Махмудбекова
Полимерная композиция
Номер патента: 1740382
Опубликовано: 15.06.1992
Авторы: Курилкина, Лютикова, Махмудбекова, Сагидуллин
МПК: C08K 13/02, C08L 23/06
Метки: композиция, полимерная
...методикам разрушающее напряжение при растяжении ( а МПа) и ударную вязкость (О, кДж/м ).П р и м е р ы 1-6, В смесительной камере двухроторного смесителя-пластикатора смешивают, мас. : ПЭНП 2,75 5,0, ПИБ 0- 2,25, вольфрам 95,Свойства композиций приведены в таблице.В примере 1 приведены свойства известной композиции ПЭНП:вольфрам =- 5:95. Примеры 3 - 5 относятся к композициям, содержащим указанные в формуле количественные интервалы компонентов композиции, Примеры 2.и 6 относятся к композициям, имеющим запредельные значения указанных в формуле интервалов составляющих композиций,мас,полиэтилена в известной композиции ПИБ приводит к увеличению прочностии ударной вязкости металлополимерныхкомпозиций,П р и м е р ы 7 - 12, В смесительной камере...
Способ получения полимерной композиции
Номер патента: 1680719
Опубликовано: 30.09.1991
Авторы: Курилкина, Лютикова, Махмудбекова, Сагидуллин
МПК: C08J 3/20
Метки: композиции, полимерной
...1, однако в отличие от него берут 10 мас.ч, рубленых 10полипропиленовых волокон и 1 мас, ч, полиэтиленового воска. Результаты даны в таблице.П р и м е р 6. Готовят полимерную композицию согласно примеру 1, однако в отличие от него берут 10 мас,ч, рубленыхполипропиленовых волокон, и 2 мас,ч, полиэтиленового воска, Результаты даны в таблице,П р и м е р 7. Готовят полимерную композицию согласно примеру 1, однако в отличие от него берут 10 мас,ч, рубленыхполипропиленовых волокон и 3 мас.ч, полиэтиленового воска, Результаты даны в таблице, 25П р и м е р 8, Готовят полимерную композицию согласно примеру 1, однако в отличие от него берут 10 мас.ч, рубленыхполипропиленовых волокон и 2 мас,ч, вазелинового масла. Результаты даны в таблице, 30П р...
Полимерная композиция
Номер патента: 1647014
Опубликовано: 07.05.1991
Авторы: Колтунов, Курилкина, Лютикова, Макаров, Махмудбекова, Сагидуллин
МПК: C08K 3/08, C08L 23/06
Метки: композиция, полимерная
...деструкции вторичного полиэтилена низкого давления.Полимерную композицию получают смешением ПЭНП, порошка железа и полиэтиленового воска в смесительной камере двухроторного смесителя пластикатора "Брабендер" при температуре 433 К в течение 10 мин. Полученную композицию гранулируют и прессуют при 463 К и 10 Мйа в течение 15-20 мин в пластины толщиной 1 мм, Для характеристики полимерной композиции определяют по стандартным методикам разрушающее напряжение при растяжении (о МПа) и плотность образцов 0, кг/см);Свойства композиции приведены в таб1647014 В примерах 15-21 в смесительной камере двухроторного смесителя пластикатора смешивают 7,5-10,0 мас.ПЭНП, 90 мас.железа и 0,0-2,5 мас,полиэтиленового во ска. В примерах 1-7 смешивают...
Смеситель для полимерных материалов
Номер патента: 1065223
Опубликовано: 07.01.1984
Авторы: Басов, Ким, Курилкина, Махмудбекова, Салосин
МПК: B29B 1/06
Метки: полимерных, смеситель
...сжатиярастяжения витков ленточного шнека выполнен в виде неподвижно соединенного с ленточным шнеком диска, взаимодействующего с торцом штока, связанного с поршнем вибратора, причем шток размещен в канале, который выполнен в стержне по его продольной оси, а стержень неподвижно закреплен в корпусе.Данное решение обеспечивает сложное движение ленточного шнека. В процессе работы он совершает вращательное и возвратно-поступательное движения. Поступательное движение обеспечивается гидро- вибратором, воздействующим на ленточный шнек посредством поршня, штока и диска. За счет этого происходит постоянное изменение объема канала, направлений движения потоков смешиваемых продуктов, обновление поверхностей соприкосновения, а также имеет место...
Устройство для переработки плас-тичных материалов
Номер патента: 797898
Опубликовано: 23.01.1981
Авторы: Агапушкин, Балашов, Махмудбекова, Мороз, Рекуданов, Соколов-Бородкин
МПК: B29F 3/02
Метки: переработки, плас-тичных
...Валки рО 4 ю 5 установлены с последовательным зацеплением так, что их периферийные поверхности б образуют центральную полость 7. Пара зубчатых валков 4, расположенная против загрузочного от верстия 2, установлена с зазором 8.В нижней части корпуса 1, примерно вдоль всей его длины, встроены нагреватели 9. Пара зубчатых валков 4 установлена на эксцентриковых опорах 10. Входные кромки 11 формующего 330 канала 3 расположены параллельно осям 12 зубчатых валков 5.В варианте конструкции устройства, показанном на фиг. 3, корпус имеет цилиндрическую форму, а зубчатые валки 4 и 5 расположены по окружности.Перерабатываемый материал, размер кусков которого определяется лишь размером загрузочного отверстия 2, за хватывается вращающимися зубчатыми...