Самосмазывающаяся композиция

Изобретение относится к химическому машиностроению, в частности, к получению самосмаэынакамхся ком" позиций, применяемых в узлах трения машин и агрегатов, где требуется понышаенная износостойкость и низкая проницаемость по отношению к жидкостям и газам.Изгестен антифрикц ониый углеродный пресс-материал 1, обладающий удовлетворительными эксплуатационными характеристиками, включаю" щий, масЪ; МелкодисперсныйискусственныйграфитКаменноугольныйпекНитрид бораПолимер 2-Фуран"карбиналаОлеиновая кислотаР-Окситрикарбаллиловая кислота 1530-60 30-40 б"20 3-10 0,2-0,60,4-1 Коск каменноуголь" ного пекаЕстественный графитТалькПолимер 2- ФуранкарбинолаПолимер фурфурол" ацетононого оли гомераЯ-Окситрикарбаллиловая кислота Искусственный графит 15-30552-6 ф 0,4-0,8Остальное. 65 1Такой материал имеет недостаточно нысокие гаэонепроницаемость иплотность,Наиболее близкой К прЕдлагаемойявляется самосмаэывакщаяся композиция, содержащая искусственный гра.Фит, кокс каменноугольного пека,.полимер 2-фуранкарбинола и-окситрикарбаллиловую кислоту,такая самосмаэынающаяся композиция имеет достаточно высокую нлот"ность и газонепроницаемость, однако износостойкость ее сраннитель"но. невысокая.Цель изобретения - повышение иэносостойкости и,гаэонепроницаемости композиции.Поставленная цель достигаетсятем, что известная самосмазываю"щаяся компоэиция, содержащая искус"стненный графит, кокс каменноугольного пека, полимер 2"фуранкарбино"ла и Р-окситрикарбаллиловую кислоту, дополнительно содержит естест"венный графит,.тальк и фурфуролацетононый полимер прн следующемсоотношении компонентов, мас.Ъ:15,0 Для получения предлагаемой композиции естественный графит (ГОСТ 7478-75) смешинают с тальком (ГОСТ 21234-75) в течение 15 мин при комнатной температуре. Полученную смЕсь добавляют к искусстненному графиту (ТУ 48-20-51-74) и каменноугольному пеку (ГОСТ 1038-75). Шихту смешивают н течение 40 мин при 220 С. Полученную смесь охлаждают до комнатной температуры, размалывают до размера частиц120 мкм и прессуют при удельном давлении 2000 кгс/см. Заготовки обжигают в углеродной засыпке при .1000 С в течение 120 ч. При этом происходит коксонаиие каменноугольного пека. Полученный после обжига материал загружают в автоклав, выдерживают при остаточном давлении 10 мм рт,ст. в течение 1 ч, затем пропитывают при при давлении 10 атм н течение 2 ч смесью 2-фуранкарбинола (ОСТ 59- 127-73), фурфуролацетононого олигомера (ТУ 6-05-211-822-78) и /Э-окситрикарбаллиловой кислоты (ГОСТ 3652-69 ) .Пропитанную этим составом композицию обрабатывают при 300 фС со скоростью подъема температуры 5- С/ч, При этом происходит поликонденсация 2-фуранкарбинола и фурфуролацетонового олигомера с образованием соответствующих полимеров.П р,и и е р 1. Естественный графит (3,5 мас.Ъ) смешивают с тальком (2,0 мас.Ъ) в течение 15 мин при комнатной температуре. Полученную смесь, добавляют к искусственному графиту (67,0 мас.Ъ) и каменноугольному пеку (27,5 мас.) и смешивают в течение 40 мин при 220 С. Полученную смесь охлаждают до комнатной температуры, размалынают до размера частиц й 120 мкм и прессуют при удельном давлении 2000 кгс/см Заготовки обжигают в углеродной засыпке при 1000 аС в течение 120 ч. При этом происходит коксование каменноугольного пека.Полученный после обжига материал загружают в автоклав, вакуумируют при остаточном давлении 10 мм рт.ст. в течение 1 ч. Затем пропитывают при давлении 10 атм в течение 2 ч смесью, состоящей из 84,5 мас.Ъ 2-фуранкарбинола, 12,0 мас.Ъ ФурФуролацетонового олигомера и 3,5 мас.