Способ получения металлополимерных изделий

союз соВетскихСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 12, В 32 В 27/34 51)5 С ЕТЕН еталлополимерных но-производственкторостроению олосмак, О,Н,Алеккий, М.Б;Каплан и ство СССР7/00, С 09,3 3/14,СССР1987,МЕТАЛ Авторское свид М 1294634, кл. В 2 (54) СПОСОБ ПОЛ ЛИМЕРНЫХ ИЗДЕ (57) Изобретение формования метал конкретно к спосо ванных металличе на основе уретано и может быть испо ния, в частности, к транспортных кон етельство 9 С 41/14, УЧЕНИЯ ЛИЙотносится к т лополимерны бу изготовлен ской арматуро вых термоэла льзовано для атков навесны вейеров, испо О ехнологии х изделий, ия армирой деталей стоплдстов изготовлех тележек льзующихзобретение вания мет етно к спас х металли ове уретан ет быть ис частности портных ко пример, на зиформо конкр ваннь на осн и мож ния, в транс ся, на ях. еских авлиего на нного иалы; полиь ди- лоты ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1(71) Институт механики мсистем АН БССР и Научное обьединение по тра(56) Авторское свидетельМ 1458367, кл. С 0871989,относится к технологии аллополимерных изделий, обу изготовления армироеской арматурой деталей овых термоэластопластов, пользовано для изготовле- катков навесных тележек нвейеров, использующих- текстильных предприяти 1682363 А 1 ся, например, на текстильных предприятиях. Изобретение позволяет повысить адгезионную прочность между термоэластопластом и адгезивом, нанесенным на металл, характеризующуюся удельным усилием отслаивания до 5,4-7,3 кН/м (со сталью),4,1 - 5,4 кН/м (с алюминием), 4,3-5,8 (со сплавом НПДПРН) за счет нанесения на металл адгезионного состава, включающего спирторастворимый алифатический полиамид, триаммонийную соль дигидроксифуксонтрикарбоновой фили триметилдигидроксифуксонтрикарбоновой кислоты из водно-спиртового раствора, его сушки при температуре 50 - 120 С в течение 1 ч, нанесения на поверхность адгезива 0,05- 1,0 мас., раствора в летучем органическом растворителе оксида хрома (Ч) или карбонила пе 2 оеходного металла в количестве 20- 100 г/м, термообработки при 230-250 С в течение 10 мин, последующего нанесения расплава уретанового термоэластопласта на основе простых полиэфиров и дальнейшим прессованием изделий при температуре.195-200 С. 1 табл. Цель изобретения - повышение а онной прочности изделий.Последовательность технологич операций следующая. Вначале приго вают раствор адгезива для нанесения металл. При приготовлении адгезио состава используют следующие матер алифатический спирторастворимый амид ПА 6/66-4, триаммонийнук со гидроксифуксонтрикарбоновой кипластину плитой толщиной 40 мкм из фторопласта, После этого устанавливают верхнюю плиту лабораторного пресса 45 (температура плиты 195 - 200 С) и производят прессование образцов. Режим прессо 50 55(квалификация ч,д.а), триаммонийную соль триметилдигидроксифуксонтрикарбонов - ОЙ кислоты ч.д.э, Окись хрома СГО 3 ч.д.а, карбонил хрома Сг(СО)б х,ч карбонил вольфрама В/(СО) х.ч., карбонил молибдена Мо(СО)г х.ч. В качестве растворителей используют ацетон ч,д.аметиленхлорид х.ч., этанол гидролизный, водный дистиллят, Затем, обезжиривают металлическую фольгу-подложку многократной протиркой тампонами, смоченными в ацетоне и толуоле, После этого фольгу устанавливают в горизонтальное положение и наносят на ее поверхность адгезив в количестве 140- 150 г/м . Растворитель высушивают в тече 2ние 60 мин при 50-120 С.После сушки адгезива фольгу устанавливают в горизонтальное положение и поливом наносят раствор окиси хрома (И) или карбонил переходного металла в летучем органическом растворителе (ацетоне или смеси его с метиленхлоридом и этанолом), Концентрация и количество наносимого раствора обеспечивают толщину слоя металлсодержащих соединений 0,001 - 1 мкм. После испарения растворителя (через 30 мин после нанесения раствора на адгезив при 20-25"С) фольгу с пленкой адгезива термообрабатывают в термошкафу при 230 С в течение 10 мин, После окончания термообработки фольгу извлекают из термошкафа и адгезионной соединяют ее с покрытием из уретанового термоэластопласта,Адгезионные соединения получают следующим образом. Фольгу с нанесенным на нее адгезионным составом тыльной стороной помещают на нагретую до 195-200 С плиту лабораторного пресса, сверху на фольгу устанавливают металлическую пластину с прорезью, в которую закладывают гранулы. термоэластопласта и закрывают вания: давление 50 МПа, длительность выдержки под давлением 60 с. Размер покрытий, напрессовываемых на фольгу, 110 х 10 х 1 мм.