Способ изготовления гранулированных стеклонаполненных фенопластов с использованием отходов дозирующихся стеклоармированных материалов

ОЮЗ СОБЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСКИЕСПУБЛИК 1678640 А 1 19) ( ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 21) 4631153/05(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ СТЕКЛОНАПОЛНЕННЫХ ФЕНОПЛАСТОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ОТХОДОВ ДОЗИРУЮЩИХСЯ СТЕКЛОАРМИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к способу получения гранулированных стеклонаполненных фенопластов, перерабатываемых в изделия литьем под давлением и прессовакием, и может быть использовано в химической промышленности и других отраслях Изобертение относится к способу получения гранулированных стеклонаполненных фенопластов, перерабатываемых в иэделия литьем под давлением и прессованием, и может быть использовано в химической промышленности и других отраслях техники,Целью изобретения является улучшение физико-механических свойств фенопластов, повышение производительности процесса и уменьшение загрязнения окружающей среды.(51)5 В 29 В 17/00, С 08 1 5/08, 11/06 техники. Изобретение позволяет улучшить ф .зико-механические свойства фенопластов, повысить производительность процесса и уменьшить загрязнение окроужающей среды за счет того, что отходы дозирующих стеклоармированн ых реактопластов длиной 2-25 мм и диаметром 0,5-3 мм вводят в смесь композиции на основе фенолформальдегидной смолы, включающей резольную фенолформальдегидную смолу или новолачную фенолформальдегидную смолу с уротропином и целевые добавки с порошкообраэным наполнителем при массором соотношении (0,5-89,91):(8,08-48,5):(1,01-50,5) соответственно, перемешивают 10-30 мин и полученную смесь измельчают в шнековом смесителе в среде волокнистого стеклонаполнителя при следующем соотношении компонентов, мас,ч: смесь отходов композиции на основе фенолформальдегидной смолы и порошкообразного наполнителя 50-99, волокнистый стеклонаполнитель 1- 50, 1 табл. П р и м е р 1. В тихоходныи смеситель установки ОКО 20-25 загружают смесь композиции на основе фенолформальдегидной смолы, включающую, мас,ч; фенолформальдегидная твердая новолачная смола СФ40; уротропин 5,3; жженая магнезия 0,8; стеарат кальция 2,4; порошкообразный наполнитель - тальк 50 и отхсдыдржрующелхя стеклоармированного реактопласта стадии резки и сушки (материал марки ДСВ) 0,5 длиной 2-2,5 мм и диаметром 0,5-2 мм. При атом массовое соотношение в смеси отхо 1678640дов дозирующихся стеклоармированных реактопластов, композиции на основе фенолформальдегидной смолы с целевыми добавками и порошкообраэного наполнителя составляет 0,5;48; 5:50 соответственно. По сле перемешивания в течение 10 мин смесь выгружают в промежуточную емкость, откуда ее подают через дозирующее устройство на ленточные весы. Одновременно из другой емкости с помощью другого дозирующего устройства на другие ленточные весы подают нарезанный на отрезки длиной 3-6 мм стеклоровинг в количестве 1 мас,ч. С , ленточных весов укаэанные компоненты поступают в загрузочную воронку шнекового смесителя непрерывного действия. В смесителе производят дополнительное перемешивание и. иэмельчение стеклоровинга и отходов до размера 0,02-0,6 мм. Гомогенную смесь из смесителя подают через разгрузочный шнек на узел грануляции.