Полимерная композиция для пористого материала

1010078 СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК л) С 08 1 9/06 0 06 ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ г3 нввавва0 МН 4 О О ИРО 0 - +0 - -С П= 2- ь- 1 С=О-сХ ХХ ого водного раствора соотношении компоненв виде 5- при следу тов, мас.Указан е ый поли мерПолимерныи продукт формулы 1 (в виде 5-50-ного водного раствоОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт пленочных материалов и икусственной кожи и Московский ордена Ленина и ордена Трудового. Красного Знамени химико-технологический институт им, Д.И. Менделеева(53) 678.743,22.04(088.8) (56) 1. Маския Л. Добавки для пласти- ческих масс. М., "Химия"1978.с, 169.2 . Авторское свидетельство СССР й 513057, кл. С 08 1 9/06, 1974(54)(57) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА, включающая полимер и порообразователь, о т л и ч а - ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств, она в качестве полимера содержит поливинилхлорид, или полибутадиен, или: сополимер бутадиена со стиролом, или полиэфируретан, а в качестве порообазователя - полимерный продукт обей формулы 115Наиболее близкой к изобретению по совокупности признаков и доая игаемому результату является полимерная композиция для пористого материала, включающая на 100 мас,ч, полимера-каучу- в ка 1-10 мас.ч, порообразователя - аэок -1 нГфцщС-АР-СОЮН11 11СОМН О О НфОС1 11О О занныи поли е= -- Сн Мв виде - .-ноговодного раствораПолимеоныи продукт формулы 15 50 г Э в виде 5-504 при следующе тов, мас.ц. ращения происхо 0 ОИ 16 6Н,РщО-А. -СОЮН11 ИМН 9 О ЩМ 60- -60.Аг ж СО- -СО" Зависимость газовыделения иплюстрируртся данными табл. 1. 1 10100Изобретение относится к промышленности пластических масс, в частности к композициям для получения пористых материалов, например искусственной кожи.5Известны пористые материалы на основе полимеров, включающие в качестве порообразователя азодикарбонамид 11.Недостатком этого преобразователя является высокая температура вспенивания. Кроме того, полученные пористыематериалы имеют невысокие физико-механические характеристики, ухудшающие их эксплуатационные свойства. ого водного раствора соотношении компонен Выделение газообразных продуктов роисходит равномерно во времени и побъему композиции. бис- у-лактона . Композиция содержит также добавки целевого назначения 23,Известная композиция имеет более низкую температуру вспенивания, цем композиции, содержание в кацестве порообразователя азодикарбонамид. Однако физико-механические показатели материалов на ее основе недостаточно высоки.Целью изобретения является улучшение Физико-механических свойств,Поставленная цель достигается тем, что согласно изобретению полимерная композиция для пористого материала, включающая полимер и порообраэова- тель, в кацестве полимера содержит поливинилхлорид или полибутадиен или сополимер бутадиена со стиролом или полиэфируретан, а в качестве порообразователя - полимерный продукт общей формулы 1 Процесс термического иолимерного порообразоватит по схемеТемпера тураВремямин 10 15 20 1 о 1 оо 78 4 Т а б л и ц а 1П р и м е р 1. К смеси, содержащей, мас.ч.: поливинилхлоридная ( ПВХ ) 170 смола марки Еи 100, пластификатор-диоктилфталат (ДОФ ) 80; стабили 5 10 15 20затор-стеарат кальция 2,диспергаторалкилбензолсульфонат кальция (, АБСК ) 2Потеривесагазообразователя,4 1 О 18 20 21 14 17 21 22 Вспенивание композиции можно регулировать путем изменения условийи количества вспенивающего агента.Газовое число системы порообраэованияпо изобретению 190-240 мл/г. Соотношение компонентов по изобретению обес.печивает вспенивание полимерной композиции при 40-170 С,Хорошая растворимость порообраэователя по изобретению в воде (,концентрация раствора до 504 7 обеспечиваетего равномерное распределение в композиции.Полимерную композицию получаютобычным методом путем механическогосмешения всех компонентов с последующим добавлением водного растворапорообразователя.Соединения приведенной выше Формулы, которые используют в конкретных примерах в качестве порообразова.теля приведены в табл. 2Таблица 2Соединение В Аг эпоксидированное соевое масло 5; краситель-фталоцианиновый 0,1, добавляютпри перемешивании 40 мл 40-ного водного раствора 15 мас.ч во всех примерах количество порообразователя дано в сухом виде в расчете на 100 мас,ч .сухого полимера ) порообразоватвля наоснове аммонийной соли полимера метилендиантрайиловой кислоты и пиромеллитового диангидрида соединение .Однородную композицию наносят на стеклянную подложку и подвергают термообработке при 175 С в течение 10 мин.ПолучаЬт пористую пленку с равномерными порами. Кратность вспенивания2,5, плотность пленки 0,61 г/см З. П р и м е р 2. Получают пористую пленку аналогично примеру 1, только в качестве порообразователя используют водный раствор аммонийной соли поли" мера бензидинкарбоновой кислоты и диангидрида бензофенонтетракарбоновой кислоты (соединение 11) в количествах по примеру 1. Кратность вспенивания 2,3. Плотность пленки 0,72 г/см-.П р и и е р 3, К смеси, содержащей, мас.ч. ПВХ смола марки Еи 00; пластификатоо - ДОФ 80, стабилизатор-с-еарат кальция 2; диспергатор ЯБСК 2; зпоксидированное соевое масло 0,5; краситель-фталоцианиновый 0,1, добавляют при перемешивании 20 мл 5 Г-ного водного раствора (1 мас.ч.) аммонийной соли полимера метилендиантраниловой кислоты и пиромеллитового диангидрида (соединение 1) . Пос" ле термообработки при 150 С в течение 15 мин получают пористую пленку с рав. номерными .порами диаметром 150200 мкм, Кратность вспенивания 1,2.Плотность пленки 1,20 г/смП р и м е р 4. Готовят композицию, содержащую, мас,ч,; ПВХ 00;- ДОФ 80, стеарат кальция 2 АБСК 2;зпоксидированное соевое масло 0,5;Фталоцианин 0,1; полимерный порообразователь 4 (соединение 11), 10 мл 403-ного водного раствора. После термообработки при 175 в течение 10 мин пористая пленка, снятая со стеклянной подложки, имеет плотность 0,9 г/см3 Кратность вспенивания 1,5.1010078 8 тон,видно,что азобис-ю лактон по срав- Возможность использования полимер" нению сЧХЗне приводит кснижению ного порообразователя по изобретению плотности и упрочнению композии. в виде водного раствора ( в отличие8 случае введения полимерного по- от азобис- лактонов, ЧХЗи др. рообразователя по изобретению наблю-позволяет добиться распределения породается значительное уменьшение плот- фора на молекулярном уровне, улучшить ности с увеличением содержания лоро- порообразование. Это проявляется в фора; упрочнение пористых композиций характере изменения плотности, повыпроявляющееся в одновременном повыше- шение однородности свойств пористых нии разрушающих напряжений и относи- щ, композиций, достижении тонкопористой тельных удлинений, структуры, Составитель Л. Макарова Редактор Л. Повхан Техрео О.Неце Корректор В. Бутяга Заказ 2402/11 Тираж 492 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 1103 с Москва Ж- Раушская наб, д. 4 Д сА Е с филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,