Способ изготовления асбосмеси по порошковой технологии

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕ ННЫ Й КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВТОРСКОМУ СВ ЛЬСТВ 05(56) Авторское свидетельст %1281569, кл. С 08,У 3/2 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕ СИ ПО ПОРОШКОВОЙ ТЕ (57) Изобретение относитс ческой промышленности, в собам изготовления во СССР 2, 1982.НИЯ АСБОСМЕХНОЛОГИИ я к асбестотехничастности к споасбосмеси по типа с режущевом (РДУ) затру- АСМ со средним Изобретение относится к асбестотехнической промышленности, в частности к способам изготовления асбосмеси по порошковой технологии.Цель изобретения состоит в увеличении сыпучести асбосмеси при сохранении физико-механических и фрикционных свойств асбовулканизата.В качестве связующего в асбосмесь вводят каучук (СКДСР, СКНА СМ и др.), либо смолу, либо каучуко-смоляное связующее, В качестве вулканизующей группы вводят хлоранил, окись цинка, серу, тиурам, каптакс, В качестве наполнителя - барит, железный сурик и асбовулканизат. Асбовулканизат получается при горячем формовании иэделий, его состав аналогичен составу асбосмеси, в которую его вводят. Асбосмесь может содержать мягчител ь (олигоэфиракрилат, полидиены),П р и м е р 1 (по известному способу, рецепт А).В смеситель плужногодиспергирующим устройстжают 100 г каучука СКНнз) А 2 пп 168071 7 А 1(й)5 С 08,3 3/20, С 08 1 9/02 порошковой технологии. Изобретение позволяет увеличить сыпучесть асбосмеси при сохранении физико-механических свойств фрикционных асбовулканизатов за счет того, что в качестве наполнителя (Н) барит или железный сурик вводят в смеси с асбовулканизатом (АВ) в массовом соотношении (1- 4):1 или (1-3):1 соответственно, причем количество Н составляет 50-100 мас.ч а смешение проводят с одновременным измельчением смеси до получения частиц АВ размером 2 - 3 мм, 2 табл,мадиаметром частиц 10 мм, 102 г барита и по З10 г хлоранила, оксида цинка и олигоэфи-.ракрилата и перемешивают при одновременном измельчении частиц каучука до 3 ммв течение 5 мин, Затем в тот же смесительпри выключенном РДУ вводят оставшиеся102 г барита и 240 г асбеста и в течение 3мин перемешивают при температуре 30 -55 С. Полученную композицию выгружают,взвешивают и передают, на дальнейшую пе-.реработку в смеситель непрерывного действия.Содержание порошкообразного напалнителя (барита) составляет 85 мас.ч, на 100 фмас.ч. асбеста,П р и м е р 2 (по.известному способу.рецепт Б),В резиносмеситель плужного типа свзвойРДУ загружают 100 г каучука СКДСР сосредним размером частиц 8 мм, 20 г серы, 2г каптакса, 76 г оксида цинка и 150 г сурикажелезного и перемешивают при одновременном измельчении частиц каучука до 2 имв течение 5 мин, Затем в тот же смесительпри выключенном РДУ вводят оставшиеся5 10 15 20 30 35 40 45 50 75 г железного сурика и 300 г асбеста и перемешивают при 30-55 С в течение 3 мин. Полученную композицию выгружают, взвешивают и передают на дальнейшую переработку в резиносмеситель непрерывного действия.Содержание порошкообразного наполнителя (железного сурика) составляет 75 мас.ч. на 100 мас,ч. асбеста.П р и м е р 3 (по известному способу, рецепт В),В смеситель плужного типа с режущедиспергирующим устройством (РДУ) загружают 100 г каучука СКДСР со средним диаметром частиц 10 мм, 125 г барита, 112 г графита, 24 г глинозема, 19 г серы, 2 г каптакса и перемешивают в течение 5 мин при одновременном измельчении частиц каучука до 3 мм, Затем в этот же смеситель при выключенном РДУ вводят 250 г асбеста и 9 г полидиенов и перемешивают 3 мин. Полученную композицию выгружают, взвешивают и передают на дальнейшую переработку в смеситель непрерывного действия.Содержание порошкообразного наполнителя (барита) составляет 50 мас.ч. на 100мас,ч, асбеста,П р и м е р 4 (г,о известному способу,рецепт Г). В смеситель плужного типа с РДУ загружают 100 г каучука СКДСР со средним размером частиц 10 мм, 19 г фенолформальдегидной смолы СФ, 25 г оксида цинка, 16 г серы, 1 г каптакса, 150 г сурика железного и перемешивают в течение 5 мин при измельчении каучука до 3 мм, Затем РДУ выключают, добавляют 300 г асбеста, перемешивают еще 3 мин и полученную композицию передают на дальнейшие операции. Содержание сурика составляет 50 мас,ч. на 100 мас,ч. асбеста,П р и м е р 5 (рецепт В).