C08J 11/10 — химическим разрушением молекулярных цепей полимеров или разрывом поперечных связей, например девулканизация
Способ девулканизации резины
Номер патента: 40565
Опубликовано: 31.12.1934
Автор: Фомин
МПК: C08J 11/10, C08K 3/22
Метки: девулканизации, резины
...металлсв (Ре, Л 1, Сп и др.) при нагревании протекает следующая реакция:68+ СС 1 - - 282 С 1+С 89.П с до конца не доходит, так как этои обратимый. Если реакцию проводитьв присутствии гндратов окисей металлов илидругих веществ, разрушающих 8,С 1, илисвязывающих С 8 з, то процесс доходит до кон.ца. Например в присутствии гидрата окисикальция процесс протекает так:68+СС 1,+3 Са (ОН) - -+2 СаС 1,++Са 50, + ЗНО, +38,Эта реакция, хоротофидущая при 120, позволяет произвести отнятие серы от вулканизованной резины, превращая ее в девулканизат,содержащий свободную серу, близкий по свойствам к природноу каучуку,При и ер. 10%-.ный раствор резины в нефтяных погонах типа лигроина и других растворителей, пример С,Н,С 1 или взятый в) количестве 1000 е...
Способ получения изделий из измельченных отходов полиметилакрилата
Номер патента: 72663
Опубликовано: 01.01.1948
Авторы: Берлин, Зверев, Хамзин, Хвиливицкий, Широков
МПК: C08F 120/14, C08F 2/02, C08J 11/10 ...
Метки: измельченных, отходов, полиметилакрилата
...расхода мономера, требуемого для изготовления формовочных паст, предлагается повысить растворимость измельченных отходов полиметилметакрилата путем частичной его деполимеризации; для этого отходы полиметилметакрилата подвергают термической обработке при температуре 100 - 140.П р и м е р. 100 вес. ч, измельченных отходов полиметилметакрилата после предварительной их термической обработки в течение 2 - 6 час при температуре 140 смешивают с 50 - 300 вес. ч. мономера метилметакрилата, к которому добавлено от 0,0 до 3,о перекиси бензоила.Полимеризация и перераоотка (формование, прессование, экструзия) осуществляются известными способами,П редмет и зоб р е те н и яСпособ получения изделий из измельченных отходов полиметилметакрилата путем...
Способ деполимеризации поликапролактама до сумма капролактама
Номер патента: 118206
Опубликовано: 01.01.1958
МПК: C08J 11/10
Метки: деполимеризации, капролактама, поликапролактама, сумма
...очень трудно освобождается,Предлагаемый способ деполимеризации поликапролактама до Е-кяпропактама по сравнению с известными способами значительно смягчает условия реакции и позволяет получить более чистый продукт с лучшим выходом. Особенность способа заклочается в том, что в качестве катализатора процесса используют металлический натрий, предварительно сплавляемый с эквимолекулярным количеством Е-капролактама,Пример. Берут металлический натрий в количестве 1% от веса деполимсризуемых отходов и навеску Е-капролактама (1,5 моля на 1 моль натоия), Натрий нарезают мелкими кусочками, хорошо смешивают с Е-капролактамом и нагревают смесь до температуры 100 в течение пескольких минут до получения однородного сплава. Не остужая, сплав...
Способ деполимеризации метилсилоксановых полимеров
Номер патента: 125252
Опубликовано: 01.01.1960
Автор: Барановская
МПК: C08G 77/34, C08J 11/10
Метки: деполимеризации, метилсилоксановых, полимеров
...кислоты. Для этой цели могут применяться любые растворители, вызывающие набухание силоксановых полимеров и кипящие в интервале 35 - 90.Обработка ведется в течение 1 - 2 суток. При этом полимер деструктируется и образуется низковязкий раствор, из которого после отмывки кислоты и отгонки растворителя может быть выделен жидкий маслообразный продукт. Последний путем повторной конденсации может быть превращен в качественный полимер.П р и м е р. 100 вес. ч. жесткого нерастворимого каучукоподобного полимера заливают 300 вес. ч. бензола и дают ему набухать в течение 10 - 15 час. Затем к набухшему полимеру добавляется 5 о серной кпслоть; (концентрированной). Через 15 - 20 час образуется однородный низковязкий раствор. Кислоту отделяют, раствор...
