Состав для получения пенополистироловых моделей литьем под давлением
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1677047
Авторы: Алиев, Антипенко, Бойко, Иванюк, Конотопов, Кулагина, Левантовский, Мовсум-Заде
Текст
(19) ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ ИЯ ПЕНОПОЕЙ ЛИТЬЕМ ауч ого,ав отокий, ее и иса ми а 06 имеет след арактеристику ическая при 10 ющу ая оО 21,08 ф 0,75 0,20 0,05 е 0,1 имесеи, не бомг КОНне менеемги, не менее 181 ГОСУДАР СТВ Е ННЫ Й КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕ(71) Харьковский филиал Всесоюзного нно-исследовательского института литеймашиностроения, литейной технологиитоматизации литейного производства(56) Кулиев А.М. Химия и технология прдок к маслам и топливаиЛенинград: Хи1985, с. 283,Авторское свидетельство СССРМ 433176, 1972. Изобретение относится к переработке вспенивающихся полимерных составов литьем под давлением, в частности к изготовлению пенополистироловых моделей точных отливок из стальных и цветных сплавов.Целью изобретения является повышение стабильности изготовления изделий, снижение кажущейся плотности, а также уменьшение энергозатрат за счет снижения температуры переработки материала и улучшение экологии за счет уменьшения выбросов продуктов деструкции при переработке на термопластавтомате и выжигании материала из форм.Присадка ИХПпредставляет собой комплексные соли, получаемые омылением алкилфенолов избыточным количеством гидроокиси бария в присутствии двуокиси углерода и промоторов. Нерастворима в воя)5 С 08 Е 25/06, С 08 ) 9/228 54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНЛИСТИРОЛОВЫХ МОДЕЛПОД ДАВЛЕНИЕМ(57) Изобретение относится к переработке вспенивающихся полимерных составов литьем под давлением и касается составов для изготовления пенополистироловых моделей точных отливок. Изобретение позволяет повысить стабильность изготовления, снизить кажущуюся плотность, а также уменьшить энергозатраты и улучшить экологию за счет того. что состав содержит вспенивающийся полистирол и технологическую добавку - присадку ИХПна основе алкилфенолята бария при следующем соотношении ингредиентов, мол. оь; присадка ИХП0,10 - 0,50; вспенивающийся полистирол остальное, 1 табл. де, слабо растворима в спиртах, растворив толуоле. Присадка ИХП физико-химическую х Вязкость кинемат ССТ, не более Зольность сульфа не менее Содержание, о; бария, не менее калия, не менее серы, не более воды, не более механических пр Щелочное число, на 1 кг топлива, Степень чистоты, на 100 г присадк1677047 Состав, мас,2: Вспенивающийся полистирол ПСВ 99,45 99,50 99,75 99,975 Вспенивающийся. полнстнрол ПСВ-ЛД 99,90 99,950,50 0,10 055 0,05 99,85 О,5 99,987 0,25 Присадка ИХПНатриевая соль монобутилнафталинсульфокислоты 0,005 0,003 Бутиловый эфир стеариновой кислоты 0,020 0,010 Оптимальная температура переработки, С; 1 О 100 90 80 80 90 80 100 160 150 130 130 130 140 120 50 200 190 170 160 160 180 60 190 230 210 190 180 180 200 170 210 1 зона11 зона111 зонамундштук Время охлаждениямоделей в прессформе 40 52 42 42 48 56 52 46 Съем моделей с прессформы между смазками,шт.Кажущаяся плечность, моделейкг/мз 30-35 30-35 46-50 45-50 47"51 40-45 48-54 36-42 190"220 180-210 60-170 150-160 170-190 160 170 170-210 170-200 Брак моделей, 2; по утяжинам по недоливам по спаян Отс. 4 3 Ото. От, 2 Ото,1 Ото, 1 Потери моделей присъеме с поверхностипрессформ, у. 5 Отс, Отс. Отс, 1 Ото,Растворимость в дизельномтопливе ПолнаяВнешний вид Прозрачная жидкостьПример приготовления состава.В расчетное количество вспенивающе гося полистирола вводися расчетное количество присадки, состав перемешиваетсявручную или на механизированном смесителе до равномерного распределения присадкипоповерхностигранул вспенивающегосяполистирола,Для изготовления моделей испольэовали вспенивающийся полистирол ПСВ иПСВ-ЛД, содержащий в качестве порообразователя 4,5 - 6,5 о 7 ь иэопентановой фракции,Вспенивающийся полистирол ПСВ имел относительную вязкость 1,70 - 1,80, а ПСВ-ЛД -1,55 - 1,60. На термопластавтомате мод. Д -3328, модернизированном гидроаккумулятором, изготавливали модельные звеньяотливки - "тройник". Модельное звено имеет объем 100 смз и габариты 130 х 33.,Результаты опробования предлагаемого состава и состава по прототипу приведены в таблице. 5 Формула изобретения Состав для получения, пенополистироловых моделей литьем под давлением, содержащий вспенивающийся полистирол и 10 технологические добавки - пластификатор истабилизатор, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения стабильности изготовления изделий, снижение кажущейся плотности, а также уменьшения энергозатрат и 15 улучшения экологии, он содержит в качестветехнологической добавки присадку ИХП на основе алкилфенолята бария при следующем соотношении ингредиентов, мас. оо:20 Присадка ИХП0,10 - 0,50Вспенивающийсяполистирол Остальное
СмотретьЗаявка
4606527, 16.11.1988
ХАРЬКОВСКИЙ ФИЛИАЛ ВСЕСОЮЗНОГО НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОГО ИНСТИТУТА ЛИТЕЙНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ, ЛИТЕЙНОЙ ТЕХНОЛОГИИ, АВТОМАТИЗАЦИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
АНТИПЕНКО ВЛАДИМИР ФЕДОРОВИЧ, БОЙКО АЛЕКСАНДР ФЕДОРОВИЧ, КОНОТОПОВ ВИКТОР СТЕПАНОВИЧ, КУЛАГИНА СВЕТЛАНА ИВАНОВНА, ЛЕВАНТОВСКИЙ МИХАИЛ ВЕНИАМИНОВИЧ, ИВАНЮК ЕВГЕНИЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, МОВСУМ-ЗАДЕ МИРЗА МАМЕДОВИЧ, АЛИЕВ НУСРАТ АББАСОВИЧ, АЛИЕВ САБИР АББАСОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C08J 9/228, C08L 25/06
Метки: давлением, литьем, моделей, пенополистироловых, состав
Опубликовано: 15.09.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1677047-sostav-dlya-polucheniya-penopolistirolovykh-modelejj-litem-pod-davleniem.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав для получения пенополистироловых моделей литьем под давлением</a>
Предыдущий патент: Резиновая смесь
Следующий патент: Поливинилхлоридная композиция для линолеума
Случайный патент: Буровая коронка