Патенты с меткой «самосмазывающаяся»

Номер патента: 36450

Опубликовано: 31.05.1934

Автор: Проненко

МПК: B61F 17/14, F16N 7/18

Метки: букса, железнодорожных, повозок, самосмазывающаяся

...тем что ь:ас,янея корсб 1.а е сспрпка саясь с и с 1 ксй сси лишь в частп ее предступкчнсй галтели. свсбсдно псдее. шева торцеесй часттю ка шпильке 6, на котсрсй удерживается также и смгзыве кший дк ск 2 а бсковь.ми чк бкссесй ксрсбее гсмсп 1 ью лапок 4,2, Фсрма ьыголнс 1 я буксы по и. 1, отличакпеяся тем, что с целью глот- ного прин.атия ксрсски 3 к предступкчной галтели гпейки пргменена спиральная пружина 5, надетая на шпильку 6,С шность огись 1 ваемсй ниже буксы ЗЕ К.г КЧаЕтСЯ В тС М, Чта СМаЗЫВа 1 СЩСЕ ШсйЕу ОСИ ЕЕщЕСТВО, ПОМСЩЬЮ ШайбЫ, укрепленнсй на торцеесй чгсти шейки,псдастся из нижней ксробки буксы в кс-рсГку, располсженцю в нспссредствен-ннсй близости к говерхнссти шейки, такчто шейка все еремя нахсднтся в мас-ляной...

Номер патента: 528319

Опубликовано: 15.09.1976

Авторы: Белогорский, Корнюхин, Кошелев

МПК: C08L 27/18

Метки: композиция, полимерная, самосмазывающаяся

...(ГОСТ 49-60-68) соответственно600 г, 100 г, 80 г, 50 г, 100 г подвергают совместному тонкому диспергированиюв вибромельнице в течение 5 ч. Приготовленная тонкодиспергированная твердая смазка 60 с медным порошком вводится в гидрофторопластовую пульпу вместе с 13 кг углеродного порошка, состоящего из частиц размером менее 45 мкм и полученного из углеграфитовых заготовок (ТУ 48-20- 10-72), Процесс совмещенного гидр осмещения и диспергирования пульпы указанного состава ,ьедут в течение 6 ч, Затем в гидросмеситель помещают 70 г угольной ткани УТМ(ТУ-20-17-72) в виде полос длиной до 50 мм в течение 1 ч проводят смешивание компонентов.После этого гидропульпа вновь подвергается совместному процессу гидросмешения и диспергирования в течение 0,5...

Номер патента: 579291

Опубликовано: 05.11.1977

Авторы: Асатуров, Зареченский, Телегин, Фокин, Хрисанова, Черных, Якимович

МПК: C08L 83/04

Метки: пресскомпозиция, самосмазывающаяся

...в толуоле в количестве 15 вес. те на сухой остаток и продолжеют смешивание45 мин, Полученную массу подсушивают в вакууме (остаточное давление 20 мм рт, столба) при температуре 100 С в течение 3 час, Затем массу трижды вальцуют при комнатной температуре и получают чешуйки толщиной 0,2-0,3 мм. Вальцованную массу окончательно сушат при том же вакууме и температуре в течение 8 час, Высушенную массу измельчают и просеивают через сито с отверстиями 250 мк.1 ОПрессуют пресс-порошок в глухой обогреваемой. пресс-форме при давлении 600 кгс/ /см и температуре 250 С. Выдержка воэтих условиях 1-2 мин на 1 мм толщины изделия, затем, не снимая давления, охлаждают пресс-форму до 80 оС и выпрессовывают изделие.П р и м е р 2, Все операции проводят,...

Номер патента: 652207

Опубликовано: 15.03.1979

Авторы: Альянакиян, Журид, Захаренко, Златкис, Кондратьев, Новиков, Телегин

МПК: C10M 7/02

Метки: композиция, самосмазывающаяся

...кокса каменноугольного пека, 65 графитированного нефтяного кокс 5-1 5 двусернистого молибдена. Одн такая композиция имеет сравнительн высокие свойства по механической пр ности, а также недостаточную износ стойкость при повышенных темпера рах.Белью изо3 78 Указагшые инальсравнении с репе Испытания по изнашивания ком де сухого азота.турой размягчения 120-250 С и графитированного нефтяного кокса, смешиваютв смесильной машине в течение 1 ч, Затем щихту загружают в пресс-форму, фуептуры испытаньх вптурой 6 (прототипом)определению скоростиозиций проведены в срес точкой росы - 70 С терованную огнеупорным электроизолядионным материалом и устанавливают на пресс горячего прессования. Термическую обработку ведут при удельном давлении 300-600...