В смеситель плужного типа с РДУ загружают 100 г каучука СКДСР со средним размером частиц 10 мм, 62,5 г барита, 12 г графита, 24 г глинозема, 19 г серы, 2 г каптакса и 62,5 г асбовулканиэата с размером частиц 10 мм и перемешивают в течение 5 мин при одновременном измельчении частиц каучука и асбовулканизата до среднего размера частиц 2 мм, Затем измельчающее устройство отключают, добавляют 250 г асбеста и 9 г мягчителя (полидиенов) и перемешивают 3 мин, Полученную композицию передают в бункер-накопитель, затем автоматически дозируют и транспортируют ксмесителю непрерывного действия. В полученной композиции содержаниенаполнителя (барита и асбовулканизата) составляет 50 мас.ч. на 100 мас,ч. асбеста;отношение асбовулканизата к бариту 1:1.П р и м е р 6 (рецепт А).В смеситель плужного типа с РДУ загружают 100 г каучука СКНАСМ со среднимдиаметром частиц 10 мм, 192 г барита, по 10г хлоранила и оксида цинка, 48 г асбовулканизата с размером частиц 10 мм и перемешивают при одновременном измельчении втечение 5 мин до среднего размера частицкаучука и асбовулканизата 3 мм. Затем измельчающее устройство отключают, вводят240 г асбеста и 10 г мягчителя (олигоэфиракрилата) и перемешивают 3 мин, Полученнуюкомпозицию передают в бункер-накопитель, затем автоматически дозируют итранспортируют к смесителю непрерывногодействия.Содержание порошкообразного наполнителя(барита и асбовулканизата) составляет 100 мас.ч, на 100 мас.ч. асбеста;отношение асбовулканизата к бариту 1;4,П р и м е р 7 (рецепт А).В смеситель плужного типа с РДУ загружают 100 г каучука СКНАСМ со среднимдиаметром частиц 8 мм, 136 г барита, по 10г хлоранила и оксида цинка и 68 г асбовулканизата со средним размером частиц 8 мми перемешивают при одновременном измельчении частиц каучука и асбовулканизата до 3 мм, Затем измельчающее устройствоотключают, вводят 240 г абсеста и 10 г мягчителя (олигоэфиракрилата) и перемешивают при температуре 30 - 55 С в течение 3мин, Далее аналогично примеру 4,Содержание порошкообразного напол-нителя (барита и асбовулканизата) составляет 85 мас,ч. на 100 мас.ч. асбеста;отношение асбовулканизата к бариту 1:2,П р и м е р 8 (рецепт Г),В смеситель плужного типа с РДУ загружают 100 г каучука СКДСР со средним размером частиц 10 мм, 19 гфенольформальдегидной смолы СФ, 25г оксида цинка, 16 г серы, 1 г каптакса, 75 гсурика железного и 75 г асбовулканизата сразмером частиц 10 мм и перемешивают втечение 5 мин при одновременном измельчении каучука и вулканизата до среднегоразмера частиц 2 мм. Затем измельчающееустройство отключают и добавляют 300 гасбеста, Далее по примеру 4,В полученной композиции содержаниежелезного сурика и асбовулканизата составляет 50 мас.ч. на 100 мас.ч. асбеста;отношение асбовулканиэата и сурика 1:1.П р и м е р 9 (рецепт Б).В смеситель плужного типа с РДУ загружают 100 г каучука СКДСР со средним размером частиц 8 мм, 20 г серы, 2 г каптакса, 168071776 г оксида цинка, 150 г сурика железного и75 г асбовулканизата со средним размеромчастиц 8 мм и перемешивают в течение 5-мин при одновременном измельчении каучука и асбовулканизата до среднего размера частиц 2,5 мм. Затем измельчающееустройство отключают, добавляют 300 г асбеста и перемешивают еще 3 мин. Далее попримеру 4,В полученной композиции содержание 10сурика железного и асбовулканизата составляет 75 мдс.ч. на 100 мас,ч, асбеста;отношение асбовулканизата и сурика железного 1:2.П р и м е р 10 (рецепт Б), 15,Способ проводят аналогично примеру1, но сурик железный берут в количестве 225г и асбовулканизат - в количестве 75 г,В полученной композиции содержаниесурика железного и асбовулканизата составляет 100 мас,ч. на 100 мас.ч. асбеста;отношение асбовулканизата и сурика железного 1:3,Контрольные примеры,П р и м е р 11 (рецепт А). 25В смесител ь плужн ого типа с РДУ загружают 100 г каучука СКНАСМ со среднимдиаметром частиц 10 мм, 72 г барита, 10 гхлоранила, 10 г оксида цинка и 36 г асбовулканиэата с размером частиц 10 мм. Далее 30по примеру 4,В полученной композиции содержаниебарита и асбовулканизата составляет 45мас,ч, на 100 мас.