузки 150 г в течение 15 мин, в атмосфереазота до образования однородного порошка с размером частиц 1000 - 2500 А при следующем соотношении компонентов50 композиции, об, ф:Полиэтилен 72-82Аэросил 14-26Дисульфид молибдена 1 - 5,1728257 Абразивныйизносммз/МПа Состав композиции, об,Ф Номеркомпо" Размерчастиц,оА Способ приготовления композиции е а е е Полиэти- Аэросил Лисульфнд лен молибденазиции та520 2000 Введение аэросила в расплав полиэтилена и перемешивание (прототип) 2 97 1200 Введение лисульфида молибдена в расплав полиэтилена и перемешивание 450 20 3 См.1,2 460 Последовательное введениеаэросила и дисульфида молибдена в расплав полиэтилена и перемешивание АЭРаздельная обработка аэро" ДН- сила и дисульфида молибде на в планетарной мельнице.в атмосфере азота, последовательное введение в расплав полиэтилена, переме- шивание 77 20 470 Получение продукта перемешивания аэросила с дисуль"фидам молибдена в планетарной мельнице на воздухевведение его в расплав полиэтилена, перемешивание 1800 20 3 420 77 Получение продукта переме" шивание в атмосфере азота,введение его в расплав полиэтилена, перемешивание (способ согласно изобретению) 20 3 1800 120 1800 Способ для композиции й 6 30 800100025002700 Составитель А,КозловТехред М,Моргентал Корректор Э,Лончакова Редактор О,Стенина Заказ 1379 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва,Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 7 71