Номер патента: 654651

Опубликовано: 30.03.1979

Авторы: Кенько, Лисовский, Струк

МПК: C08L 77/00

Метки: антифрикционная, композиция, полимерная, самосмазывающаяся

...режим изготовленияя композиционного материала заключается в следующем, Порошки полиэтилена н стеарат цинка смачивают раствором (спиртовым или ацетоновыи) фенолформальдегидной смолы ЛЕС. После тщательного перемешивания смесь высушивают при 80-90 фС и измельчают. Полученную порошкообраэную добавку, вводят в поликапроамид (гранулы или порошок), Материал перерабатывают в изделия методом литья под давлением на стандартном оборудовании при тем" пературе литья 220-240 оС и удельном давлении литья 800-1000 кгс/см 2,Физико-механические и фрикционныехарактеристики композиций приведенного состава представлекы в табл.2,654651 Т а б л и ц а 1 83 Поликапроамид 80 77 71 11 13 Полиэтилен 10 Стеарат поливалентного металла, например цинка...

Номер патента: 660986

Опубликовано: 05.05.1979

Авторы: Лапицкий, Слуцкий, Струк

МПК: C08J 5/16

Метки: антифрикционная, композиция, полимерная, самосмазывающаяся

...в следующем.Предварительно измельченный, просеянный и высушенный торф смешивают со смазочным маслом, в которое в виде, раствора введен йод. В полученную смесь добавляют полиэтилен (гранулы или порошок) и поликапроамид (гранулы или порошок), предварительно высушенный как и торф,при темпера- туре 80-90 С в течение 20-30 ч.После тщательного перемешивания смесь формуют методом литья под давлением при температуре расплавленнойо:массы 220-240 С и удельном давлении 800-1000 кгс/см на любом оборудовании, предназначенном для переработки термопластичных материаловВ табл. 1 приведены примеры рецептур предлагаемой композиции, в табл.2 - физико-механические свойства ее,660986 Т а б л и ц а 1 60,5 67,7 74,8 Поликапроамид Полиэтилен низкойплотности...

Номер патента: 664983

Опубликовано: 30.05.1979

Авторы: Журид, Захаренко, Златкис, Кондратьев, Новиков, Телегин

МПК: C09K 3/00

Метки: композиция, самосмазывающаяся

...графит . нистый молибден ласт Ацетофдеги Искус Двусе Фторо 12 7 - 83 1 омпозиции является 20 и повышенная скоусловиях вакуума и Недостатком этои книзкая термостойкостьрость изнашивания восушенных газов.Известна самосмазция, содержащая графлибден и фторопластношении компонентов,ГрафитДвусернистый молФторопл аст ывающаяся ит, двусерн при следую вес, %:3 ибден 13 компози истый мо щем соог 50 30 50 2) 3664983 суют при давлении 500 - 1000 кгс/см-. Полученные заготовки обрабатывают в среде воздуха при темпсратуре 180 - 250 С в течение 50 - 200 ч, после чего их обжигают при температуре 900 - 1100 С в нейтральной или восстановитсльной среде (гелий, аргон, водород, метан).В таблице представлены сравнительныеданные известной и предложенной...

Номер патента: 706435

Опубликовано: 30.12.1979

Авторы: Борзенко, Колтовский, Кошелев, Кузовлев, Лебедев, Ситников, Телегин

МПК: C10M 7/26

Метки: композиция, самосмазывающаяся

...до 99 с прочностью на разрыв полоски шириной 5 см до 150 кг.Выбор компонентов и их соотношение в композиции является оптимальным для достижения поставленной цели При меньшем содержании кремнеземной ткани, чем 20 вес.В в композиции ухудшаютСя физико-механические свой706435 с введением в него 15 вес.Ъ нитридабора.После пропитки ткань высушиваютв течение 24 ч на воздухе при комнатной температуре, затем разрезаютткань на соответствующие образцы,прессуют при давлении 150 кг/см итемпературе 180 С.Образцы испытывают на основныефизико-механические свойства,П р и м е р 2. Пропитывают25 вес.Ъ углеродной ткани маркиУТМи 20 вес.Ъ кремнеземной ткани 40 весЪ бакелитового лака с15 вес.Ъ дисульфида молибдена.Далееоперации по примеру 1,П р и м е р 3,...

