Способ получения резиновой композиции

ав"- в МЫМ 5 СОЮЗ СОВЕТСНИХ НОМИТЕТ СССРРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ АРСТВЕНН АМ ИЭОБ3 Е ИЗОБРЕТЕН ПИСА СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) 1, Авторское свидетельство СССРВ 763390, кл. С 08 3. 9/90, 1980.2. Авторское свидетельство СССРУ 821186, кл. В 29 Н 1/10, 1979(54:)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗИНОВОЙКОМПОЗИЦИИ .смешением связуниаего сасбестом, мягчителем, пороюкообразС 08 Г 3 20 ф В 29 Н 1/10 иым наполнителем, вулканиэрааей группой, о т л и ч а ю ю.и В с я тем, что, с целью увеличения произВодительности смесительного оборудования, улучшения,текнологнческии свойств композиции, связующее: смешивают с 80-90 мас.Ъ пороюкообраэ-. ного наполнителя от его обюего кО-. .личества, мягчителем, целевыми добавками - полизтиленсилоксановой аид-. костью нли окисью цинка, и асбестом при повышении температуры от комнат-. ной до 80-85 фС, а оставшуюся часть порошкообраэного наполнителя и Вулка.ниэузбщую группу Вводят при достигну" той температуре,Изобретение относится к изготовлению асбосмесей сухим способом взакрытых резиносмесителях периоди"ческого действия, используемых главным образом для изготовления тормозных накладок или колодок, накладок сцепления и других фрикционныхэлементов, в частности к способу получения резиновой композиции.Известен способ изготовления резиновой композиции, по которомув скоростном смесителе вначале готовят маточную смесь, состоящую иэ70-90 вес.Ъ каучука от общего количества технического углерода и диспергатора,Полученную смесь охлаждают до25-30 С путем гранулирования и вылежки в течение 8-24 ч, смешиваютс остальными ингредиентами, кроме вулканиэующих агентов и антискорчингов и снова смесь проходитте же стадии гранулирования, вылежки и охлаждения. Маточную смесь второй стадии изготовления смешиваютс вулканизующими агентами при пов(торной загрузке в реэиносмеситель 1),Однакб этот способ трудоемок,он предусматривает перегрузку ком-,позиции из смесителя в смеситель,охлаждение, гранулирование и т.д.Кроме того, для изготовленияасбосмесей данный способ неприемлем, так как асбонаполненные смеси имеют композиционный состав,отличный от. резиновых:. при небольшом содержании 1 15-20 мас,Ъ) связующего, в качестве которого используются обычно каучуки и комбинации каучуков со смолами, обычно содержитсйд 80"85 мас.Ъ наполнителей, половину иэ которых составляет волокнистый наполнитель асбест, Режимы изготовления такихсмесей отличаются большой продолжительностью (20-25 мии), при невысокой ( 45-50) степени заполнения смесительной камеры.Наиболее близким к предлагаемо-.му является способ получения резиновой композиции смешением связующего с асбестом, мягчителем, порошкообраэным яаполнителем, вулканизующей группой 2).Однако известный способ не позволяет достаточно полно испольэовать смесительное оборудование( объем загрузки 47-50), а теХнологические свойства композиции недостаточно высоки.Цель изобретения - увеличение. производительности смесительногооборудования, улучшение технологических .свойств композиции.Поставленная цель достигаетсятем, что в способе получения резиновой композиции смешением связующего с асбестом, мягчителем, порошкообразным наполнителем, вулканиэующей группой, связующее смешиваютс 80-90 мас.Ъ порошкообразного наполнителя от общего количества, мягчителем, целевыми добавками - полиэтиленсилоксановой жидкостью 5 или окисью цинка, и асбестом при повышении температуры от комнатнойдо 80-85 С, а оставшуюся частьпорошкообразного наполнителя и вулканиэующую группу вводят при достиг-нутой температуре.П р и м е р 1, В реэиносмеситель 140-20 (20 об./мин) загружают, кг: каучук СКДСР 47, асбест 118,мягчитель 3, полиэтиленсилоксановая жидкость (ПЭС 1 0,3, порошкообраэный наполнитель 100 ( 90 мас.),включающий, кг: барит 82, граФит6, глинозем 12, и перемешивают поддавлением 4-5,5 кгс/см (0,40,55 МПа) в течение В мин до под нятия температуры в камере реэиносмесителя 80-85 фС, Затем при этойже температуре добавляют оставшуюся часть барита в количестве 12 кг( 10 мас.