Способ регенерации вулканизатов бутилкаучука под воздействием радиоактивного облучения.
Номер патента: 128140
Опубликовано: 01.01.1960
Авторы: Дроздовский, Шохин
МПК: C08J 11/10, C08K 5/375
Метки: бутилкаучука, воздействием, вулканизатов, облучения, радиоактивного, регенерации
...Для сравнения облучению подвергался исходный вулканизат, а также вулканизат после набухания в чистом бензоле. Облучение производилось после полного удаления бензола из вулканизата.Результаты испытаний показали, что деструкция вулканизатов бутилкаучука в присутствии алкилфенолдисульфида происходит значительно быстрее, а качество регенерата выше, чем в отсутствии,С целью расширения ассортимента ускорителей, а также улучшения качества регенерата, предлагается регенерацию вулканизатов бутилкаучука производить под воздействием радиоактивного излучения с применением в качестве ускорителей деструкции вулканизатов бутилкаучука алкилфенолдисульфидов.П р и м е р. На источнике гамма-излучения Сов облучались пластины, вулканизованные 40 мин при...
Способ регенерации резины
Номер патента: 349696
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Друговска, Зверева, Козодой, Колхир, Костюченко, Цветаева, Яблонска
МПК: C08J 11/10, C08K 11/00
Метки: регенерации, резины
...смолыпиролиза, выкипающей выше 170 - 200 ССмесь: 20 вес. ч. термополимера (по пункту 3) и10 вес, ч, нефтяного мазута Термополимер фракции смолы пиролиза, зыки пающейвыше 125 С Смесь равных количеств ижевской древесно.пирогеннойсмолы и нефтяного мазута Термополимер фракции смолыпиролиза, выкипающей вы.ше 125 СТермополимер фракции смолыпиролиза, выкинающей выше 200 СТермополимер фракции смолыпиролиза, выкипающей впределах 125 - 200 С С применением данного термополимера приготовлены в полупроизводственных условиях образцы регенерата водонейтральным и термомеханическим методами.5 П р и и е р 1. Водонейтральный метод.Фракционную каркасную резину от автопокрышек 750 - 20 или протекторную резину из каучука СК МСЛРКМв количестве 35 кг...
Способ переработки материалов на основе полиэтилена низкой плотности
Номер патента: 1597284
Опубликовано: 07.10.1990
Авторы: Гнездилова, Кечекьян, Никольский, Стырикович, Филиппов, Финкель
МПК: B29C 47/00, C08J 11/10
Метки: низкой, основе, переработки, плотности, полиэтилена
...облучают на ускорителе электронов до дозы 1 МГр. Облученный пруток нарезают на ножевой дробилке на кусочки размером 3 - 4 мм, а затем на вибрационной мешалке смешивают с гранулами необлученного ПЭНП марки 102 - 57 К и перерабатывают аналогично примерам 1 - 25, Состав смеси, режим переработки и данные исследований переработанного материала приведены в таблице.П р и м е р ы 27 - 32. Гранулы ПЭНП марки 16803 - 070 облучают аналогично примерам 1 - 25, Облученные гранулы загружают в бункер лабораторного экструдера, снабженного средствами охлаждения и нагрева и подвергают переработке (без добавки несшитого). Доза облучения и режим переработки приведены в таблице, Полученный материал измельчают на ножевой дробилке на кусочки размером 3 -...