Номер патента: 711088

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Журид, Захаренко, Златкис, Кондратьев, Новиков, Телегин

МПК: C09K 3/14

Метки: композиция, самосмазывающаяся

...молибден 20-402,Недостаток композиции - невысокаядинамическая прочность, характеризующаяся ударной вязкостью при повышенных нагрузках и температурах,Цель изобретения - увеличениеударной вязкости при трении в вакууме и осушенных газах при температу-.ре до 300 осЦель достигается путем введенияв известный состав композиции медного порошка при следующем соот-ношении компонентов композиции,вес.%:Двусернистыймолибден 20-40. Обожженный кокскаменноугольногопека 40-60Медный порошок 10-30Данную композицию готовят следующим образом. Шихту с размером час711088 среде воздуха при 180-250 С в течение 50-200 ч, после чего обжигаюто фпри 850-900 С в нейтральной или,восстановительной среде (гелий, аргон,водород, метан),5В таблице представлены...

Номер патента: 954416

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Журавлева, Захаренко, Златкис, Кондратьев, Новиков, Телегин

МПК: C10M 7/02

Метки: композиция, самосмазывающаяся

...Для образования такойпленки необходимо как соблюдение определенных весовых соотношений междукомпонентами композиции, так и обес печение достаточно большой поверхности контакта частиц и незначительного расстояния между ними,Проведение процесса смешения в2 стадии обеспечивает равномерное 55 распределение связующих между частицами графитированного нефтяногококса и дисульфида молибдена.Если давление на первой стадииформования и термообработки менее 60 25 кгс/см , частицы графитированногонефтяного кокса и дисульфида молибде.на уплотняются недостаточно, поверхность контакта частиц невелика, а расстояние между ними значительно, что приводит к образованию пленок10 20 50 связующего большой толщины и падению механической прочности,При...

Номер патента: 1031964

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Вовк, Журавлева, Златкис, Кондратьев, Кунев, Лазарев, Рахманкулов, Харламова

МПК: C08J 5/16

Метки: композиция, самосмазывающаяся

...коксование каменноугольного пека.Полученный после обжига материал загружают в автоклав, вакуумируют при остаточном давлении 10 мм рт.ст. в течение 1 ч. Затем пропитывают при давлении 10 атм в течение 2 ч смесью, состоящей из 84,5 мас.Ъ 2-фуранкарбинола, 12,0 мас.Ъ ФурФуролацетонового олигомера и 3,5 мас.Ъ (Ь-окситрикарбаллиловой кислоты. Пропитанный материал обрабатывают при 300 С со средней скоростью подъема температуры 5-7 С/ч, При этом происходит поликонденсация 2-фуранкарбинола и фурфуролацетоно,воуо олигомера с образованием соответствующих полимеров.Материал состоит иэ,мас.ЪгКокс каменноугольного пека-Окситрнкарбал-.лиловая кислотаИскусственныйграфит 4,0 2,0 5,0 1,0 0,4 10 72,6 1(окс каменноугольного пекаЕстественный...

Номер патента: 1054381

Опубликовано: 15.11.1983

Авторы: Демкин, Злотников, Лисовский, Резник, Струк, Тогоев

МПК: C08L 61/10

Метки: антифрикционная, композиция, самосмазывающаяся

...соотношении компонентов, мас.:фенолформальдегиднаясмола реэольноготипа с мм 400-1000 Оксалат или формиат металла 6-12Олеиновая кислота 1-3Жидкое стекло по сухому остатку 5-1 5Полиэтилен низкогодавления с мм 70000- 2-6400000Антифрикционный наполнитель ОстальноеВ качестве антифрикционного наполнителя используют графит, дисульфидмолибдена, окись кадмия,фторопласт или их смеси,. Композицию готовят следующим образом.В жидкое стекло вводят порошкообразный полиэтилен и тщательно перемешивают, Полученную смесь сушат идиспергируют любым способом. Полученный порошок смешивают с оксалатом(формиатом )металла, антифрикционнымнаполнителем и олеиновой кислотой.Механическую смесь вводят в 50-ныйспиртовый (ацетоновый ) раствор фенолформальдегидной смолы...

Номер патента: 1161521

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Башкиров, Вакар, Воронов, Гончаров, Дерлугьян, Кутьков, Логинов, Мамаев, Мшвениерадзе, Семеринов

МПК: C08J 5/16

Метки: антифрикционная, композиция, самосмазывающаяся

...смазке используют масло нефтяное авиационное сернокислотной очистки МСГОСТ 21743-76.Введение нафтената меди и йодистого калия способствует созданию на поверхности антифрикционного материала тонких пленок, тормозящих деструкцию полимерной матрицы, что в конечном итоге .приводит к снижению коэффициента трения и интенсивности износа.Предлагаемую композицию получают по следующей технологии,Производят сушку полиамида в ваокуумном шкафу при 80 С и остаточном давлении 1 мм рт.ст. в течение 2 ч. Взвешивают на весах с точностью +0,01 мас.% графит и пластичную смаз ку и с точностью 0,01,мас.% иодистый калий и нафтенат меди. Взвешенные компоненты смешивают в лопастной мешалке в течение 0,5 ч. Взвешивают высушенный полиамид с точностью +0,2...