В качестве металлсодержащих еоединений, использующихся для обработки поверхности адгезива, применяются соединения, обладающие высокой координационной ак 5 10 15 20 25 30 35 40 тивностью (СгОз, карбонилы перех,ейных металлов, например Сг(СО)в, Мо(СО)ь И/(СО)6, Ге(СО),Определяют адгезионную прочность соединений термопластичных полиуретанов марок витур Т 0433-85 (синтезирован из полиокситетраметиленгликоля, бутандиола и 4,4-дифенилметандиизоцианата при их малярном соотношении 1:2:3), витур Т 0333-95 (синтезирован из тех же компонентов, что и витур Т 0433-35, взятых в молярном соотношении соответственно 1:4;5) и витур Т 1413-85 (синтезирован из полиэтиленбутиленгликольадипината, бутандиола и 4,4 -дифенилметандиизоцианата при их малярном соотношении 1;3:4) с металлической подложкой (арматурой), В качестве последней используют стальную (марка 08 КП, толщина 50 мкм), алюминиевую (марка А 99, толщина 100 мкм), фольги, а также фольгу (ленту) НП 2 ДПРН (толщина 100 мкм, из сплава на основе никеля.Испытания образцов производят через сутки после прессования. Адгезионную прочность определяют методом отслаивания покрытия от фольги (машина 7 Р, скорость перемещения подвижного зажима 50 мм/мин) и характеризуют удельным усилием отслаивания в кН/м.В таблице приведены примеры осуществления предлагаемого и известного способов и результаты испытаний.Формула изобретенияСпособ получения металлополимерных изделий путем нанесения на металл водно- спиртового раствора адгезионного состава, включающего спирторастворимый алифатический полиамид, триаммонийную соль дигидроксифуксонтрикарбоновой или триметилдигидроксифуксонтрикарбоно вой кислоты, его сушки при 50 - 120 С и термообработки при 230 - 250 С с последующим нанесением расплава термопласта с дальнейшим прессованием при нагревании, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения адгезионной прочности на поверхность адгезива, после сушки наносят 0,05 - 1,0 мас,0-ный раствор окиси хрома(Ч 1) или карбонила переходного металла в летучем органическом растворйтеле в количестве 20 - 100 г/м 2, в качестве термопласта используют уретановый термоэластопласт на основе простых полиэфиров,1".(83 3/3;3 Оперяпнн, рвеяь и гп грэяне к Нанесение на металл ел я ялеэивв1Нанесение нв поверхность влгезива растворе состава, час.: окись хрома0,2 карбоннл хрома кврбоинл вольфрама О с 5 0,2 1 кврбонил нолибпена Летучки) органический растяорнтепь,мвс,й 99;В 99,А 99,8 99,Р Ч 9 В о 9,8 33 4 99 95 99 99,95 9 о,я 9 о апетон 99,95 99,833,2 ного раствора,г/н к Нанесение покрытиянз уретаиового термозлвстопляста маркн; внтур Т 04 ЭЭ+ витур Т 0333-95 ингур Т 1413-85 Мгезионная прочность соединений 5,9 7,0 7,3 7,1 5,2 3,2 3, 6,7 2,8 5,4 7,2 5,Ь 5,1 5,3 7,3 7,0 7,1 Ь,2 7,0 5,2 5,1 5,4 5,3 5,0 2,6 2,7 С,О 2,2 5,3 5,8 5,6 С,Н 2,8 2,9 4,1 2, 1 5,3 5,6 4,5 С,1 4,3 сплявоч НПт 2 П 1 РН Л р и и е ч а н и е. 1 - Мгеэияк полученный нз рлстпоря, пключпкквего компоненты, нас 1 полианид 6/66-4 1; трняммонийнея сольдигидрокснфуксонтриквр(олопкб кислоты С,1, холл - 1,5; этанол 97,4, 11 - вдгезнв, включвхщкй нас 1полнямил 6/ЬЬ-С 1; тривмчоннбплл соль трпмстнплигилрокснфуксоитрикарбоновой кнсготн О,1; яолв 1,5зтанол 97.4.11 - влгезнв солериит, мпс,у.: ппдукт 2,4-толунлендииэопнаната 1,0; нафтенат Со 0,06 органический раствори- тель (этнллпетят) 98,994. Эиякн "+" и "-" означают наличие и отсутствие компонента. Нрнчерн 1 В и 19 осунаствляют по известному способу.Редактор Н,Яцола Заказ 3381 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 13035, Москва,.Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно. издательский комбинат Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 мстнлеихлорнд зтанопВеличество наносис металлачн сталью алюмнниен Гчс к20 60 1 оо 23 60 00 60 60 1 СО 20 60 60 60 60 10 Составитель М.ПлатошкинаТекред М.Моргентал Корректор О.Ципле