Способ получения полимерного пористого материала

(5)5 С 08 1 9/26 АН ИЗОБР ль сится к способам атериала па осидроФильным покВыпуск на Йорма30%-ный растводиметилорма-. мида (ДМФА) Вязкость при25 С, Па сПредел прочнопри растяьенимонолитной плки, И 1 а нологии, своздухо- иала. и ния пористых мат мому способу исп пленки полиэтиле с мол.м. 300.00 Относительное удлинение при растяжении монолитной пленки, %б) полиэФирурета ляющийся продукто иленбутиленадипнн и обе используют: етан Санпрен К ю.со 1 ф, Япония.ико-химические сво 70 марки ТПУреакции по а и 1,4-бу, яв эт ол нди" ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И 01 НРЫТИЯМПРИ ЮНТ СССР0 С 0 СДЛСВ(71) Московский технологическийинститут легкой промышленности(56) Авторское свидетельство СССРВ 1118651, кл. С 08 Д 7/02, 1983,Патент Швейцарии М 648576,кл. С 08 3 7/16, опублик. 1980.(57) Изобретение отнополучения пористого мнове полиэтилена с г Изобретение относится к технологии олимерных пористых материалов, иседуемых при изготовлении полупроницаемых мембран, электроизолирующих териалов и других иэделий.Цель изобретения - упрощение технижение усадки, а такжепаропроницаемости материДля изготовле лов по предлагае зуют монолитные низкого давления тепл. 124 С. В данном спос а) полиэйирур Фирмы "Бапуо СЬе Основные Аиз ства:2 рытием и может быть использовано при производстве полупроницаемых мембран и электроизоляционных материалов, Изобретение позволяет упростить технологию, снизить усадку, а также воздухо- и паропроницаемость материала. Согласно изобретению монолитную полиэтиленовую пленку предварительно погружают в органический растворите при 100-150 С на 20-30 мин, а Аормирование пористого полуАабриката, его обработку гидроАилизирующим компонентом и фиксацию последнего на поверхности материала осуществляют одновременно путем погружения набухней полиэтиленовой пленки в 3-15%-ный раствор д полиэАируретана в диметилюрмамиде при 125-150 С на 1-3 мин.1684293 гичен примеру 1, применяют те же реагенты, за исключением того, что в примере 9 используют раствор ПЭУ ТПУПЭ, а в примере 10 - раствор ПЭУ ТПУ 10 М и обработку ведут в декалине.Согласно изобретению упрощается технология зя счет исключения постадийных циклов охлаждение - нагревание полиэтиленовой пленки при Аормировании пористой структуры и действия ионизирующего излучения для Аиксации .гидрогггилизирующего компонента (акриловой кислоты). 390 О Получаемый по известному способу материал имеет пониженную воздухои пяропроницаемость, а величина его усядки составляет 15%. 20 формула из обретения Составитель ВБалгинРедактор М.Келемеш Техред М.Дидык Корректор М.Максимишинец Заказ 3483 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул, Гагарина, 101 Основные Аизико-химические свойстваПредел прочностипри растяжении, МПа 30,25Относительное удлинение, %Твердость, условныеединицы 86Текучесть расплавапри 190 С, г/1 О мин 3в) полиэАируретан марки ТПУМ (Витур"1013 , примеры 1-3), являющийся продуктом реакции полибутиленадипинатя, 4,4-диАенилметандиизоционата й 1,4-бутандиола.Основные Аизико-хнмические свойства:Прочность при растяжении, МПа 19,0Относительное удлинение, % 505Твердость, условныеединицы 77Сопротивление ряздиру, кгс/см 93Текучесть расплавапри 190 С, г/10 мин 23В качестве растворителя можно ис пользовать ксилол любои модификации (орто-, мета-, паря-) а также декалин.П р и м е р 1. Исходную монолитную полиэтиленовую пленку толщиной 1,0 мм Погружают в органический раствори- тель о-ксилол при 120 С ня 20 мин. После чего набухшую пленку пропускают через 9%-ный раствор полиэАируретана в ДМФА при 125 С в течение 1 мин, а удаление растворителя осуществляют в смеси ДМФАф вода - 15:85. Полученную пористую систему сушат при 60 о80 С в токе воздуха до полного удаления следов растворителя.П р и м е р ы 2- 14. Порядок проведения технологических операций аналоСпособ получения полимерного пористого материала, включающий Аормирование пористого полуАабриката из монолитной пленки на основе полиэтит лена низкого давления, его обработку гидроАилизирующим компонентом и Аиксацию последнего на поверхности пленки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения технологии и снижения усадки материала, воздухои паропроницаемости, монолитную пленку предварительно погружают в органический растворитель при 100-150 С на 20-30 мин, а Аормирование пористого полуфабриката, обработку гидробилизирующим агентом и фиксацию его на поверхности пленки осуществляют одновременно путем погружения набухшей пленки в 3-15%-ный раствор полиэАируретана в диметилормамцде при 125-150 С на 1-3 мин, после чего полуАябрикат обрабатывают смесью диметилАормамида и воды, взятых в соотношении (10-20)ф :(80-90).