Ъ (Ь-окситрикарбаллиловой кислоты. Пропитанный материал обрабатывают при 300 С со средней скоростью подъема температуры 5-7 С/ч, При этом происходит поликонденсация 2-фуранкарбинола и фурфуролацетоно,воуо олигомера с образованием соответствующих полимеров.Материал состоит иэ,мас.ЪгКокс каменноугольного пека-Окситрнкарбал-.лиловая кислотаИскусственныйграфит 4,0 2,0 5,0 1,0 0,4 10 72,6 1(окс каменноугольного пекаЕстественный графитТалькПолимер 2-фуранкарбинолаполимер Фурфуролацетонового олигомера.-Окситрикарбаллиловая кислотаИскусственныйграфит 30 0 Фг,о баб 10 0 3,0 Кокс каменноугольного пекаЕстественный графитТалькПолимер 2-фуран-. карбинолаПолимер фурфурол" ацетонового олигомераф-Окситрикарбаллиловая кислота 23,0 45Сравнительные свойства нредЛагаемых и исходной самосмазывающихся композиций приведены В таблице,таким образом, применвние пред 50 лагаемой композиции позволяет снизить скорость изнашивания щщмерно в 1,5 раза, коэффициент газопроницаемости в 3-5 раз, коэффициенттрения при повышенньа жмпературакв 1,5 раза,8,0 4 р 0 8,0 г,о 0,6 П р и м е р 2. Естественный граФит (7,0 мас.Ъ) смешивают с тальком (3,5 мас,Ъ) в течение 15 минпри комнатной температуре. Полученную смесь добавляют к искусственному графиту (48,5 мас.Ъ) и каменноугольному пеку (41,0 мас.Ъ) и смешивают в течение 40 мин при 220 С.Полученную смесь охлаждают до комнатной температуры, раэмалывают доразмера частиц 120 мкм и прессуютпрн удельном давлении 2000 кгс/см .Заготовки обжигают в углероднойзасыпке при 1000 С в течение 120 ч. 25Нри этом происходит коксование каменноугольного пека, Полученный после.обжига материал загружают в автоклаВ,вакуумируют при остаточном давлейии 10 мм рт,.ст. в течение 1 ч; За- ЗОтем пропитывают при давлении10 ати в течение 2 ч смесью, состоящей иэ 82,0 мас; 2-фуранкарбинола, 15,0 мас.,Ъ фурфуролацетонового олигомера, 3,0 мас.Ъ Р-окситрикарбаллиловой кислоты. Пропитанныйматериал обрабатывают при. 300 С сосредней скоростью подъема температуры 5-7 С/ч,При этом происходит поликонденсация 2-Фщинкарбинола и фурфурол Оацетонового олигомераМатериал состоит из, мас.з: Искусственныйграфит 54,4П р и и е р 3, Естественный.графит (10,4 мас,Ъ ) смешивают стальком (5,2 мас.Ъ) в течение 15 минпри комнатной температуре. Полученную смесь .добавляют к искусственному графиту (32,8 масЪ) и каменноугольному пеку (51,6 мас.%) исмешивают в течение 40 мни при220 С, Полученную смесь охлаждаютдо комнатной температуры, размалыва"ют до размера частиц120 мкм ипрессуют при удельном давлении2000 кгс/см . Заготовки обжигуотв углеродвой засыпке при 1000 С втечение 120 ч. При этом происходит коксование каменноугольногопека,Полученный после обжига .мате.риал загружают в автоклав, вакуумируют при остаточном давлении10 мм рт.ст. в течение 1 ч. Затемпропитывают при давлении 10 ати втечение 2 ч смесью, состоящЕй йэ80,0 мас. 2-фуранкарбинола,17,0 мас.Ъ фурфуролацетоновогьолигомера, 3,0 мас.Ъ 3-оксйтрикарбаллиловой кислоть 1 и обрабаФМвают при300 С со средне скоростью подъематемпературы 5-7 С/ч.Материал состоит иэ, мас.Ъ1031964 еееваеюеееавЕеавВвЕа Ееююеюеав Предлагаемая по примеру 12(3-5) 10 Скорость нэнааовання,мм/ч 3,5 3,0 2,4 2,7 0,11 0,12 0,12 0,13 0,20 Оф 16 0,15 еееюеюеюююваюеее Составитель И. Гинзбург Редактор Ж. Иапп Техред И.Костик, Еорректорй. Ильинеюв юю юеювв Заказ 5324/28 Тнрак 494 Подписное ЭНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва, З, Раувская наб., д,4/5 аюее авве ввююееее ввееееюеавеююю юеееюеевааув еавю Филиал ЩШ фПатент", г. уагород, ул. Проектная, 4коэффициент трения прн20 фСКоэффициент тренияпри 200 эС е е еевьюв юваавеееееввююее еее евв ею ее ее