Номер патента: 1001676

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Гольдаде, Лисовский, Неверов, Пинчук, Струк

МПК: C08J 5/16, C08L 77/00

Метки: антифрикционная, композиция, самосмазывающаяся

...из обьема материала на поверх" ность трения. Таким образом поддерживается режим авторегулирования как Фрикционнцх, так и противокоррозионных свойств композиции.Состав композиций из предлагаемого материала приведен в табл. Из табл,. 1 следует, .что ингибитордонорного типа, содержащнй группы:одер.:. . Смесь нрисадок ВНИИ НП"380,,ЧС.ъи солижирных кислот С числом уг 1 еродных атомов 20 и более.Присадка ВНИИ НП(ГОСТ 12262-76)кальциевая соль продуктов конденсации алкилфенола с формальдегидом;вязкость 4 ю - 300-40 сСт, зольность7 Х, содержание кальция 23, механических примесей 0,027улучшает антикоррозионные свойства масел, ЖидкостьПИСА (ИРТУ 6-02-260-63) кремнийорганическое соединение с содержаниемкремния 36-393, вязкость 1 щд350 еСт,...

Номер патента: 1643574

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Бондарцов, Врублевская, Добриневский, Короткевич, Левицкий, Мохорева, Хвесюк

МПК: C08J 5/16, C08L 61/10

Метки: антифрикционная, пресс-композиция, самосмазывающаяся

...сферы (ДЭС) до 8 мкм), каолина (ДЭС до 2,5 мкм) и талька (ДЭС до 5 мки), сушат для удаления растворителя фенолфориальдегид-ной смолы и затем прессуют изделия1643574 Таблица Содержание компонентов, мас.Х, в составе гК 2 3 4 5 К 6 Компоненты звестК 7 К Измельченная древесинаФенолформальдегидная смола реэольного типаГрафитКа олинТальк. 56 60 . 7 60 21 21 2 20 20 19 18 14 10 4 5 9 19 4 14 2 Таблица анные состава оказатели Извест 1 3 К 1,52 1,54 1,50 Плотность, г/смз Предел прочности при сжатии, Мйа Твердость по Бри неллю, МПа 19 124 12120,1 20 при температуре пресс-Аормы 155 - 165 С, давлении 25-40 МПа и времеони выдержки 1 мин на .1 мм толщины изделия.Использование указанных частиц с размерами более предлагаемых значений приводит к....

Номер патента: 1744104

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Бородай, Редько

МПК: C10M 141/10

Метки: антифрикционная, композиция, самосмазывающаяся

...,0,08Эпоксидная смола 51,62Коэффициент трения композиции 0,040,05, что ниже, чем в предыдущих примерах. Длительность приработки снизилась еще до 9-12 мин, Интенсивностьс1744104 физнашивания 1,2-1,ф 10 ф. Предел. проч изготавливалась прессованием и спеааности на сжатие 71 МПа. Эксплуатаци- нием при температуре 370-380 С). Об- ".онные свойства композиции высокие. Разцы получали методом механическойП р и м е р 4, Технология получения обработки. Шероховатость поверхности :композиции прежняя. Компоненты взяты 2,1 1,25 мкм.4 следующем соотношении., мас, Испытания проводились в воздушнойПолитетрафторэтилен 3 среде на машине трения по схеме "вал -ЗакисЬ меди 21 . частичный вкладыш" При скорости скольГлицерин 11 . 10 жения Ч = 0,15 м/:1,...

Номер патента: 1349097

Опубликовано: 15.12.1994

Авторы: Гузанов, Потапов

МПК: B22F 3/02, B30B 15/02

Метки: порошков, пресс-форма, прессования, самосмазывающаяся

1. САМОСМАЗЫВАЮЩАЯСЯ ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВ, включающая матрицу, верхний и нижний пуансоны с держателями и емкость для смазки, связанную трубопроводом с расположенной между матрицей и держателем нижнего пуансона камерой смазки, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий, она снабжена регулирующим клапаном, матрица выполнена со сквозным каналом, связывающим через регулирующий клапан нижний торец матрицы с емкостью, а трубопровод установлен с возможностью его перекрытия держателем нижнего пуансона в конце хода прессования.2. Пресс-форма по п. 1, отличающаяся тем, что верхний торец нижнего пуансона выполнен с чашеобразной выемкой.