ч, асбеста; соотношениеасбовулканизата и барита 1:2, 35П риме р 12(рецепт В),В смеситель плужного типа с РДУ загружают 100 г каучука СКНАСМ со среднимдиаметром частиц 8 мм, 176 г барита, 10 гхлоранила, 10 г оксида цинка и 88 г асбовулканизата с размером частиц 8 мм и перемешивают при одновременном измельчении втечение 5 мин до среднего размера частиц:каучука и асбовулканизата 2,5 мм. Затемизмельчающее устройство отключают, вводят 240 г асбеста и 10 г олигоэфиракрилата.Далее по примеру 4.В полученной композиции содержаниебарита и асбовулканизата составляет 110мас.ч. на 100 мас.ч. асбеста; соотношение 50асбовулканизата и барита 1:2.П р и м е р 13 рецепт В)В смеситель плужного типа с РДУ загружают 100 г каучука СКНАСМ со среднимдиаметром частиц 8 мм, 97 г барита, по 10 г 55хлоранила и оксида цинка и 107 г асбовулканизата с размером частиц 8 мм и перемешивают при одновременном измельчениив течение 5 мин до среднего размера частицкаучука и асбовулканиэата 2,5 мм, Затем измельчающее устройство отключают, вводят 240 г асбеста и 1 О г олигоэфиракрилата, Далее по примеру 4.В полученной композиции содержание смеси барита и асбовулканиэата составляет 85 мас,ч. на 100 мас.ч. асбеста; соотношение асбовулканизата и барита 1;0,9.П р и м е р 14 (рецепт А),Способ проводят аналогично примеру 11, но асбовулканиэат берут в количестве 37 г, а железный сурик - в количестве 167 г.В полученной композиции содержание барита и асбовулканизата составляет 85 мас.ч; на 100 мас,ч. асбеста; соотношение асбовулканиэата и барита 1;4,5.П р и м е р 15(рецепт Г 1В смеситель плужного типа с РДУ загружают 100 г каучука СКДСР с размером частиц 10 мм, 19 г фенолформальдегидной смолы СФ,25 г оксида цинка, 16 г серы, 1 г каптакса, 121 г сурика железного и 134 г асбовулканизата с размером частиц 10 мм и далее процесс проводят по примеру 7 до измельчения частиц асбовулканизата 2,5 мм,В полученной композиции содержание сурика железного и асбовулканизата составляет 85 мас,ч, на 100 мас.ч. асбеста; соотношение асбовулканизата и сурика железного 1;0,9.П р и м е р 16 рецепт Г).Процесс ведут аналогично примеру 13, но асбовулканизат берут в количестве 56 г, а сурик железный в количестве 199 г,В полученной композиции содержание сурика железного и асбовулканиэата составляет 85 мас,ч. на 100 мас.ч. асбеста; соотношение асбовулканиэата и сурика железного 1:3,5.П р и м е р 17(рецепт А),Смесь готовят по примеру 4 с одновременным измельчением частиц каучука и асбовулканизата до 1,8 мм.Содержание барита и асбовулканизата составляет 85 мас,ч. на 100 мас.ч. каучука; соотношение асбовулканизата и барита 1:2.П р и м е р 18 (рецепт А).Смесь готовят по примеру 4 с одновременным измельчением частиц каучука и асбовулканиэата до 3,3,Содержание барита и асбовулканизата составляет 85 мас.ч, на 100 мас.ч. асбеста; соотношение асбовулканиэата и барита 1;2,Свойства асбосмеси представлены в табл.1 и 2.Формула изобретения Способ изготовления асбосмеси по порошковой технологии, включающий смешение связующего с вулканизующей группой и наполнителем - баритом или железнымСолервание нвполнителя, ивс,ч. Содеркание иа" Соо тновенне асбоПивиетрчастицвсбовулканизата,мм Скоростьдозировкикг/ч полнителяиа 100 мас,ч,асбеста вулканизата и бвВарит Асбовулка ниэат елеэывурик итв илнелезногоурикв По невест204 му сп 1 А 225 125 ОО В 4 Г 5 В:0,9 4,5 сО 9 2,5 2,5 2,5 20 40 85 5 Г 34 300 19 85 17 А 18. А 68 21 36 Таблица 2 ти, ИПа иер Рецеп снессреде рыве По нэвесэному способу 41,5 07 2,0 2 Б 045 0,49 38,9,8 20 суриком, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения сыпучести асбосмеси при сохранении физико-механических и фрикционных свойств асбовулканизата, в качестве наполнителя барит или железный сурик 5 вводят в смеси с асбовулканизатом в массо 1 вом соотношении (1-4);1 или (1-3);1 соответственно, причем количество наполнителя составляет 50 - 100 мас,ч., а смешение проводят с одновременным измельчением смеси до получения частиц асбовулканизата размером 2-3 мм,1:2 1;1 1:2 1:3 1:2