Полученный материал имеет форму гранул с поперечным сечением 3-4 мм, длиной 2-5 мм, его насыпная плотность 0,6-0,7 месм,П р и м е р 2, В тихоходный смесительустановки непрерывного действия ОКО 20- 25 загружают смесь композиции на основе фенолформальдегидной смолы, включающую, мас,ч,: новолачная фенолформальдегидная смола 30; уротропин 4,5; жженая магнезия 0,9; стеарат кальция 1,2; стеарат цинка 0,8; порошкообразный наполнителькаолин 7,6 и отходы дозирующегося стекло- армированного реактопласта стадии резки и сушки материал марки ДСВ) 45 длиной 2-25 мм, диаметром 0,5-2 мм. При этом массовое соотноеение в смеси отходов дозирующихся стеклоармированных реактопластов, композиции на основе фенолформальдегидной смолы с целевыми добавками и порошкообразного наполнителя составляет 45:37; 4:7,6 соответственно.После перемешивания в течение 15 мин смесь выгружают в промежуточную емкость, откуда ее подают через доэирующее устройство на ленточные весы. Одновременно из другой емкости е помощью другого дозирующего устройства на другие ленточные весы подают нарезанный на отрезки длиной 3-6 мм стеклоровинг в количестве 10 мас,ч, С ленточных весов указанные компоненты поступают в загрузочную воронку шнекового смесителя непрерывного действия, В смесителе производят дополнительное перемешивание и измельчение стеклоровинга и отходов до размера 0,02- 0,6 мм. Гомогенную смесь из смесителя подают через разгрузочный шнек на узел грануляции, Полученный материал имеет форму гранул с поперечным сечением 3-4 мм, длиной 2-5 мм, его насыпная плотность0,6-0,7 г/см,П р и м е р 3. В тихоходный смесительзагружают смесь композиции на основе фе 5 нолформальдегидной смолы, включающую,мас,ч,: новолачная фенолформальдегиднаясмола 6,52; уротропин 0,98; жженая магнезия 0,16; воск буроугольный 0,42; порошкообразный наполнитель - глинозем 1,01 и10 отходы дозирующегося стеклоармированного реактопласта стадии резки и сушки(материал марки ГСП) 89,91 длиной 8-25 мм,диаметром 1,5-3 мм. При этом массовое соотношение в смеси отходов дозирующихся15 стеклоармированных реактопластов, композиции на основе фенолформальдегиднойсмолы с целевыми добавками и порошкообраэного наполнителя составляет 8931:8;08:1,01 соответственно, После перемешива 20 ния в течение 20 мин смесь выгружают впромежуточную емкость, откуда ее подаютчерез дозирующее устройство на ленточныевесы. Одновременно из другой емкости спомощью другого доэирующего устройства25 на другие ленточные весы подают нарезанный на отрезки длиной 3-6 мм стеклоровингв количестве 1,0 мас.ч. С ленточных весовуказанные компоненты поступают в загрузочную воронку шнекового смесителя30 непрерывного действия. В смесителе производят дополнительное перемешивание иизмельчение стеклоровинга и отходов доразмера 0,02-0,6 мм. Гомогенную смесь изсмесителя подают через разгрузочный шнек35 на узел грануляции, Полученный материалимеет форму гранул с поперечным сечением3-4 мм, длиной 2-5 мм, его насыпная плотность 0,6-0,7 г/см,П р и м е р 4, В тихоходный смеситель40 загружают смесь композиции на основе фенолформальдегидной смолы, включающую,мас,ч,: резольная фенолоформальдегиднаясмола 18,9; жженая магнезия 0,5; кислотастеариновая 1,24; меламин 0,86; поливинил 45 бутираль 2,0; порашкообразный наполнитель - глинозем 26 и отходы дозирующихсястеклоармированных реактопластов стадиирезки и сушки (материал марок ГСП и ДСВ)0,5, длина которых составляет 2-25 мм и50 диаметр 0,5-3 мм, При этом массовое соотношение в смеси отходов дозирующихсястеклоармированных реактопластов, композиции на основе фенолформальдегиднойсмолы с целевыми добавками и порошкооб 55 разного наполнителя составляет 0,5:23; 5:26соответственно. После перемешивания в течение 30 мин смесь выгружают в промежуточную емкость, откуда ее подают черездозируюшее устройство на ленточные весы.Одоновременно из другой емкости с по 1678640мощью другого дозирующего устройства на другие ленточные весы подают нарезанный на отрезки длиной 3-6 стеклоровинг в количестве 50 мас.