Способ переработки материалов на основе полиэтилена низкой плотности
Номер патента: 1606343
Опубликовано: 15.11.1990
Авторы: Гнездилова, Никольский, Стырикович, Филиппов, Финкель
МПК: B29C 47/00, C08J 11/10
Метки: низкой, основе, переработки, плотности, полиэтилена
...примерам 1 - 16 гранулированный ПЭНП загружают в бункер лабораторного экструдерэ, снабженного средствами нагрева и охлаждения. Материал экструдируют, нагревая его в стандартном для этой процедуры режиме до 150 С, При этом средняя скорость нагрева ПЭНП от 20 до 130 Ссоставляетоколо 40 град/мин. Охлаждение материала осуществляется в процессе выгрузки, Аналогично примерам 1 - 16 из получаемого материала прессуют образцы и исследуют их, Данные приведены в таблице.П р и м е р ы 18 - 19. Из гранулированного ПЭНП различных марок экструдированием готовят пруток диаметром 4 - 5 мм. Пруток облучают на ускорителе электронов до дозы 500 кгр и 1 мгр. Пруток нарезают на ножевой дробилке на кусочки размером около 4 мм. Полученный материал...
Способ переработки отходов политетрафторэтилена
Номер патента: 1680723
Опубликовано: 30.09.1991
Авторы: Гоглев, Ефремов, Романов
МПК: C08J 11/10
Метки: отходов, переработки, политетрафторэтилена
...и начального давления, что и в примерах 1-4, вводят в разрядную камеру, Полимеризацию проводят при давлении мономера 4000 Па, Был получен порошок светло-коричневого цвета, по физическим, химическим свойствам и инфракрасным спектрам отличающийся от пплитетрафторэтилена.П р и м е р 6, Тетрафторэтилен из пиролизной камеры вводят в разрядную камеру, Разрядная камера изготовлена из двух частей, Верхняя часть, куда подавался пиролизный газ, представляет собой кварцевую трубку длиной 50 мм, нижняя часть - металлический цилиндр, диаметром, равным диаметру кварцевой трубки или меньше его, Вокруг кварцевой трубки располагается кольцевой электрод, к которому подводят высокочастотный потенциал от генератора 5 10 15 20 30 35 40 45 50 55...
Способ получения углеводородов и катализатор для его осуществления
Номер патента: 1792934
Опубликовано: 07.02.1993
Авторы: Иванова, Каменский, Межидов, Нестеров, Рыжиков, Савина, Тарасов, Утебаев
МПК: C07C 4/04, C08J 11/10
Метки: катализатор, углеводородов
...в количестве 23 -8 30; СоО 10; 310 р 10; МоОз 2; 303 0,1; 45 0,064 г, вводят: 61 г Н-морденита, 30,5 г Н - А 1 Оз 22,9; М 905.ЕЯМ, 0,683 г (ИНа)рМо 04, 1,57 г талька,Опыт проводят по условиям примера 1, 0,858 г Со(ИОз)2, далее - как в примере 2, тоЛько в качестве исходного сырья исполь- Готовый катализатор имеет состав, мас.ф: эу тся смесь (1:1) измельченных ПЭНД и Н-морденит 61; Н - 23 М30,5; СоО 0,35; П ВД, . 50 3102 0,5; М 90 0,25; МоОз 0,5; ЗОз 0,05; , Результаты представлены в табл, 1, АЬОз 6,85.П р и м е р 3. Катализатор готовят по Катализатор указанного состава облапр меру 1, только на соответствующих ста- дает низкой механической прочностью, что ди х приготовления берут гидроксид алюми- не позволяет его использовать в опытах...
Способ получения пленкообразующего
Номер патента: 1737904
Опубликовано: 27.10.1999
Авторы: Бесперстова, Борейко, Брюхно, Ибашев, Исаков, Тихомиров, Янчук
МПК: C08C 19/04, C08J 11/10
Метки: пленкообразующего
Способ получения пленкообразующего термоокислительной деструкцией диенового каучука путем подачи воздуха через раствор каучука в присутствии сиккатива, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии, изопреновый каучук или его отходы в смеси с 5 - 10 мас.% в расчете на изопреновый полимер кубовых остатков ректификации стирола окисляют при подаче воздуха со скоростью 1,7 - 2,0 л/кг каучука или его отходов в час при 120 - 130oС до вязкости раствора продукта деструкции 25 - 30 с с последующей обработкой раствора деструкции 3 - 5 мас.% в расчете на изопреновый каучук или его отход гидроперекиси изопропилбензола.