Способ получения асбонаполненной композиции

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК С 08 1 3/20, С 08 1, 9 С 08 К 13/04//(С 08 К 3:22, 3:26, 5:08, 5:1 2,3/04, 3:06 5:47,7:12) ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНАВТОРСКОМУ СВИДЕТ:ЛЬСТВУ СССР76,031 НЕННОЙ иэ- зде- лучени обретеескую ичз Пример 2. В носмеситель при 30 каучука СКНМ, 6 акрилата ТГМ-З, 20 аботающий резиэагружают 664,0 г4 г олигоэФирсеры, 20 г альСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ О ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ПЮТ СССР(57) Изобретение относится кводству асбестовых техническихлий, в частности к способам пасбонаполненной композиции. Иние позволяет повысить механи Изобретение относится к производству асбестовых технических изделий,в частности к способу получения асбонаполненной композиции,Цель изобретения - повышение механ еской прочности асбовулканизатови данной композиции и снижение про-.цента брака по недопрессовке.В предлагаемом способе в качествеускорителя серной вулканизации используют альтакс или каптакс, в качестве порошкообразных наполнителейокись цинка, мел, глинозем, железныйсурик и барит, а в качестве пластийикатора - олигоэАиракрилат.П р и м е р (известный способ).В работакеий резиносмеситель при70 С загружают 664,0 г бутадиеннитрильного каучука СКНМ, 66,4 голигоэАиракрилата ТГМ-З, 44 г тетрахлорбензохинона, 20 г альтакса, 20 г прочность асбовулканизатов из данной композиции и снизить процент брака по недопрессовке за счет того, что в композицию на основе бутадиен-нитрильного каучука (БНК), включающего смешение в резиносмесителе Б 11 К, олигоэАиракрилата, окиси цинка, асбеста, порошкообразного наполнителя (ПН) и тетрахлорбензохинона (ТХ), дополни" тельно вводят серу, альтакс или кап" такс, в качестве ПН используют мел,. глинозем, железный сурик, при этом, смешение каучука с компонентами проводят при 20-40 С, а ТХ вводят при 60-о75 С, 1 табл. 1 серы, 66,4 г оксида цинка, 1568,4 г асбеста, 200 г мела, 66,4 г глинозема, 1284,4 г сурика железного. Общее время смешения 12 мин.П р и м е р 1. В работающий резиносмеситель при 20 С загружают. 664,0 г каучука СКНМ, 66,4 г олигоэ 3 иракрилата ТГМ-З, 20 г серы, 20 г альтакса, 66,4 г оксида цинка, 1568,4 г асбеста, 200 г мела, 66,4 г глинозема, 1284,4 г сурика железного.Перемешивание продолжают и при достижении температуры смеси 60 С загружают 44 г тетрахлорбенэохинона. Общая. продолжительность изготовления смеси 12 мин.такса, 66,4 г оксида цинка, 15 Ь 8,4 г асбеста, 200 г мела, 6 Ь,4 г глинозема, 1284,4 г сурика железного. Перемешивание продолжают и при достижении температуры смеси 68 С загружают 44 гО, 5 тетрахлорбензохинона. Общая продолжительность изготовления смеси 12 мин.П р и м е р 3. В работающий рези-. носмеситель при 4 О С загружают 664,0 г 0 каучука СКНМ, 66,4 г олигоэАиракрилата ТГМ-З, 20 г серы, 20 г альтакса, 66,4 г оксида цинка,1568,4 г асбеста, 200 г мела, 66,4 г глинозема, 1284,4 г сурика железного. 15 Перемешивание продолжают и при достижении температуры смеси 75 С загружают 44 г тетрахлорбензохинона. Общая продолжительность изготовления смеси 12 мин.20П р и м е р 4. Р работающий резиносмеситель при 30 С загружают 664,0 г. каучука СКНАСМ, 66,4 г олигоэАиракрилата 7-20, 20 г серы, 20 г каптак-. са, 66,4 г оксида цинка, 1568,4 г асбеста, 200 г мела, 66,4 г глинозема, 1284,4 г барита. Перемешивание продолжают и при достижении температуры смеси 68 С загружают 44 г тетрахлорбензохинона. Общая продолжительность изготовления смеси 12 мин.П р и м е р 5, В работающий резиносмеситель при ЗООС загружают 664,0 г каучука СКНЬ СМ, 66,4 г олигоэАиракрилата 7-1, 20 г серы, 20 г альтакса, 66,4 г оксида цинка, 1568,4 г асбеста, 200 г мела, 66,4 г глинозема, 1284,4 г сурика железного. Перемешивание продолжают и при достижении температуры смеси Ь 8 С загружают 44 г тетрахлорбензохинона. ОЬщая продолжительность изготовления смеси 12 минП р и м е р 6. В работающий рези." носмеситель при 18"С загружают 664,0 г каучука СКНМ, Ь 6,4 г олигоэАиракрилата Т 1 М-З, 20 г серы 20 г альтакса 66,4 г оксида цинка, 1568,4 г асбеста, 200 г мела, 66,4 г глинозема, 1284,4 гсурика железного. Перемеиивание продолжают и при достижении температурысмеси 68 С загружают 44 г тетрахлор"обензохинона. Общая продолжительность изготовления смеси 12 мин.