ч, С ленточных весов указанные компоненты поступают в загрузочную воронку шнекового смесителя непрерывного действия, В смесителе производятдопог- нительное перемешивание и иэмельчение стеклоровинга и отходов до размера 0,02- 0,6 мм. Гомогенную смесь из смесителя подают через разгрузочный шнек на узел грануляции, Полученный материал имеет форму гранул с поперечным сечением 3-4 мм, длино 12-5 мм, его насыпная плотность 0,6-0,7 г/см,П р и м е р 5. В тихоходный смеситель загружают смесь композиции на основе фенолформальдегидной смолы, включающую, мас,ч.: резольная фенолформальдегидная смола 30; жженая магнезия 0,52; стеарат кальция 1,03; поливинилбутираль 5,2; меламин 0,16; порошкообразный наполнитель - тальк 50,5 и отходы доэирующегося стекло- армированного реактопласта стадии резки и сушки (материал марки ДСВ)". длиной 2-25 мм, диаметром 0,5-2 мм, При этом массовое соотношение в смеси отходов дозирующихся стеклоармированных реактопластов, композиции на основе фенолформальдегидной смолы с целевыми добавками и порошкообразного наполнителя составляет 2:36; 91:50,5 соответственно.После перемешивания в течение 12 мин смесь выгружают в промежуточную емкость, откуда ее подают через дозирующее устройство на ленточные весы. Одновременно иэ другой емкости через другое дозирующее устройство на другие ленточные весы подают нарезанный на отрезки длиной 3-6 мм стеклоровинг в количестве 10,59 мас.ч. С ленточных весов компоненты непрерывно поступают в загрузочную воронку шнекового смесителя непрерывного действия. В смесителе производят дополнитель ное перемешивание и измельчение стеклоровинга и отходов до размера 0,02- 0,6 мм. Гомогенную смесь из смесителя подают через разгрузочный шнек на узел грануляции, Полученный материал имеет форму гранул с поперечным сечением 3-4мм, длиной 2-5 мм его насыпная плотность0,6-0,7 гсм.Сравнительные данные по предлагае 5 мому и известному способам приведены втаблице,Как видна иэ таблицы, предлагаемыйспособ позволяет улучшить физико-механические свойства фенопластов, повысить10 производительность процесса и уменьшитьзагрязнение окружающей среды.Формула изобретенияСпособ изготовления гранулированныхстеклонаполненных фенопластов с исполь 15 зованием отходов доэирующихся стеклоармированных материалов, включающийподачу компонентов, нагрев, гомогениэациа и гранулирование, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью улучшения физико-механи 20 ческих свойств фенопластов, повышенияпроизводительности процесса и уменьшения загрязнения окружающей среды, отходы доэирующихся стеклоармированныхреактопластов длиной 2-25 мм и диаметром25 0,5-3,0 мм вводят в композицию, содержащую реэольную фенолформальдегидную .смолу или новолачную фенолформальдегидную смолу с уротропином и целевые добавки, выбранные из группы, включающей30 жженую магнезию, стеарат кальция, стеарат цинка, воск буроугольный, кислоту стеариновую, меламин, поливинилбутираль ипорошкообразный наполнитель, выбранный из группы, включающей тальк, каолин и35 глинозем при массовом соотношении (0,589,91)(8,08-48,5):(1,01-50,5) соответственно,перемешивают в течение 10-30 мин и полученную смесь измельчают в шнековом смесителев среде волокнистого стеклокаполнителя при40 следующем соотношении компонентов,мас.ч.:Смесь отходовкомпозициина основе фенол 45 формальдегиднойсмолы и порошкообраэного наполнителя 50-99Волокнистыйстеклонаполнитель 1-501678640 едактор А. Мотыль Гос при ГКНТ СС Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10 каз 317ВНИИ оставитель А. Рожковехред М.Моргентал Корректор Т. Пал Тираж Подписноественного комитета по изобретениям и открыти 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5