Ъ) и сероускорительную вул канизующую группу суммарное количество 10 кг): сера 8,9 кг, каптакс0,8 кг, тиурам 0,3 кг и перемешивают под тем же давлением еще 4 мин.Заполнение камеры при этом состав О ляет 53 объема резиносмесителя.Общая продолжительность смешения 12 мин. Полученная смесь передается затем на дальнейшие операции.брикетирования, формования, вулканизации и т,д,с П р и м е р 2. В резиносмеситель 140-20 загружают, кг: каучукСКДСР 47, асбест 118, полидиены 3,целевые добавки (ПЭС ) 0,3, порошкообразный наполнитель 90 (80 мас.40 включающий, кг: барит 82, гра,фит 6, глинозем 3, вулканнэующуюгруппу в том же, что в примере 1,составе и количестве, и перемешивают под давлением 4-5,5 кгс/см45 в течение 8 мин до поднятия температуры в камере резиносмесителя 8085 С. Затем при этой же температуре добавляют 22 кг барита 20 мас.Ъот общего количества порошкообразных наполнителей) и перемешиваютпод давлением еще 4 мин. Заполнение камеры составляет 53 объемарезиносмесителя.П .р и м е р 3, В резиносмеситель 140-20 загружают, кг; каучукСКДСР 53, асбест 134, полидиены3,5, целевые добавки (ПЭС) 0,5,аорошкообразные наполнители 100(80 мас,),(включающие графит 10 кг,глинозем. 20 кг и барит 70 кг),60 перемешивают под давлением 45 Б кгс/смц в течение 8 мин до поднятия температуры в камере резиносмесителя 80-85 С. Затем при этойже температуре добавляют оставшу 65 юся часть барита в количестве 25 кг1031965 Способ Показатели Прототип, Предлагае- мый Текучестьсмесей по10 Рашигу притемпературе200 С, мм 120-125 80-85 Процентбрака (н.допресс) До 0,2 2-3 Производительность процесса 20 при брикетировании тормозных накладок для автомо биля ЗИЛ шт/ч 200 300 Составитель Л. Реутова Редактор Е, Папп Техред М,Костик Корректор Г. Огар ЮЗаказ 5324/28Тираж 494, Подпщ:ное ВНИИПИ Государственного комитетаСССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, ж, Раушская наб., й.4/5(20 мас.) и вулканизующую группу (как в примере 1) в количестве 10 кг и перемешивают под тем же давлением еще 4 мин. Заполнение камеры при этом составляет 60 объема резиносмесителя. Общая продолжительность смешения 3 2 мин.П р и м е р 4, Изготовление осуществляют по примеру 1 в резиносмесителе 140-30 ( 30 об./мин). Про должительность смешения 10 мин.П р и м е р . 5. В резиносмеситель 140-20 загружают, кг: каучук СКДСР 45, фенолформальдегидная смола 9, асбест 136, окись цинка 10, сурик железный 7380 мас.) н перемешивают под давлением 4-5,5 кгс/см 2. в течение 5 мин. Затем при 80-85 фС .добавляют оставшиеся 18 кг (20 мас.) железного сурика и вулканизующую группу в количестве р кг и перемешивают под давлением 4-5,5 кгс/см2 еще 5 мин. Заполнение камеры 60. Продолжительность смешения 10 мнн,П р и м.е р 6. В резиносмеситель 140-20 загружают, кг: каучук СКНМ 48, асбест 114, целевые до- бавки ( ПЭС) 5, барит 100 ( 90 мас,) и перемешивают под давлением 4-5,5 кгс/см в течение 8 мин. Затем прн 80-85 фС добавляют оставшиеся 12 кг барита ( 10 мас,), вулканизующую группу в количестве 10 кг (хлоранила 5 кг, олигоэфиракрилата .5 кг) и перемешивают под давлением 4-5,5 кгс/см еще 5 мин. Заполнение камеры при этом 53. Продолжительность смешения 13 мин.Технологичческие свойства композиции по предлагаемому и известно. му способу сведены в таблицу. Как видно из примеров и таблицы, предлагаемый способ дает возможность увеличить степень заполне ния смесительной камеры как 20-,так и 30-оборотных резиносмесителейдо 53-60, т,е. на 8"20, улучшитьтехнологические свойства композиции(текучесть композиции улучшается 35 не менее, чем на 50), при этомснижается процент брака в 10. раз иувеличивается в 1,.5.раза производительность пресса при брикетировании.