П р и м е р 7. В работающий резиносмеситель при 440 загружают 664,0 г каучука СКНМ, Ь 6,4 г олигоэ 3 иракрилата ТГМ-З, 20 г серы, 20 г альтакса, 66,4 г оксида цинка, 1568,4 г асбеста, 200 г мела, 66,4 г гпинозема, 1284,4 г сурика железного. Перемешивание продолжают и при достижении температуры 6 йдС загружают 44 гтетрахлорбензохинона, Общая продолжительность изготовления смеси 12 мин.П р и м е р 8В работающий резиносмеситель лри,30 С загружают 664,0 гкаучука СКНМ, 66,4 г олигоэАиракрилата ТГМ-З, 20 г серы, 20 г альтакса, 66,4 г оксида цинка, 1568 г асбеста, 200 г мела, 66,4 г глинозема,1284,4 г сурика железного, Перемешивание продолжавт и прн достижениитемпературы 55 С загружают 44 г тетрахлорбензохинона. Общая продолжительность изготовления смеси 12 мин.П р и м е р 9. В работающий резиносмеситель при 30 С загружают 664,0 гкаучука СКНМ, 66,4 г олигоэАиракрилата, 20 г серы, 20 г альтакса,66,4 г оксида цинка, 1568 г асбеста,200 г мела, 66,4 г глинозема, 1284,4 гсурика железного. Перемеиивание продолжают и при достижении температуры80 С загружают 44 г тетрахлорбензохинона. Общая продолжительность изготовления смеси 12 мин.Композиции по примерам 1-9 послесмешения измельчают и вулканизувтпри 190 + 5 С, Р=500 1 Па,- 1 мин/мм. Термообработка в печипри 210 Св течение 3 ч. КоэЯициенттрения и линейный износ асбовулканизатов определяют на машине,трения И при давлении 0,27 МПа, скорости сколь"е,жения 7,5 м/с и температуре 100-120 С.Твердость определяют по ГОСТ 9012-59.ДеАект "недопрессовка" определяютвизуально. Величину недопрессовкиН(/) рассчитывают по АормулеЗнН = - , - - х 100,Бдгде Б- площадь недопрессовки, см;Ви - площадь изделия, см 2.Площадь недопрессовки определяютпутем последовательного наложениякальки и масштабно-координатной бумаги (ГОСТ 334-73) на деАектный участок-.Для вычисления площади замеры геометрических размеров (ширина и длина)изделия осуществляют итангенциркулемпо ГОСТ 166-80 с ценой деления О, 1 мм,За результаты испытаний принимаютсреднее ариАметическое значение трехиспытаний.Точность вычислений до 0,1, степень округления до 1,0.Результаты всех испытаний по примерам представлены в таблице.1 Ь 84292 10 физико-меканнческие показатели компоанпий изготовленных по известному н предлагаемомуспособам пособ 8 едеп прочностиа, прн срезарастякенииердоств10/500/30зффициент тре 38,5 36 20,2 18,о 1 а 5 152 16,0 0,49 0,50 0,49 0,45 О 46 0,46 0) 11 0,12 0,10 12 11 30 0,5 о,а 0,53 0,45 53 46 о,5 о,а 0,5 0,4 0,5 о,а 120 зС400 СЛинейный износ при температуре 120 С, Иедопрессовка Х О,1 0,05нет 0,05ет о,оет О, ет не о,о15 Составитель Л,Реутоваактор М.Келемеш Техред М,Дидык К ор МШароши ,Заказ 3483 Тир як ПодписноеВЙИИПИ Государственного коетета по изобретениям и открытиям113035, Москва, %-35 з Раушская наб., д. 4/5 ГКНТ СССР Производственно-издательский комбинат "Патент", г.уагород ул. Гагарина,10 Формула и э обретенияСпособ получения асбонаполненной композиции на основе бутадиен-нитрильного каучука, включающий смешение в резиносмесителе бутадиен-нитрильно 5 го каучука, олигоэАиракрилатаз окиси цинка, асбеста, порошкообразного наполнителя и тетрахлорбензохинона, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения механической прочности асбовулканиэатов иэ данной композиции и снижения процента брака по недопрессовке, в композицию дополнительно вводят серу, альтакс или каптакс, в качестве порошкообразного наполнителя используют мел, глинозем, железный сурик, при этом смешение каучука с компонентами начинают прио20-40 С, а тетрахлорбензохинон вводят при 60-.75 С.